CN218818686U - 一种复合镀渗钨合金防腐油管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油管技术领域,尤其公开了一种复合镀渗钨合金防腐油管,包括两两相对连接的油管基体,油管基体相对的一侧设置有连接机构,连接机构包括套管、旋转法兰和定位销,套管套设在两个油管基体相对的一侧,旋转法兰套设在套管上,旋转法兰上设置有滑动槽,定位销一端插设在套管内,定位销另一端设置在滑动槽内,油管基体两端均设置有与定位销相适配的定位环槽。本实用新型通过套管、旋转法兰和定位销,实现两个油管基体的快速连接或拆卸,转动旋转法兰,弧形辐射滑动槽带动定位销同步运动,将运动弧线转化为定位销的直线滑动,带动定位销在定位环槽内插入或拔出,实现对油管基体锁止或放松,实现油管基体的快速连接或拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及油管技术领域,尤其涉及一种复合镀渗钨合金防腐油管。
背景技术
油管是用于运输石油及其延伸品的管道,是石油工业中一种重要的耗材,由于运输距离较长,施工过程中往往需要将多根油管连接在一起使用,目前油管间相互连接采用的是常规的螺纹连接,上卸螺纹繁琐、费力、费时,而且在生产实际中,由于频繁拧紧和拆卸,容易造成螺纹表面损伤,使油管的拆卸困难,而且造成油管报废,严重影响施工效率并增大物资损耗。
因此,有必要提出一种复合镀渗钨合金防腐油管改进,以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题,提供一种复合镀渗钨合金防腐油管,实现油管之间的快速连接,连接结构简单可靠。
本实用新型的技术方案是:
一种复合镀渗钨合金防腐油管,包括两两相对连接的油管基体,两个油管基体相对的一侧设置有连接机构,连接机构包括套管、旋转法兰和多个定位销,套管套设在两个油管基体相对的一侧外部,旋转法兰可转动套设在套管上,旋转法兰上设置有多个与定位销相适配的滑动槽,多个滑动槽从旋转法兰中心向外呈弧形辐射均匀分布,定位销一端插设在套管内,定位销另一端可滑动设置在滑动槽内,油管基体两端均设置有与定位销相适配的定位环槽。
采用上述结构,当两个油管基体对接连接后,套管套装在对接处的外部,设置在套管上的定位销插入定位环槽内,实现对两个油管基体的连接,通过转动旋转法兰,旋转法兰上弧形辐射状设置的滑动槽带动定位销同步运动,将运动弧线转化为定位销的直线滑动,带动定位销在定位环槽内插入或拔出,实现对油管基体的锁止或放松,实现两个油管基体的快速连接或拆卸,便捷、可靠。
优选的,套管圆周上设置有多个定位孔,定位孔内可拆卸设置有封堵,定位销穿透封堵设置在定位孔内,利用定位孔对定位销进行安装和定位。
优选的,定位销包括定位部和驱动部,定位部设置在定位孔内,定位部上套设有弹簧,定位部尾端穿出封堵与驱动部一端连接,驱动部另一端插入滑动槽内,利用弹簧弹力可使定位部头端从套管内侧壁伸出,可使定位部卡装在定位环槽内,在弹簧作用下实现对油管基体的连接,利用驱动部在滑动槽内滑动,实现定位销的直线滑动。
优选的,油管基体一端设置有台阶,油管基体另一端设置有与台阶相适配的凹槽,台阶上套设有盘根密封圈。
采用上述结构,两个油管基体对接时,一个油管基体的台阶端与另一个油管基体的凹槽端紧密配合,平滑过度,降低了流体对端部连接处的冲蚀,盘根密封圈设置在台阶上,不与流体介质直接接触,密封效果好。
优选的,油管基体端部外圆周面上设置有密封槽,密封槽设置在定位环槽的两侧,利用密封槽可安装O型密封圈,增强油管基体对接处的密封性,防止流体泄露。
优选的,套筒上且位于旋转法兰两侧设置有挡块,利用挡块对旋转法兰的位置进行限定。
优选的,油管基体内部设置有钨合金复合镀层,钨合金复合镀层由内向外依次为非晶态结构层、层状结晶层和柱状结晶层,层状结晶层的电极电位大于非晶态结构层的电极电位,非晶态结构层的电极电位大于所述柱状结晶层的电极电位。
