CN201699320U - 用于大容量接触器的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大容量接触器的安装装置，包括固定在大容量接触器上的挂件、固定在机柜内的导向固定件，所述挂件钩挂在导向固定件上定位，并通过锁紧件将挂件和导向固定件固定在一起。本实用新型提供一种结构简单、安装方便高效、节省人力的用于大容量接触器的安装装置。

Description

用于大容量接触器的安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种接触器的附属装置，尤其涉及一种用于大容量接触器的安装装置。

背景技术

随着工业生产对电力能源消耗的不断增加，直接导致电力系统容量的不断攀升，传统的小容量接触器逐渐无法满足高电压、大电流、大容量的电路要求。为了满足市场需求，相应的大容量接触器随之产生，以满足各行业的工作要求。这种大容量接触器具有体积大，重量重(大约30Kg)等特点。

大容量接触器的安装一般都是通过四个螺钉将其固定在机柜内的安装固定板上，一般情况下，这类接触器都是竖直安装在机柜里面，由于它的体积大、重量重，只能通过多人协作才能将其搬到安装面上，然后对准它的四个安装孔，最后锁紧四个固定螺钉完成其安装。上述这种安装方式存在着两方面的缺点：一是一个人无法独立完成，需要两个人或两个以上的人共同协作，当其周围空间很小时，多人又无法操作；二是将大容量接触器搬到安装位置，并同时对准固定螺丝的安装孔时很困难，尤其在周围环境较差时，工作效率更低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中，提供一种结构简单、安装方便高效、节省人力的用于大容量接触器的安装装置。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种用于大容量接触器的安装装置，包括固定在大容量接触器上的挂件、固定在机柜内的导向固定件，所述挂件钩挂在所述导向固定件上定位，并通过锁紧件将挂件和导向固定件固定在一起。

所述挂件为固定在大容量接触器背面的挂板，所述挂板上设有至少一个钩挂件，所述导向固定件上对应设有定位部，所述钩挂件钩挂所述定位部将挂板定位在所述导向固定件上。

所述钩挂件是挂板上端部向下弯折形成的，所述导向固定件的顶部弯折形成与所述钩挂件形状配合的定位部，所述钩挂件钩挂所述定位部将挂板定位在所述导向固定件上。

所述挂板分别在大容量接触器两侧延伸出连接板，所述连接板与所述导向固定件对应，所述锁紧件为螺钉，所述连接板与所述导向固定件通过螺钉固定连接在一起。

所述挂件设置有分别位于大容量接触器两侧的挂耳，所述导向固定件包括在机柜内间隔固定的成对的导轨以及与挂件对应的固定板，所述挂耳分别钩挂在所述导轨上并沿导轨滑动至挂件和固定板贴合，通过锁紧件将所述挂件和所述固定板固定连接在一起。

所述导轨在机柜的内壁或机柜内的立柱上相对间隔固定，固定在机柜内壁上的固定板位于两个导轨端部。

所述挂件为固定在大容量接触器背面的挂板，所述挂板分别向大容量接触器两侧面弯折形成侧弯部，在侧弯部外壁上设有挂耳。

所述导轨的横截面为角形，其上表面为水平面，所述挂耳形状为开口朝向大容量接触器的U形，其下表面也为水平面，所述挂耳搭接在导轨上滑动。

所述锁紧件为螺钉，所述挂板与固定板通过螺钉固定连接在一起。

所述导轨前端设有向上翻折边。

本实用新型是采用挂件和导向固定件来安装大容量接触器的，其中挂件固定安装在大容量接触器上，导向固定件固定在机柜内，安装时先将挂件连同大容量接触器钩挂在导向固定件上定位，定位后通过锁紧件将挂件和导向固定件固定在一起，便将大容量接触器固定安装在机柜内。本实用新型安装装置结构简单、安装高效便捷，减轻了操作者的劳动强度，节省了人力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的侧面视图；

