CN201699059U - 可调紧滚轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调紧滚轮装置，用于OLED生产线上的基片清洗工艺中，其包括滚轮轴、工程塑料制成的滚轮、夹紧套和顶紧螺帽：滚轮上贯穿有内孔，滚轮的右端中心向外凸出形成连接部，连接部的中心开有锥形孔；夹紧套呈锥形且其上贯穿有轴孔，夹紧套的锥度与锥形孔的相同，夹紧套设于所述锥形孔内且夹紧套的左端直径大于锥形孔的左端孔径，夹紧套的右端直径大于锥形孔的右端孔径，所述夹紧套上开有纵向开口；顶紧螺帽包括螺母本体，螺母本体的左端与连接部螺纹连接，螺母本体右端沿径向收缩形成顶紧挡板，顶紧挡板上开有通孔；其中，所述内孔、轴孔和通孔均与滚轮轴相配合。本实用新型使用寿命长、传输基片平稳、滚轮与滚轮轴之间可调紧。

Description

可调紧滚轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种传输基片的滚轮装置，尤其涉及一种用于有机发光二极管生产线上基片清洗工艺中，对基片要求平稳传输的滚轮装置。

背景技术

OLED显示屏就是数码产品中的一种新产品，OLED即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，因为具备轻薄、省电等特性，因此在数码产品的显示屏上得到了广泛应用，并且具有较大的市场潜力。OLED显示器材是基于有机材料的一种电流型半导体发光器件。其典型结构是在玻璃基板等薄板上制作一层几十纳米厚的有机发光材料作为发光层，发光层上方有一层低功函数的金属电极，当电极上加有电压时，发光层就产生光辐射；OLED的发光机理是从阴极(金属电极)和阳极(玻璃基板)分别注入电子和空穴，被注入的电子和空穴在有机层内传输，并在发光层内复合，从而激发发光层分子产生单态激子，单态激子辐射衰减而发光。而OLED显示器材的制备主要包括以下工艺：基板清洗、光刻、基片处理(包括基片再清洗和前处理)、成膜、封装、老化测试和IC连接，其中，玻璃基板作为阳极，其表面状态直接影响空穴的注入和有机薄膜层间的界面电子状态及有机材料的成膜性，玻璃基板表面如果不清洁，其表面自由能变小，从而导致蒸镀在上面的空穴传输材料发生凝聚、成膜不均匀，因此，对于OLED制作过程中的基片清洗工艺就显得尤为重要，也不可避免的出现了关于基片的传输问题。

目前，常用的基片传输装置包括滚轮、与滚轮固定连接的滚轮轴以及固定滚轮与滚轮轴的螺钉，所述螺钉沿着滚轮的径向方向穿过滚轮，并与滚轮轴抵触，从而将滚轮与滚轮轴固定在一起，传输基片时，所述滚轮轴带动所述滚轮旋转，所述基片与所述滚轮直接接触并在滚轮的转动下传输。然而，在传输基片时，尤其是在基片清洗工艺中传输基片时，现有的基片传输装置还存在以下问题：一方面，由于在基片清洗工艺中，对基片传输的平稳度要求较高，但是现有的基片传输装置，滚轮与滚轮轴之间仅仅通过螺钉进行固定，在滚轮轴带动滚轮转动时，滚轮的轴线相对于滚轮轴的轴线会发生偏移，从而影响滚轮轴与滚轮的同轴度，导致滚轮与滚轮轴相对运动，这时当基片在多个滚轮上传输时，基片的下表面与基片下方的滚轮不能完全接触，使得基片产生震动，又由于基片常采用玻璃基板等薄板制成，致使基片在传输过程中因为震动而磨损甚至破碎；另一方面，随着所述滚轮传输装置长时间传输基片，滚轮与滚轮轴之间因为磨损产生松动，致使滚轮的轴线相对于滚轮轴的轴线会发生偏移而造成的基片磨损、破碎，甚至使得所述滚轮轴不能有效的带动滚轮转动，影响基片传输的安全性和效率；再一方面，在基片清洗过程中，清洗液会对滚轮传输装置的零件产生腐蚀，不但影响了该滚轮传输装置使用的寿命，而且影响基片传输的稳定性。

