CN201702439U - 自动冷剪切头废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动冷剪切头废料收集装置，包括电动机以及冷剪的下剪刃组件，在下剪刃组件的来料位置处间隔设置着两条由电动机驱动的输送链条，输送链条所在的平面均与地面相垂直，两条输送链条上分别竖直固接着一块向上延伸的挡铁，两挡铁分别与一块竖向布置的推板固接在一起，推板与链条所在的平面相垂直，推板的长度大于两输送链条之间的宽度，在输送链条的带动下，推板沿着下剪刃组件的工作面水平运行且与切头废料的运行方向相垂直，在远离推板的废料落料处分别设置着用以感知推板位置的接近开关以及一气动废料翻板，气动废料翻板下端与一废料收集槽铰接在一起，气动废料翻板的中部底面下竖直安装着一推动翻板上、下倾斜运动的气缸。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁厂棒材生产中使用的切头废料精整装置，涉及一种自动冷剪切头废料收集装置。
背景技术
现今在钢铁行业中，棒材生产精整过程中都常采用冷态轧件切头切尾及定尺长度剪切，剪切过程基本采用大型的冷剪完成。在冷剪剪切轧件后，会有轧件尾停留在冷剪前的辊道及下剪刃组件工作面上未能滑入切头废料筐，为此，通常设有专职岗位冷剪工通过使用钢钩把轧件切头废料钩入滑槽落入料筐中，但是经常会遇到钢钩使用不便而处理不了的情况，则岗位人员会使用手伸到剪刃下去处理，此时冷剪并没有断电及进行其他安全保障措施，从而存在安全隐患，相关冷剪安全事故案例也有很多。而且作为冷剪工岗位的人员任务时必须在每批轧件切头、切尾后对切头废料进行处理，工作频率高，同时此冷剪工岗位的操作过程也存在相应的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动冷剪切头废料收集装置，其结构简单，便于控制操作，与冷剪搭配工作，能够大大节省人力资源，自动完成冷剪切头废料的收集，使用安全方便。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自动冷剪切头废料收集装置，包括电动机以及冷剪的下剪刃组件，在下剪刃组件的来料位置处间隔设置着两条由电动机驱动的输送链条，输送链条所在的平面均与地面相垂直，两条输送链条上分别竖直固接着一块向上延伸的挡铁，两挡铁分别与一块竖向布置的推板固接在一起，推板与链条所在的平面相垂直，推板的长度大于两输送链条之间的宽度，在输送链条的带动下，推板沿着下剪刃组件的工作面水平运行且与切头废料的运行方向相垂直，在远离推板的废料落料处分别设置着用以感知推板位置的接近开关以及一气动废料翻板，气动废料翻板下端与一废料收集槽铰接在一起，气动废料翻板的中部底面下竖直安装着一推动翻板上、下倾斜运动的气缸。
本实用新型使用时，在冷剪剪切轧件后，会有切头废料停留在冷剪前的辊道和下剪刃组件工作面上未能掉入废料收集槽。此时电动机通过输送链条带动推板前进，把辊道及下剪刃组件工作面上的切头废料推入气动废料翻板中，接近开关感知到推板靠近后，促使电动机带动输送链条反转，同时废料落入废料翻板内，废料翻板倾斜到位，迫使切头废料顺着倾斜的废料翻板落入切头废料收集槽中，然后气缸带动废料翻板复位，至此完成一次自动收集工作过程，从而实现自动冷剪切头废料收集的目的。该装置结构简单，便于控制操作，与冷剪搭配工作，能够大大节省人力资源，减少岗位操作的危险系数，消除冷剪在剪切后处理切头废料时存在的安全隐患，自动完成冷剪切头废料的收集，使用安全方便。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型链条布置结构示意图。
具体实施方式
一种自动冷剪切头废料收集装置，如图1、图2所示，包括电动机9以及冷剪的下剪刃组件3，在下剪刃组件3的来料位置处间隔设置着两条由电动机9通过装有链轮的转轴10驱动的输送链条7，输送链条7所在的平面均与地面相垂直。
两条输送链条7上分别竖直固接着一块向上延伸的挡铁8，两挡铁8分别与一块竖向布置的推板1固接在一起，推板1与链条7所在的平面相垂直，推板1的长度大于两输送链条7之间的宽度。
在输送链条7的带动下，推板1沿着下剪刃组件的工作面水平运行且与切头废料2的运行方向相垂直。
在远离推板1的废料落料处分别设置着用以感知推板1位置的接近开关6以及一气动废料翻板5。当推板1运动到靠近接近开关6处时，接近开关6动作，促使电动机带动输送链条7反转，使推板1退回原位。
气动废料翻板5下端与一废料收集槽4铰接在一起，气动废料翻板5的中部底面下竖直安装着一推动翻板上、下倾斜运动的气缸，气缸上下运动，使得气动废料翻板5将其中的废料推送到废料收集槽4内。
Claims (1)
1.一种自动冷剪切头废料收集装置，包括电动机以及冷剪的下剪刃组件，其特征是：在下剪刃组件的来料位置处间隔设置着两条由电动机驱动的输送链条，输送链条所在的平面均与地面相垂直，两条输送链条上分别竖直固接着一块向上延伸的挡铁，两挡铁分别与一块竖向布置的推板固接在一起，推板与链条所在的平面相垂直，推板的长度大于两输送链条之间的宽度，在输送链条的带动下，推板沿着下剪刃组件的工作面水平运行且与切头废料的运行方向相垂直，在远离推板的废料落料处分别设置着用以感知推板位置的接近开关以及一气动废料翻板，气动废料翻板下端与一废料收集槽铰接在一起，气动废料翻板的中部底面下竖直安装着一推动翻板上、下倾斜运动的气缸。
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| CN102847722A (zh) * | 2012-08-21 | 2013-01-02 | 安徽中杭股份有限公司 | 型钢废料碎断自动卸料控制方法 |
| CN105328068A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-17 | 东莞市豪顺精密科技有限公司 | 一种推废料装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20120707 |