图3是图2的I处局部放大图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的接触器和挂板连接示意图。

具体实施方式

本实用新型具体安装装置分为两种，一种是后挂式的安装装置，另一种是导轨式的安装装置。

实施例1，如图1所示是一种是后挂式的安装装置。

用于大容量接触器的安装装置包括固定在大容量接触器10上的挂件、固定在机柜20内的导向固定件2，所述挂件钩挂在导向固定件2上定位，并通过锁紧件4将挂件和导向固定件2固定在一起。本实施例的挂件为固定在大容量接触器背面的挂板1。

如图1、2、3所示，挂板1上设有至少一个钩挂件11，所述导向固定件2上对应设有定位部22，钩挂件11钩挂定位部22将挂板定位在导向固定件2上。本实施例的挂板1为平面挂板，挂板1上端部顺一个方向折弯两次，形成端部向下弯折的钩挂件11，导向固定件2为一块平板弯折而成，导向固定件2上下两端分别弯折，弯折的部分通过螺钉21固定在机柜20的立柱上，还可以固定在机柜20内壁上。使得导向固定件2中间的主要部分不贴在机柜20壁面上，本实施例的导向固定件2顶部向机柜20弯折形成与钩挂件11形状配合的定位部22，定位部22的弯折面为一个平面，与钩挂件11弯折形状对应，二者钩挂接触面大，增加钩挂的可靠性。钩挂件11钩挂在定位部22上将挂板在导向固定件2上定位。挂板1分别在大容量接触器10两侧分别向外延伸出连接板12，连接板12与导向固定件2对应分别设置螺孔，所述锁紧件4为螺钉，连接板12与导向固定件2通过螺钉固定连接在一起，每个连接板上分别固定两颗螺钉。

钩挂件还可以在挂板其他位置设置，例如设置在挂板上部、中部或下部，在对应的导向固定件上部、中部或下部上开有钩挂口作为定位部，钩挂件钩挂在钩挂口内即可将钩挂件即大容量接触器定位。钩挂件可以设置一个较宽的钩挂件，也可以间隔设置多个较窄的钩挂件。本实施例主要用在大容量接触器安装面处于机柜中不太深的位置。

本实施例的后挂式安装是在大容量接触器10背面固定挂板1，安装时先将挂板1上的钩挂件11钩挂在导向固定件2的定位部11上，便将挂板1连同大容量接触器定位在导向固定件2上。然后挂板1分别在大容量接触器两侧延伸出的连接板12与导向固定件2对应贴合，通过锁紧件4螺钉将连接板12与导向固定件2固定连接在一起，从而实现大容量接触器10的固定安装。整个安装操作过程简单可靠方便，该操作过程中只需要一个工人便可完成大容量接触器的安装与维护。

实施例2，如图4、5所示是导轨式的安装装置。

用于大容量接触器的安装装置包括固定在大容量接触器上的挂件1、固定在机柜20内的导向固定件，挂件1设置有分别位于大容量接触器两侧的挂耳5，所述导向固定件包括在机柜20内间隔固定的成对的导轨6以及与挂件1对应的固定板2，所述挂耳5分别钩挂在导轨6上并沿导轨6滑动至挂件1和固定板2贴合，通过锁紧件4将挂件1和固定板2固定连接在一起。所述导轨6在机柜20的内壁或机柜20内的立柱上相对间隔固定，固定在机柜20内壁上的固定板2位于两个导轨6端部。所述挂件1为固定在大容量接触器10背面的挂板，所述挂板分别向大容量接触器10两侧面弯折形成侧弯部12，在侧弯部12外壁上设有挂耳5。

为了方便钩挂，并且由于两边的立柱或立板距挂板两侧的距离较大(50～60mm)，因此，将导轨6的结构设计为三角形导轨，即导轨6的横截面为角形，有利于承重。其上表面为水平面，所述挂耳5形状为开口朝向大容量接触器10两侧壁的U形，其下表面也为水平面，挂耳5搭接在导轨6上滑动。导轨6的上表面和挂耳5的下表面都为水平面，二者的接触面大，滑动连接可靠。挂耳搭接在导轨上滑动，所述锁紧件4为螺钉，挂板与固定板2通过螺钉固定连接在一起。所述导轨6前端设有向上翻折边61，防止钩挂后的挂耳5从导轨6上脱离。在导轨6上还设有沿导轨纵向排布的翻折边62，翻折边62用于提高导轨6的强度。侧弯部12和导轨6之间需要配合以减少挂耳5与导轨6之间的间隙，使大容量接触器10能顺畅在导轨6上滑动。