因此，急需一种可用于基片清洗工艺中的、基片传输稳定、滚轮与滚轮轴之间可调紧的滚轮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可用于基片清洗工艺中的、基片传输稳定、滚轮与滚轮轴之间可调紧的可调紧滚轮装置。

为了实现上有目的，本实用新型公开了一种可调紧滚轮装置，用于有机发光二极管生产线上的基片清洗工艺，该可调紧滚轮装置包括滚轮轴、工程塑料制成的滚轮、工程塑料制成的夹紧套以及工程塑料制成的顶紧螺帽：所述滚轮的中心贯穿开有与所述滚轮轴相配合的内孔，所述滚轮的右端中心向外凸出形成连接部，所述连接部外表面具有外螺纹，所述连接部的中心贯穿开设有正对所述内孔的锥形孔，所述锥形孔与所述内孔相互连通，所述锥形孔的左端孔径小于右端孔径；所述夹紧套的中心贯穿开有与所述滚轮轴相配合的轴孔，所述夹紧套的外表面呈锥形，所述夹紧套的锥度与所述连接部的锥形孔锥度相同，所述夹紧套设于所述锥形孔内且所述夹紧套的左端直径大于所述锥形孔的左端孔径(孔的直径)，所述夹紧套的右端直径大于所述锥形孔的右端孔径，所述夹紧套上设有纵向开口；所述顶紧螺帽包括螺母本体，所述螺母本体上贯穿开有与所述连接部的外螺纹相啮合的螺孔，所述螺母本体的右端沿径向收缩形成顶紧挡板，所述顶紧挡板中间开设有与所述滚轮轴相配合的通孔，所述通孔正对所述螺孔。

较佳地，所述滚轮上设有环形的凹槽，所述凹槽内安装有弹性圈，所述弹性圈凸出于所述滚轮。由于弹性圈具有良好的弹性和柔韧性，基片在传输时，直接与所述弹性圈柔性接触，一方面对基片有一定地减震作用，有效地防止了基片在传输时由于震动而造成的磨损或破碎，使得基片在滚轮上传输平稳；另一方面，由于基片是通过弹性圈与所述基片之间的摩擦力来传输的，而弹性圈的摩擦系数较大，使得弹性圈对基片的传输力较大，相对于基片直接在滚轮上传输，基片在弹性圈上传输会更加方便快捷，而且还解决了由于滚轮经过长时间磨损，在传输基片时滚轮打滑的问题。其中，所述弹性圈可为氟橡胶圈、丁氰橡胶圈或者其他具有弹性好的橡胶圈。

较佳地，所述顶紧螺帽的外表面呈圆柱状。一方面，圆柱状的顶紧螺帽使顶紧螺帽的外部平整，使得OLED清洗基片工艺中的清洁液不易留在顶级螺帽表面，有效地降低了在OLED清洗基片工艺中清洁液的腐蚀对可调紧滚轮装置寿命的影响。另一方面，圆柱状的顶紧螺帽使得本实用新型可调紧滚轮装置的外形简单、形状规则，便于本实用新型的安装及定位。

本实用新型所述可调紧滚轮装置包括滚轮轴、滚轮、夹紧套和顶紧螺帽，所述滚轮轴依次穿过所述顶紧螺帽、夹紧套和滚轮，所述顶紧螺帽与所述滚轮的连接部螺纹连接，并将所述夹紧套固定在所述滚轮与所述滚轮轴之间。当所述顶紧螺帽旋转锁紧时，所述顶紧螺帽沿滚轮轴推动所述夹紧套，在顶紧螺帽的推力下，夹紧套伸入所述滚轮的锥形孔中，夹紧套的锥形外表面抵触所述锥形孔，相对的锥形孔对夹紧套的外表面产生相对作用力，在该压力作用下，夹紧套的内径变小，以至于本实用新型所述夹紧套的外表面与所述锥形孔的锥面抵触，所述夹紧套的内表面(轴孔)沿径向夹紧所述滚轮轴。与现有技术相比，本实用新型提供的可调紧滚轮装置具有以下有益效果：

