CN201702571U - 铸铁、混凝土复合机床基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸铁、混凝土复合机床基座,属于机械技术领域。现有数控机床普遍体积较大,结构复杂,由于其基座大多为铸造的,故在吸收机床振动方面性能较差,从而影响机床精度。为此,本实用新型铸铁、混凝土复合机床基座,其中,包括铸铁框架,该铸铁框架包括箱式框架及其上部的斜台,该斜台下部中空,并被隔板分为多个混凝土浇灌空间,其内部浇灌有混凝土。其优点是,大幅缩小了机床体积,使得机床内部结构更加合理、优化,同时也提高了工件的加工精度,从而提高了生产效率,节省成本,适用于多种机床。
Description
技术领域:
本实用新型属于机械技术领域,尤其涉及一种铸铁、混凝土复合机床基座。
背景技术:
现有的数控机床的基座采用铸造制成,机床床身体积庞大,在配置其他零部件后,整个机床将更加庞大机构复杂,同时,所占的空间也相应的扩大,成本巨大。同时,由于铸造的基座本身存在着应力且吸振性能差,影响工件的加工精度。
发明内容:
针对现有机床床身的上述缺陷,本实用新型提供一种新型的铸铁、混凝土复合机床基座,在对工件进行加工时,可有效的减缓机床基座振动而引起的精度不够的问题,同时,机床的其他零部件合理的设置于机床基座内部,使得机床体积大幅缩小,更有利于机床在厂房内的分布,实现大批量的生产加工。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸铁、混凝土复合机床基座,其中,包括铸铁框架,该铸铁框架包括箱式框架及其上部的斜台,该斜台下部中空,并被隔板分为多个混凝土浇灌空间,其内部浇灌有混凝土。
在各个混凝土浇灌空间内浇灌混凝土,不仅使得铸铁框架有足够的重量,保证机床在加工工件时的稳定性,而且,能够有效的吸收工件加工时产生的振动,从而有效的保证工件的加工精度。
所述箱式框架呈箱形,其前部、后部及下部均开有多个窗口。在安装其他零部件或辅助系统设备的时候,可从上述窗口放入,通过箱式框架下部的窗口进行固定。
所述的隔板上设有通孔,该通孔贯穿整个斜台。在对斜台的混凝土浇灌空间进行进行浇灌时,混凝土可从上述通孔中通过,使得各个混凝土浇灌空间均有等量的混凝土。
所述混凝土浇灌空间的后侧壁设有两条加强筋,上述加强筋呈对角线分布,其交叉处设有加强环。这样不仅提高了斜台的强度,而且在加强筋的交叉处设置加强环可有效的消除交叉处的应力集中,使得结构优化。
本实用新型的有益效果是,大幅缩小了机床体积,使得机床内部结构更加合理、优化,同时也提高了工件的加工精度,从而提高了生产效率,节省成本。
附图说明:
图1是本铸铁、混凝土复合机床基座的铸铁框架的正向立体示意图;
图2是本铸铁、混凝土复合机床基座的铸铁框架翻转后的立体示意图;
图3是图2所示铸铁框架沿平面A切除上部后的结构示意图;
图4是图3所示铸铁框架浇筑混凝土后的结构示意图。
图中,1为箱式框架、2为斜台、3为隔板、4为混凝土浇灌空间、5为混凝土、6为窗口、7为加强筋、8为加强环、9为通孔。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-4:
实施例一:本实用新型铸铁、混凝土复合机床基座,包括铸铁框架,该铸铁框架包括箱式框架1及其上部的斜台2,该斜台2下部中空,并被隔板3分为多个混凝土浇灌空间4,其内部浇灌有混凝土5。
隔板3上设有通孔9。所述箱式框架1呈箱形,其前部、后部及下部均开有多个窗口6。
所述混凝土浇灌空间4的后侧壁设有两条加强筋7,上述加强筋7呈对角线分布,其交叉处设有加强环8。
Claims (4)
1.一种铸铁、混凝土复合机床基座,其特征在于:包括铸铁框架,该铸铁框架包括箱式框架及其上部的斜台,该斜台下部中空,并被隔板分为多个混凝土浇灌空间,其内部浇灌有混凝土。
2.如权利要求1所述的铸铁、混凝土复合机床基座,其特征在于:所述箱式框架呈箱形,其前部、后部及下部均开有多个窗口。
3.如权利要求1所述的铸铁、混凝土复合机床基座,其特征在于:所述的隔板上设有通孔。
4.如权利要求1或3所述的铸铁、混凝土复合机床基座,其特征在于:所述混凝土浇灌空间的后侧壁设有两条加强筋,上述加强筋呈对角线分布,其交叉处设有加强环。
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