本实施例适用于大容量接触器10在机柜20里的安装位置较深时使用。由于大容量接触器在机柜内的安装位置较深，将其连同挂板一起抱到安装位置，操作者的手臂呈半伸直状态，接触器的重心远离手臂的支撑点，因此在这种情况下将大容量接触器挂到导向固定件上很困难。对于这种情况可采用下述导轨式安装结构来实现大容量接触器的安装。

本实施例的安装方式中挂件1的挂耳5分别位于大容量接触器10两侧，起到导向固定作用的部件是在机柜内间隔固定的成对的导轨6以及与挂件对应的固定板2，挂耳5的作用是在安装时对大容量接触器进行定位和承重。挂耳5分别钩挂在导轨6上并沿导轨6滑动至挂件1和固定板2贴合，就将大容量接触器定位，然后通过锁紧件4将挂件1和固定板2固定连接在一起。

安装大容量接触器10时，先将其安装在带有挂耳5的挂板上，将挂板连同大容量接触器10一起放到导轨6的前端，利用挂板和导轨6的相对位置对大容量接触器进行空间定位，然后利用挂板和导轨6的相对滑动将大容量接触器10推到在机柜20内安装位置的固定板2处，最后将挂板和固定板2通过螺钉连接即完成大容量接触器10的安装。

Claims (10)

1.一种用于大容量接触器的安装装置，其特征在于，包括固定在大容量接触器上的挂件、固定在机柜内的导向固定件，所述挂件钩挂在所述导向固定件上定位，并通过锁紧件将挂件和导向固定件固定在一起。

2.根据权利要求1所述的用于大容量接触器的安装装置，其特征在于，所述挂件为固定在大容量接触器背面的挂板，所述挂板上设有至少一个钩挂件，所述导向固定件上对应设有定位部，所述钩挂件钩挂所述定位部将挂板定位在所述导向固定件上。

3.根据权利要求2所述的用于大容量接触器的安装装置，其特征在于，所述钩挂件是挂板上端部向下弯折形成的，所述导向固定件的顶部弯折形成与所述钩挂件形状配合的定位部，所述钩挂件钩挂所述定位部将挂板定位在所述导向固定件上。

4.根据权利要求3所述的用于大容量接触器的安装装置，其特征在于，所述挂板分别在大容量接触器两侧延伸出连接板，所述连接板与所述导向固定件对应，所述锁紧件为螺钉，所述连接板与所述导向固定件通过螺钉固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的用于大容量接触器的安装装置，其特征在于，所述挂件设置有分别位于大容量接触器两侧的挂耳，所述导向固定件包括在机柜内间隔固定的成对的导轨以及与挂件对应的固定板，所述挂耳分别钩挂在所述导轨上并沿导轨滑动至挂件和固定板贴合，通过锁紧件将所述挂件和所述固定板固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的用于大容量接触器的安装装置，其特征在于，所述导轨在机柜的内壁或机柜内的立柱上相对间隔固定，固定在机柜内壁上的固定板位于两个导轨端部。

7.根据权利要求6所述的用于大容量接触器的安装装置，其特征在于，所述挂件为固定在大容量接触器背面的挂板，所述挂板分别向大容量接触器两侧面弯折形成侧弯部，在侧弯部外壁上设有挂耳。

8.根据权利要求7所述的用于大容量接触器的安装装置，其特征在于，所述导轨的横截面为角形，其上表面为水平面，所述挂耳形状为开口朝向大容量接触器的U形，其下表面也为水平面，所述挂耳搭接在导轨上滑动。

9.根据权利要求7所述的用于大容量接触器的安装装置，其特征在于，所述锁紧件为螺钉，所述挂板与固定板通过螺钉固定连接在一起。

10.根据权利要求5所述的用于大容量接触器的安装装置，其特征在于，所述导轨前端设有向上翻折边。

Images