(1)由于本实用新型可调紧滚轮装置的采用锥形的夹紧套对滚轮进行定位，使得滚轮与滚轮轴的中心轴线重合，保证了滚轮轴与滚轮的同轴度，有效地减少了基片传输过程中由于基片正下方的滚轮与基片的下表面不完全接触而产生的震动，解决了现有技术中，基片在传输过程中因为震动而磨损、破碎的问题，因此，本实用新型可调紧滚轮装置传输的滚轮与滚轮轴之间同轴度公差小，基片传输平稳、安全性好。

(2)本实用新型采用顶紧螺帽来进行调节锁紧，当随着滚轮传输装置长时间传输基片，滚轮、夹紧套与滚轮轴之间因磨损而松动时，可以通过旋转顶紧螺帽，使得夹紧套深入锥形孔，从而达到调紧滚轮的目的，解决了现有技术中由于滚轮与滚轮轴之间因为磨损产生松动，致使基片在传输过程中因为震动而磨损、破碎，甚至不能传输基片的问题；另，采用顶紧螺帽进行调节，结构简单，便于在滚轮轴上安装操作及定位。因此本实用新型可调紧滚轮装置滚轮与滚轮轴之间可调紧，使用寿命长且结构简单。

(3)本实用新型可调紧滚轮装置的滚轮、顶紧螺帽和夹紧套的材质均为工程塑料。由于工程塑料不但具有优越的机械性能和化学性能，而且具有良好的耐磨性，不但有效避免了OLED基片清洗工艺中，清洗液对可调紧滚轮装置的腐蚀，而且具有耐磨性好，使用寿命长；另，由于工程塑料还具有良好的延展性和强韧性，用工程塑料制作夹紧套，使得夹紧套具有良好的弹性和涨紧度，有助于保证滚轮与滚轮轴之间的同轴度。因此，本实用新型可调紧滚轮装置不但可在OLED的基片清洗工艺中使用，而且耐腐蚀磨损、使用寿命长，结构稳定。

(4)本实用新型所述顶紧螺帽的顶紧挡板，其通孔的孔径与转动轴相吻合，当顶紧螺帽装配时，其一端套设在连接部外并与连接部的外螺纹啮合，其另一端的通孔穿过滚轮轴并将夹紧套保护在滚轮、顶紧螺帽和滚轮轴形成的封闭腔内，有效的避免了OLED基片清洗工艺中清洗液对夹紧套的腐蚀，增加了本实用新型可调紧滚轮装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型可调紧滚轮装置不但可用于OLED基片清洗工艺，而且结构简单稳定、基片传输平稳、使用寿命长、滚轮与滚轮轴之间可调紧。

附图说明

图1是本实用新型可调紧滚轮装置的立体示意图。

图2是本实用新型可调紧滚轮装置的立体分解图。

图3是本实用新型可调紧滚轮装置装配前的结构示意图。

图4是本实用新型可调紧滚轮装置装配后的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型可调紧滚轮装置100用于有OLED制作的基片清洗工艺中，该可调紧滚轮装置100包括滚轮轴4、滚轮1、夹紧套3和顶紧螺帽2。参考图1-图4详细说明本实用新型可调紧滚轮装置100的具体结构。

参考图1-图4，所述滚轮1由工程塑料制成，所述滚轮1的中心贯穿开有与所述滚动轴4相配合的内孔12，所述滚轮1的右端中心处向外凸出形成一个连接部11，所述连接部11的外表面上具有外螺纹111，所述连接部11的中心贯穿开设有正对所述内孔12的锥形孔13，所述锥形孔13与所述内孔12相互连通，所述锥形孔13的左端孔径小于锥形孔13的右端孔径。

较佳者，所述滚轮1上设有环形的凹槽15，所述凹槽15内安装有弹性圈14，所述弹性圈14凸出于所述滚轮1。传输基片时，基片位于滚轮1的正上方，基片的下表面与滚轮1上的弹性圈14柔性接触。

