CN201702588U - 网架球加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网架球加工夹具，其特征在于，它包括一夹具底座和一用于实现铣平面、钻孔和制螺纹的刀具夹盘，所述夹具底座固定在车床的小拖板上，所述刀具夹盘安装在车床主轴孔内；在所述的夹具底座上安装有一用于固定网架球的分度装置。本实用新型实现一人操作，工件一次装夹，定位精度高，加工过程简便，操作简单，降低了工装成本，大大提高生产效率和加工精度，完全满足大批量生产要求。

Description

网架球加工夹具

技术领域

本实用新型技术涉及的是车铣钻加工工装，具体涉及的是一种网架球加工工装夹具。

背景技术

建筑网架结构，是一种大跨度、大面积、大空间的建筑物顶结构，它特别适合于大型工业厂房、大型的体育建筑和公关建筑，以及飞机场建筑等。70年代网架作为大跨度异型建筑开始从国外引进，其结构形式主要由网架杆件和网架球组合，形成交汇节点，杆件和球成为受力构件。网架结构是通过网架杆与网架球连接而组成一个金属网架结构。而网架球是网架结构中重要的部件。

现有网架结构中的杆件是由钢管、封头、高强螺栓组成，加工相对容易，而网架钢球加工则难度非常大。现有网架钢球加工特点：球面上各种角度无规则分布很多螺纹孔，而且螺纹的劈面尺寸和螺纹深度都要满足图纸精度要求。加工钢球是按工艺分解出很多工序，每个工序再设计独立的加工夹具。这样钢球的单工序加工精度可以保证，但工序繁多，夹具种类多，生产效率低，工装成本大。

实用新型内容

本实用新型目的是在于，克服上述技术方案的缺陷，而提供一种能够在夹具上可以完成钢球所有工序的网架球加工夹具，实现一人操作，工件一次装夹，定位精度高，加工过程简便，大大提高生产效率和加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

网架球加工夹具，其特征是，它包括一夹具底座和一刀具夹盘，所述夹具底座固定在车床的小拖板上，所述刀具夹盘安装在车床主轴孔内，用于实现铣平面、钻孔和制螺纹；在所述的夹具底座上安装有一用于固定网架球的分度装置。

所述的分度装置包括一安装在夹具底座的分度盘、一固定工件的分度夹具和一实现工件夹紧和分度的夹紧机构；

所述分度盘呈垂直角度固定在夹具底座上，所述分度夹具和夹紧机构均设置在分度盘上，来实现加工工件加紧和分度。

所述刀具夹盘设有安装钻头或丝锥的锥度孔，通过在刀具夹盘上的锥度孔来安装钻头或丝锥，用于对加工工件进行钻孔或螺纹的加工工序。

本实用新型安装在普通车床上，来完成网架钢球的所有加工工序。根据钢球表面螺纹孔角度分布和平面特点，将钢球安装在车床小拖板的专用夹具上，让钢球在夹具上实现Z轴和Y轴的转动，从而达到各个角度螺纹孔；通过调节分度装置，都能与车床主轴同轴；在车床主轴孔内安装刀具夹盘，用来实现铣平面、钻孔和制螺纹。

本实用新型网架钢球加工夹具实现一人操作，工件一次装夹，定位精度高，加工过程简便，操作简单，降低了工装成本，大大提高生产效率和加工精度，完全满足大批量生产要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的I-I示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型网架球加工夹具安装在普通车床上，其包括刀具夹盘20、夹具底座10、分度盘11、分度夹具13和夹紧机构12；在车床的大拖板32之间横向安装有小拖板33，所述夹具底座10固定在车床的小拖板33的环形槽上，利用车床小拖板33的环形槽可实现夹具底座10变角度调节，即在对网架球加工时，通过车床小拖板环形槽的作用可调节加工工件的加工角度。在车床主轴箱31上的车床主轴孔内安装刀具夹盘20，该刀具夹盘20通过在端部制出的锥形孔用于安装铣平面飞刀、钻头或丝锥组合，用来实现铣平面、钻孔和制螺纹。

参见图2，本实用新型中，在夹具底座10上安装分度盘11，该分度盘11与夹具底座10相垂直，在分度盘11的周边安装有锁紧装置；本实施例中，该锁紧装置为通过螺纹安装的定位插销14，该定位插销14均匀的安装在分度盘周围，用于锁紧固定在分度夹具13上的加工工件如网架钢球等，起到稳固的作用。在分度盘11一面中心安装一用来分度和固紧工件的夹紧机构12，实现工件夹紧和分度。在分度盘11的另一面上安装分度夹具13，加工工件安装在分度夹具13上，通过夹紧机构12来实现工件的夹紧和分度，从而使工件固定在分度夹具13上即能够调整固定加工工件的尺寸。分度盘11、分度夹具13以及夹紧机构11构成一用于安装和分度加工工件的分度装置，本实用新型通过分度装置实现工件在Z轴和Y轴的转动，从而达到各个角度螺纹孔，并使加工工件与车床的主轴同轴。

为了更为详细的阐述本实用新型，以下为通过本实用新型来实现钢球加工操作步骤，其步骤如下：

(1)将钢球安装在分度装置中分度夹具13上，并通过夹紧机构12使其加紧和固定；

(2)用安装在车床主轴上的刀具夹盘20对钢球的球面进行铣削加工出平面；加工时，利用车床小拖板环形槽的作用可实现角度的调节。

(3)在刀具夹盘20上利用刀具夹盘莫氏锥度孔安装钻头，通过钻头对钢球进行钻孔加工；

(4)在刀具夹盘20上利用刀具夹盘莫氏锥度孔安装丝锥，通过丝锥对钢球进行螺纹加工；

(5)按照分度转动球图纸要求角度，重复以上过程实现圆周四个面和螺纹孔加工，从而制成所需的网架钢球。

本实施经过以上过程，完成了网架钢球的劈面和各种角度的螺纹孔加工。在以上操作步骤中，根据球图纸要求角度来调节小拖板32上夹具底座10角度，从而来进行以上步骤加工，以达到网架钢球所有加工工序的目的。

本实用新型是使用在普通车床上，来完成网架球的所有加工工序。根据钢球表面螺纹孔角度分布和平面特点，将钢球安装在车床小拖板32的分度装置上，让钢球在分度夹具13上实现Z轴和Y轴的转动，从而达到各个角度螺纹孔通过调节分度装置，都能与车床主轴同轴；在车床主轴孔内安装刀具夹盘20，用来实现铣平面、钻孔和制螺纹。

基于上述，本实用新型网架钢球加工夹具实现了一人操作，工件一次装夹，定位精度高，加工过程简便，操作简单，大大提高生产效率和加工精度，完全满足大批量生产要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.网架球加工夹具，其特征在于，它包括一夹具底座和一用于实现铣平面、钻孔和制螺纹的刀具夹盘，所述夹具底座固定在车床的小拖板上，所述刀具夹盘安装在车床主轴孔内；在所述的夹具底座上安装有一用于固定网架球的分度装置。

2.根据权利要求1所述的网架球加工夹具，其特征在于，所述的分度装置包括一安装在夹具底座的分度盘、一固定工件的分度夹具和一实现工件夹紧和分度的夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的网架球加工夹具，其特征在于，所述分度盘呈垂直角度固定在夹具底座上，所述分度夹具和夹紧机构均设置在分度盘上。

4.根据权利要求1所述的网架球加工夹具，其特征在于，所述刀具夹盘设有安装钻头的锥度孔。

5.根据权利要求1所述的网架球加工夹具，其特征在于，所述刀具夹盘设有安装丝锥的锥度孔。

Images