CN201699168U - 一种直插式薄型连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直插式薄型连接器，其包括一绝缘胶体、一固紧体、一压盖和若干导电端子，所述导电端子并列设置于该绝缘胶体上，该导电端子的接线端上设有能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子连通的锥状刺破口，所述压盖置于所述绝缘胶体上的凹陷位中并罩住所述导电端子的接线端，所述固紧体包设在所述绝缘胶体的上表面和下表面，本实用新型设计巧妙合理，通过采用锥状刺破口结构，直接刺破与连接器导电端子连接的线缆从而实现导通，不用事先将线缆外皮剥除、焊接等工序，省工省时，降低产品不良率，产品导通质量可靠，有利于降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器，特别涉及一种直插式的薄型连接器。
背景技术
现有技术中，连接器是我们经常接触或使用到的一种电子元件。它的作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。传统的连接器工艺，一般都需要将和连接器连接的线缆去掉外皮，然后一个一个的焊接到连接器上的导电端子连接端。由于随着技术的发展和需要，连接器体积越来越小，要将多股的线缆焊接到紧凑的导电端子上，很容易出错，出现虚焊、连焊等情况，不良率高，难以保证焊接质量，而且会耗费大量焊锡，既增加了生产成本，排放的废气又会对环境造成破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种设计合理的直插式薄型连接器，通过采用锥状刺破口结构，直接刺破与连接器导电端子连接的线缆从而实现导通，不用事先将线缆外皮剥除、焊接等工序，省工省时，有利于降低生产成本，提高生产效率，而且产品导通质量可靠。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种直插式薄型连接器，其包括一绝缘胶体、一固紧体、一压盖和若干导电端子，所述导电端子并列设置于该绝缘胶体上，该导电端子的接线端上设有能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子连通的锥状刺破口，所述压盖置于所述绝缘胶体上的凹陷位中并罩住所述导电端子的接线端，所述固紧体包设在所述绝缘胶体的上表面和下表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘胶体为板状，由其前端面往内侧设有一容置所述压盖的凹陷位，于该凹陷位的侧壁往所述绝缘胶体的后端面方向并列设有与所述导电端子数量相同的、用于卡置所述导电端子的插孔，于所述插孔的上方对应每一插孔设有一第一U型导线槽，所述绝缘胶体的左右两端分别设有两个T型通孔，在所述第一U型导线槽的后侧设有一割线槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子包括对接端和接线端，该对接端设有一易对接锥度，该接线端的上表面上设有一能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子连通的锥状刺破口，所述导电端子的两侧面还分别设有一对固紧凸点和一对防退倒钩，该固紧凸点和防退倒钩设置在所述易对接锥度与锥状刺破口之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述锥状刺破口包括并列设置的两锥状尖凸，该两锥状尖凸之间的距离小于与端子连接的线缆导电线芯直径。
作为本实用新型的进一步改进，所述压盖为长条状，该压盖的下表面上对应所述绝缘胶体上的第一U型导线槽设有第二U型导线槽，于该压盖的中部贯穿该压盖设有一排与所述锥状刺破口数量相同的、用于容置该锥状刺破口的方形通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述固紧体包括第一固紧片和第二固紧片，所述第一固紧片固定于所述绝缘胶体的下表面，所述第二固紧片固定于所述绝缘胶体的上表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一固紧片的左右两端分别设有两个能卡置在所述T型通孔中的倒勾舌片，该第一固紧片的前端面往上设有一挡板，该挡板上对应所述第一U型导线槽和第二U型导线槽设有第三U型导线槽，于该挡板的左右两侧还分别设有一用于与所述第二固紧片卡扣固定的斜凸。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二固紧片前端的左右两侧分别设有一与所述第一固紧片上的斜凸配合的扣孔，该第二固紧片后端的左右两侧分别设有一用于与所述绝缘胶体卡扣固定的凸块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙合理，通过采用锥状刺破口结构，直接刺破与连接器导电端子连接的线缆从而实现导通，不用事先将线缆外皮剥除、焊接等工序，省工省时，降低产品不良率，产品导通质量可靠，有利于降低生产成本，提高生产效率。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中绝缘胶体的结构示意图；
图3是图1中压盖的结构示意图；
图4是图1中固紧体的结构示意图；
图5是本实用新型中的导电端子结构示意图；
图6是绝缘胶体、导电端子和第一固紧片的组合结构图；
图7是绝缘胶体、导电端子和压盖的组合结构图；
图8是图6中的A部放大示意图；
图9是图7中的B部放大示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图9，本实用新型一种直插式薄型连接器，其包括一绝缘胶体1、一固紧体2、一压盖3和若干导电端子4，所述导电端子4并列设置于该绝缘胶体1上，该导电端子4的接线端上设有能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子4连通的锥状刺破口41，所述压盖3置于所述绝缘胶体1上的凹陷位11中并罩住所述导电端子4的接线端，所述固紧体2包设在所述绝缘胶体1的上表面和下表面。
所述绝缘胶体1为板状，由其前端面往内侧设有一容置所述压盖3的凹陷位11，于该凹陷位11的侧壁往所述绝缘胶体1的后端面方向并列设有与所述导电端子4数量相同的、用于卡置所述导电端子4的插孔12，于所述插孔12的上方对应每一插孔12设有一第一U型导线槽13，所述绝缘胶体1的左右两端分别设有两个T型通孔14，在所述第一U型导线槽13的后侧设有一割线槽15。
