CN201702572U

CN201702572U - 钢筋混凝土机床基座

Info

Publication number: CN201702572U
Application number: CN2010202100270U
Authority: CN
Inventors: 阮思群
Original assignee: WENLING DAZHONG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WENLING DAZHONG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-05-29
Filing date: 2010-05-29
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-05-29

Abstract

本实用新型提供一种钢筋混凝土机床基座，属于机械技术领域。现有机床基座大多采用铸铁制成，由于残余应力的存在及其不稳定性，造成应力松弛和应力的再分布，使工件产生变形，影响机床精度，同时，采用铸造制造机床床身还存在着高成本、能耗高的缺陷。为此，本实用新型钢筋混凝土机床基座，包括箱式外壳，该箱式外壳下部为“凸”字形箱体，该“凸”字形箱体底部敞口，其内部设钢筋架，并浇灌有混凝土，所述“凸”字形箱体后部设有长钢筋架，“凸”字形箱体前部设有短钢筋架。其优点是，结构简单，容易生产，可大幅减少成本，提高生产效率，以其组装的机床适合加工工件。

Description

钢筋混凝土机床基座

技术领域：

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土机床基座。

背景技术：

目前，在机械制造领域里，机床加工生产十分普遍，同时也是现代机械加工生产的重要标志之一。现有数控机床包括有数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花线切割机床、数控钻床、数控拉床、数控刨床、数控激光加工机床等等。对于机床加工时，机床的精度、稳定性能都有这较高的要求。特别是在加工过程中，在电机带动主轴或者刀具或者其他部件时，会产生振动，在刀具对工件进行加工的过程中也会产生一系列的振动。而这些振动会严重影响了机床的加工精度，从而降低了工件的合格率，不利于产品的大批量生产。

现有机床基座大多采用铸铁制成，在铸造及粗加工后，由于残余应力的存在及其不稳定性，造成应力松弛和应力的再分布，使工件产生变形，影响机床精度，同时，在铸造过程中，温度高达上千度，更不可能在浇注的过程中设置管道、电缆、传感器、执行器等。

采用铸铁铸造机床床身不仅成本高、能耗高，而且，切削速度、转速、进给速度和增加零部件重量将会产生振动，从而降低了精度。

发明内容：

针对现有机床床身的上述缺陷，本实用新型提供一种新型的钢筋混凝土机床基座，在生产加工过程中不仅有效的吸收加工时产生的振动，稳定床身，提高机床精度，而且，可降低机床床身的生产过程中的能耗，降低成本。同时，在采用钢筋混凝土浇注床身时，因其在常温下进行，可同时在床身内设置管道、电缆、传感器、执行器等部件，提高其整合性。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋混凝土机床基座，其中，包括箱式外壳，该箱式外壳下部为“凸”字形箱体，该“凸”字形箱体底部敞口，其内部设钢筋架，并浇灌有混凝土，所述“凸”字形箱体后部设有长钢筋架，“凸”字形箱体前部设有短钢筋架。

在所述“凸”字形箱体内浇注设置钢筋架并且浇注混凝土，不仅有利于保持箱体的刚度，而且，更有利于吸收机床工作时产生的振动，从而提高机床的加工精度。

所述钢筋混凝土机床基座前部两侧分别设有一个方锥形漏斗。

在机床的生产加工过程中，会产生大量的切屑，同时也会有大量的切削液，此时，这些切屑和切削液就会从方锥形漏斗中排出。可在方锥形漏斗的下方放置排屑斗和水箱，用以放置排出来的的切屑和切削液。

所述长钢筋架、短钢筋架均由四条主钢筋和多个金属框捆绑而成，各个金属框相互平行，四条主钢筋分别固定在金属框的四角，主钢筋的端部与“凸”字形箱体内壁焊接。

钢筋架大体呈长方体线框模型，其端部与“凸”字形箱体内壁焊接，这样，可提高床身的吸振性能，同时，长钢筋架和短钢筋架可分别看做一整体，不仅使床身具备足够的刚度，而且还有一定的韧性。

所述“凸”字形箱体的箱壁上设有若干个内凹槽，上述内凹槽靠近地面。一方面这些内凹槽可用来打地脚螺栓，另一方面这些内凹槽向内突起呈凸块状，可增大“凸”字形箱体内壁面积，增加混凝土与箱体的结合力，使二者之间的结合更加牢固。

本实用新型有益效果是，结构简单，容易生产，采用钢筋混凝土代替铸铁，可大幅降低成本，对于机床床身在吸振方面有着突出的效果，提高机床的精度，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型钢筋混凝土机床基座正面立体结构示意图；

图2是图1中箱式外壳及其内部钢筋架的结构示意图；

图3是本实用新型钢筋混凝土机床基座反面立体结构示意图。

图中，1为箱式外壳，2为“凸”字形箱体，3为方锥形漏斗，4为长钢筋架，5为短钢筋架，6为金属框，7为内凹槽，8为混凝土。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

实施例一：本钢筋混凝土机床基座，包括有箱式外壳1、“凸”字形箱体2、方锥形漏斗3、长钢筋架4、短钢筋架5、金属框6、凸块7、混凝土8。

在“凸”字形箱体2底部敞口，内部设钢筋架，并浇灌有混凝土8，所述“凸”字形箱体2后部设有长钢筋架4，“凸”字形箱体2前部设有短钢筋架5。这样不仅能够保证床身有足够的刚度，而且还具备一定的韧性。

在钢筋混凝土机床基座前部两侧分别设有一个方锥形漏斗3，用以排出生产加工时产生的切屑和切削液，保证了机床有足够的工作空间。

设置在“凸”字形箱体2内的长钢筋架4和短钢筋架5均由四条主钢筋和多个金属框6捆绑而成，体呈长方体线框模型，其端部与“凸”字形箱体2内壁焊接，这样，可提高床身的吸振性能。

所述“凸”字形箱体的箱壁上设有若干个内凹槽7，上述内凹槽7靠近地面。

Claims

1.一种钢筋混凝土机床基座，其特征在于：包括箱式外壳，该箱式外壳下部为“凸”字形箱体，该“凸”字形箱体底部敞口，并浇灌有混凝土，所述“凸”字形箱体后部设有长钢筋架，“凸”字形箱体前部设有短钢筋架。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土机床基座，其特征在于：所述钢筋混凝土机床基座前部两侧分别设有一个方锥形漏斗。

3.如权利要求2所述的钢筋混凝土机床基座，其特征在于：所述长钢筋架、短钢筋架均由四条主钢筋和多个金属框捆绑而成，各个金属框相互平行，四条主钢筋分别固定在金属框的四角。

4.如权利要求3所述的钢筋混凝土机床基座，其特征在于：所述主钢筋的端部与“凸”字形箱体内壁焊接。

5.如权利要求1所述的钢筋混凝土机床基座，其特征在于：所述的“凸”字形箱体的箱壁上设有若干个内凹槽，上述内凹槽靠近地面。