CN201701767U - 一种新型二氯甲烷脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型二氯甲烷脱水装置，包括采用共沸精馏技术的提馏塔，所述提馏塔的顶部设置有进料口，所述提馏塔的塔顶连接冷凝器，所述冷凝器连接分相器，所述分相器底部与提馏塔塔体连接，形成回流。本实用新型采用共沸连续精馏技术，并省去了精馏段，只采用提馏段，实现高沸点组分，即二氯甲烷的富集，从而在塔底得到高纯度的二氯甲烷，达到脱水分离目的。此工艺过程实现了二氯甲烷脱水的连续化生产，提高了生产强度，也便于实现流程工艺参数的控制，适用于较大规模二氯甲烷脱水工艺，本实用新型工艺设备简单，投资小，且可实现连续化生产，产品纯度高，可大幅提高产品产量，显著提高经济效益。

Description

一种新型二氯甲烷脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产中的脱水与分离装置，特别涉及含水二氯甲烷脱水的装置。

背景技术

二氯甲烷是一类应用广泛的甲烷氯化物，其用途主要包括黏合剂、聚氨酯发泡剂、清洗剂，用于生产氟制冷剂、医药等领域。

目前，很多工业上二氯甲烷脱水装置都是采用间歇精馏的方式脱水，间歇精馏由于分批操作，单次进料量有限，且中间物料间歇进出需要额外消耗操作时间，无法实现大批量的连续操作。而间歇精馏塔只包括精馏段，间歇过程的生产强度较低，塔内操作也处于非稳态，不易于实现各参数的精确控制。

连续操作生产强度大，若采取普通共沸连续精馏塔，由于塔顶部冷凝回流的富二氯甲烷相水含量与进料的水含量都接近于常温下水在二氯甲烷中的溶解度，形成塔顶回流也相当于进料的效果，造成二次进料，因此塔顶回流口以下的精馏段也可看成是提馏段，失去了精馏段原有的效能，间接地造成设备结构复杂化和投资成本的增加。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型二氯甲烷脱水装置，解决现有技术二氯甲烷脱水不能连续操作，生产强度低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型二氯甲烷脱水装置，包括采用共沸精馏技术的提馏塔，所述提馏塔的顶部设置有进料口，所述提馏塔的塔顶连接冷凝器，所述冷凝器连接分相器，所述分相器底部与提馏塔塔体连接，形成回流。

采用共沸连续精馏技术，实现二氯甲烷的脱水目的。塔体为提馏塔，不含精馏段，产品为高沸点组分即脱水后的二氯甲烷。原料即含水的二氯甲烷流股从塔顶进入。塔底控制温度40度左右，塔顶控制温度为38度左右。塔顶组分接近于二氯甲烷和水的共沸组成，塔釜组分为脱水后的二氯甲烷。塔顶组分通过冷凝器冷凝后进入分相器，因为塔顶组成接近共沸物组成，水含量在1.5％左右，温度在38℃左右，而冷凝降到约25℃常温后，水在二氯甲烷中的溶解度大约为0.17％，所以降温后在分相器内会由于水含量超过溶解度值，从富二氯甲烷相中析出水实现与富二氯甲烷相分层，而由于密度差异，水相在上，富二氯甲烷在下，富水相通过管路排走，达到脱出水分的目的，富二氯甲烷相回流到提馏塔内。产品即脱水后的二氯甲烷通过塔釜得到，从而形成持续进料出料并排出水的连续稳态生产流程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用共沸连续精馏技术，并省去了精馏段，只采用提馏段，使水与二氯甲烷在塔顶形成共沸物，再经过分相器，根据水在二氯甲烷中的溶解性能，分离出水分，而进料口下方通过提馏段的作用，实现高沸点组分，即二氯甲烷的富集，从而在塔底得到高纯度的二氯甲烷，达到脱水分离目的。此工艺过程实现了二氯甲烷脱水的连续化生产，提高了生产强度，也便于实现流程工艺参数的控制，适用于较大规模二氯甲烷脱水工艺，本实用新型工艺设备简单，投资小，且可实现连续化生产，产品纯度高，可大幅提高产品产量，显著提高经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型二氯甲烷脱水装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，提馏塔1的顶部设置有进料口，提馏塔1的塔顶连接冷凝器2，冷凝器2连接分相器3，分相器3底部与提馏塔1塔体连接，形成回流，塔釜部分连接再沸器4。含水二氯甲烷流股5从提馏塔1上部进料口连续进入，塔底控制温度40℃左右，塔顶控制温度为38℃左右。经过塔体达到浓度富集后，二氯甲烷产品6从塔釜流出，塔顶组成接近于二氯甲烷与水的共沸物组成，水含量约为1.5％，其流股为7，经过冷凝器2冷凝至常温，由于常温下水在二氯甲烷中的溶解度只有0.17％左右，因此在分相器3中可分为两相，富二氯甲烷相回流到提馏塔1，流股为8，富水相排出流股为8，从而形成持续进料出料并排出水的连续稳态生产流程。

Claims (1)

1.一种新型二氯甲烷脱水装置，包括采用共沸精馏技术的提馏塔，其特征在于，所述提馏塔的顶部设置有进料口，所述提馏塔的塔顶连接冷凝器，所述冷凝器连接分相器，所述分相器底部与提馏塔塔体连接，形成回流。

Images