参考图2-4，所述夹紧套3由工程塑料制成，该夹紧套3的中心贯穿开有与所述滚轮轴4相配合的轴孔31，所述夹紧套3的外表面呈锥形，所述夹紧套3的锥度与所述连接部11的锥形孔13锥度相同，且所述夹紧套3左端的直径大于所述锥形孔13左端的孔径(孔的直径)，所述夹紧套3设于所述锥形孔13内，且所述夹紧套3右端的直径大于所述锥形孔13右端的孔径(孔的直径)，所述夹紧套3上设有纵向开口32，。当夹紧套3伸入锥形孔13时，并非完全容置于锥形孔13内，夹紧套3的右端置于锥形孔13外。

参考图1-4，所述顶紧螺帽2由工程塑料制成，该顶紧螺帽2包括螺母本体21，所述螺母本体21上开设有与所述连接部11的外螺纹111相啮合的螺孔211，所述螺母本体21的右端沿径向收缩形成顶紧挡板22，所述顶紧挡板22的中心开设有与所述滚轮轴4相配合的通孔221。装配时，将顶紧螺帽2旋转安装于连接部11上，此时所述顶紧螺帽2的通孔221穿过所述滚轮轴4，螺母本体21上的螺孔211与连接部11外部的外螺纹111相啮合，随着顶紧螺帽2的旋转，顶紧螺帽2的顶紧挡板22将夹紧套3逐渐推入连接部11内的锥形孔13中，直至将夹紧套3固定在滚轮1和滚轮轴4之间。具体地，所述顶紧螺帽2的外表面呈圆柱状。

参考图3-图4，详细说明本实用新型可调紧滚轮装置100的装配过程和工作原理。本实用新型包括滚轮轴4(图3中未示)、滚轮1、夹紧套3和顶紧螺帽2，其装配过程如下：(1)使滚轮1的内孔12穿过转动轴4，夹紧套3的轴孔31穿过所述转动轴4，且夹紧套3的左端与所述连接部11的锥形孔13的右端相对(见图3)；(2)使顶紧螺帽2的通孔221穿过转动轴4上(见图3)；(3)将顶紧螺帽2旋转套设于连接部11的外表面，使得顶紧螺帽2的螺孔211与连接部11的外螺纹111相啮合，随着顶紧螺帽2向左端逐渐旋转，顶紧螺帽2的顶紧挡板22抵触所述顶紧套3的右端，并将夹紧套3的左端逐渐推入锥形孔13中，直至夹紧套3的外表面与锥形孔13锥面抵触，此时锥形孔13对夹紧套3的外表面产生挤压力，而在锥形孔13对夹紧套3产生的径向压力作用下，夹紧套3上的纵向开口32逐渐收缩，夹紧套3轴孔31的孔径缩小，夹紧套3夹紧滚轮轴4，夹紧套3被固定在滚轮1和滚轮轴4之间(见图4)。其中，滚轮1的内孔、夹紧套3的轴孔和顶紧螺帽2的通孔均在一条直线上，即滚轮1、夹紧套3和顶紧螺帽2同轴安装在所述滚轮轴4上。

本实用新型可调紧滚轮装置100工作时，被传输的基片位于滚轮1的正上方并与滚轮1直接接触，所述滚轮轴4带动滚轮1旋转，随着滚轮1的转动，基片在滚轮1上传输。

与现有技术不同的是，一方面，本实用新型的滚轮1与滚轮轴4之间设有一个锥形的夹紧套3，该夹紧套3的外表面与滚轮1锥面接触，夹紧套3的内表面夹紧滚轮轴4，使得滚轮1与滚轮轴4之间的结构稳定，滚轮1与滚轮轴4的中心轴线重合，保证了滚轮轴4与滚轮1的同轴度，有效地减少了基片传输过程中由于基片正下方的滚轮1与基片的下表面不完全接触而产生的震动，解决了现有技术中，基片在传输过程中因为震动而磨损、破碎的问题。