所述导电端子4包括对接端和接线端，该对接端设有一易对接锥度42，该接线端的上表面上设有一能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子4连通的锥状刺破口41，所述导电端子4的两侧面还分别设有一对固紧凸点43和一对防退倒钩44，该固紧凸点43和防退倒钩44设置在所述易对接锥度42与锥状刺破口41之间。
所述锥状刺破口41包括并列设置的两锥状尖凸411，该两锥状尖凸411之间的距离小于与端子连接的线缆导电线芯直径。
所述压盖3为长条状，该压盖3的下表面上对应所述绝缘胶体1上的第一U型导线槽13设有第二U型导线槽31，于该压盖3的中部贯穿该压盖3设有一排与所述锥状刺破口41数量相同的、用于容置该锥状刺破口41的方形通孔32。
所述固紧体2包括第一固紧片21和第二固紧片22，所述第一固紧片21固定于所述绝缘胶体1的下表面，所述第二固紧片22固定于所述绝缘胶体1的上表面。
所述第一固紧片21的左右两端分别设有两个能卡置在所述T型通孔14中的倒勾舌片211，该第一固紧片21的前端面往上设有一挡板212，该挡板212上对应所述第一U型导线槽13和第二U型导线槽31设有第三U型导线槽213，于该挡板212的左右两侧还分别设有一用于与所述第二固紧片22卡扣固定的斜凸214。
所述第二固紧片22前端的左右两侧分别设有一与所述第一固紧片21上的斜凸214配合的扣孔221，该第二固紧片22后端的左右两侧分别设有一用于与所述绝缘胶体1卡扣固定的凸块222。
本实用新型在装配时，将导电端子4依次由绝缘胶体1上凹陷位11处的插孔12中插入，由于固紧凸点43、防退倒勾和插孔12内壁之间的作用，导电端子4固定于绝缘胶体1上，导电端子4的对接端露于绝缘胶体1的上表面，锥状刺破口41朝上，将第一固紧片21固定于绝缘胶体1的下表面，倒勾舌片211卡置于T型通孔14中，将需与各个导电端子4接线端连接的线缆依次通过第一U型导线槽13和第三U型导线槽213定位在绝缘胶体1上，此时线缆置于锥状刺破口41的两锥状尖凸411的正上方，将压盖3压入到绝缘胶体1的凹陷位11处，锥状刺破口41穿置在压盖3的方形通孔32中，线缆卡置在两锥状尖凸411之间，由于两锥状尖凸411之间距离小于线缆导电线芯直径，线缆表皮被刺破实现线缆与导电端子4之间的导通，第二U型导线槽31与第一U型导线槽13、第三U型导线槽213相配合将线缆定位固定，扣上第二固紧片22，第二固紧片22与第一固紧片21、绝缘胶体1之间的卡扣配合从而固定在绝缘胶体1的上表面。
如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他直插式薄型连接器，均在本实用新型保护范围内。
Claims (7)
1.一种直插式薄型连接器，其特征在于：其包括一绝缘胶体、一固紧体、一压盖和若干导电端子，所述导电端子并列设置于该绝缘胶体上，该导电端子的接线端上设有能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子连通的锥状刺破口，所述压盖置于所述绝缘胶体上的凹陷位中并罩住所述导电端子的接线端，所述固紧体包设在所述绝缘胶体的上表面和下表面。
2.根据权利要求1所述的直插式薄型连接器，其特征在于，所述绝缘胶体为板状，由其前端面往内侧设有一容置所述压盖的凹陷位，于该凹陷位的侧壁往所述绝缘胶体的后端面方向并列设有与所述导电端子数量相同的、用于卡置所述导电端子的插孔，于所述插孔的上方对应每一插孔设有一第一U型导线槽，所述绝缘胶体的左右两端分别设有两个T型通孔，在所述第一U型导线槽的后侧设有一割线槽。
3.根据权利要求2所述的直插式薄型连接器，其特征在于，所述导电端子包括对接端和接线端，该对接端设有一易对接锥度，该接线端的上表面上设有一能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子连通的锥状刺破口，所述导电端子的两侧面还分别设有一对固紧凸点和一对防退倒钩，该固紧凸点和防退倒钩设置在所述易对接锥度与锥状刺破口之间。
4.根据权利要求3所述的直插式薄型连接器，其特征在于，所述锥状刺破口包括并列设置的两锥状尖凸，该两锥状尖凸之间的距离小于与端子连接的线缆导电线芯直径。
5.根据权利要求4所述的直插式薄型连接器，其特征在于，所述压盖为长条状，该压盖的下表面上对应所述绝缘胶体上的第一U型导线槽设有第二U型导线槽，于该压盖的中部贯穿该压盖设有一排与所述锥状刺破口数量相同的、用于容置该锥状刺破口的方形通孔。
5、根据权利要求4所述的直插式薄型连接器，其特征在于，所述固紧体包括第一固紧片和第二固紧片，所述第一固紧片固定于所述绝缘胶体的下表面，所述第二固紧片固定于所述绝缘胶体的上表面。
6.根据权利要求5所述的直插式薄型连接器，其特征在于，所述第一固紧片的左右两端分别设有两个能卡置在所述T型通孔中的倒勾舌片，该第一固紧片的前端面往上设有一挡板，该挡板上对应所述第一U型导线槽和第二U型导线槽设有第三U型导线槽，于该挡板的左右两侧还分别设有一用于与所述第二固紧片卡扣固定的斜凸。
7.根据权利要求6所述的直插式薄型连接器，其特征在于，所述第二固紧片前端的左右两侧分别设有一与所述第一固紧片上的斜凸配合的扣孔，该第二固紧片后端的左右两侧分别设有一用于与所述绝缘胶体卡扣固定的凸块。
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| CN2010201854406U CN201699168U (zh) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | 一种直插式薄型连接器 |
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| CN (1) | CN201699168U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110571582A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-13 | 天津亿鑫通精密技术有限公司 | 一种双层线到板idc连接器 |
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