另一方面，本实用新型的夹紧套3的左端外径(直径)大于所述锥形孔13的左端孔径，所述夹紧套3靠的右端外径(直径)大于所述锥形孔13的右端孔径，当夹紧套3被推入锥形孔13中时，夹紧套3的右端位于锥形孔13外，随着可调紧滚轮装置100的长时间工作，滚轮轴4与滚轮1之间，滚轮轴4与夹紧套3之间，夹紧套3与滚轮1之间因磨损而逐渐松动，这时，可以将顶紧螺帽2向左端旋紧，在顶紧螺帽2的顶紧挡板22的推力下，夹紧套3的左端向锥形孔13的左端推进，在保证滚轮1和滚轮轴4同轴度的情况下，重新恢复滚轮轴4与夹紧套3之间、夹紧套3与滚轮1之间的相对作用力，使得滚轮轴4与滚轮之间的连接稳固，本实用新型的结构稳定，滚轮1与滚轮轴4之间的中心轴线重合，解决了现有技术中由于滚轮与滚轮轴之间因为磨损产生松动，致使基片在传输过程中因为震动而磨损、破碎，甚至不能传输基片的问题。

再一方面，本实用新型可调紧滚轮装置100的滚轮1、顶紧螺帽2和夹紧套3的材质均为工程塑料，由于工程塑料不但具有优越的机械性能和化学性能，而且具有良好的耐磨性、延展性和强韧性，不但有效避免了OLED基片清洗工艺中清洗液对可调紧滚轮装置100的腐蚀，而且使得夹紧套3具有良好的弹性和涨紧度，有助于保证滚轮1与滚轮轴4之间的同轴度。

另，本实用新型所述顶紧螺帽2的顶紧挡板22，其中心的通孔221孔径与转动轴4相吻合，当顶紧螺帽2装配时，其左端套设在连接部11外，且其螺孔211与连接部11的外螺纹啮合，其右端的通孔221穿过滚轮轴4并将夹紧套3保护在滚轮1、顶紧螺帽2和滚轮轴4形成的封闭腔内，有效的避免了OLED基片清洗工艺中，清洗液对夹紧套3的腐蚀，增加了本实用新型可调紧滚轮装置的使用寿命。因此，与现有技术相比，本实用新型可调紧滚轮装置100具有基片传输平稳、使用寿命长、滚轮1与滚轮轴4之间可调紧的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种可调紧滚轮装置，用于有机发光二极管生产线上的基片清洗工艺，其特征在于，该可调紧滚轮装置包括：

滚轮轴；

工程塑料制成的滚轮，所述滚轮的中心贯穿开有与所述滚轮轴相配合的内孔，所述滚轮的右端中心向外凸出形成连接部，所述连接部外表面具有外螺纹，所述连接部的中心贯穿开有正对所述内孔的锥形孔，所述锥形孔与所述内孔相互连通，所述锥形孔的左端孔径小于右端孔径；

工程塑料制成的夹紧套，所述夹紧套的中心贯穿开有与所述滚轮轴相配合的轴孔，所述夹紧套的外表面呈锥形，所述夹紧套的锥度与所述连接部的锥形孔锥度相同，所述夹紧套设于所述锥形孔内且所述夹紧套的左端直径大于所述锥形孔的左端孔径，所述夹紧套的右端直径大于所述锥形孔的右端孔径，所述夹紧套上设有纵向开口；

工程塑料制成的顶紧螺帽，所述顶紧螺帽包括螺母本体，所述螺母本体上贯穿开有与所述连接部的外螺纹相啮合的螺孔，所述螺母本体的右端沿径向收缩形成顶紧挡板，所述顶紧挡板的中间开设有与所述滚轮轴相配合的通孔，所述通孔正对所述螺孔。

2.如权利要求1所述的可调紧滚轮装置，其特征在于：所述滚轮上设有环形的凹槽，所述凹槽内安装有弹性圈，所述弹性圈凸出于所述滚轮。

3.如权利要求1所述的可调紧滚轮装置，其特征在于：所述顶紧螺帽的外表面呈圆柱状。

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