采用上述结构,由于结晶的不同,柱状孔隙与片状孔隙不易重合在一点上,孔隙率减小,腐蚀的机率就下降,当本实用新型在腐蚀的环境中使用时,由于层状结晶层的电极电位最高,做为阴极,柱状结晶层首先发生保护性腐蚀,而后非晶态结构层发生腐蚀,可有效保护油管基体,提升油管基体的抗腐蚀性能。
优选的,旋转法兰外圆周面上设置有防滑凸起,利用防滑凸起增大手在转动旋转法兰时的摩擦力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过连接机构的套管、旋转法兰和定位销,实现两个油管基体的快速连接或拆卸,转动旋转法兰,通过旋转法兰上的弧形辐射滑动槽带动定位销同步运动,将运动弧线转化为定位销的直线滑动,带动定位销在定位环槽内插入或拔出,实现对油管基体的锁止或放松,实现两个油管基体的快速连接或拆卸,连接方式快捷、可靠。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图;
图4为本实用新型的油管基体结构示意图一;
图5为本实用新型的套管剖视立体结构示意图;
图6为本实用新型的旋转法兰立体结构示意图;
图7为本实用新型的油管基体结构示意图二。
其中,1、油管基体;11、定位环槽;12、台阶;13、凹槽;14、密封槽;15、非晶态结构层;16、层状结晶层;17、柱状结晶层;2、套管;21、定位孔;22、封堵;23、挡块;3、定位销;31、定位部;32、驱动部;4、旋转法兰;41、滑动槽;5、弹簧;6、盘根密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参照图1-图6,一种复合镀渗钨合金防腐油管,包括两两相对连接的油管基体1,油管基体1的一端加工有台阶12,在台阶12上套装有盘根密封圈6,油管基体1的另一端加工有凹槽13,凹槽13与台阶12相适配,两个油管基体1连接时,其中一个油管基体1的台阶12端与另一个油管基体1的凹槽13端相对接,对接处平滑过度,降低了流体对端部连接处的冲蚀,盘根密封圈6位于台阶12处,且位于凹槽13内,不与油管基体1内的流体直接接触,密封效果好;
在两个油管基体1相对的一侧安装有连接机构,用于实现两个油管基体1的快速连接或拆卸,连接机构包括套管2、旋转法兰4和多个定位销3,套管2加工成中空结构,套装在两个油管基体1相对接处的外部,在套管2圆周侧壁上加工有多个定位孔21,定位孔21与定位销3相对应,定位销3一一对应的安装在定位孔21内,多个定位孔21均匀对称布置,能够实现对两个油管基体1的同时连接紧固,定位孔21内螺纹连接有封堵22,旋转法兰4套装在套管2上,可以在套管2上转动,在旋转法兰4的两侧均安装有挡块23,挡块23通过螺栓连接在套管2上,用于对旋转法兰4的位置进行限定,防止旋转法兰4位置窜动,在旋转法兰4上加工有多个滑动槽41,滑动槽41与定位销3相适配,多个滑动槽41从旋转法兰4中心向外呈弧形辐射均匀分布,在旋转法兰4的外圆周面上加工有防滑凸起,用于增强旋转法兰4和手之间的摩擦力,方便旋转法兰4的转动;
定位销3包括定位部31和驱动部32,定位部31安装在定位孔21内,在定位部31上套装有弹簧5,弹簧5一端抵靠定位部31,弹簧5另一端抵靠在封堵22上,通过弹簧5弹力使得定位部31头端伸出至套管2内侧壁以内,即定位销3处于伸出的初始位置,定位部31尾端穿透封堵22与驱动部32一端连接,驱动部32另一端插入滑动槽41内,可在滑动槽41内滑动,通过弧形辐射布置的滑动槽41,当旋转法兰4转动时,带动驱动部32同步动作,将旋转法兰4的旋转运动转化成定位销3的直线滑动,克服弹簧5弹力,使得定位销3解除对油管基体1的连接紧固。
参照图4,在油管基体1的端部加工有定位环槽11,定位环槽11与定位销3相适配,定位销3在弹簧5弹力作用下延伸至套管2内侧壁以内,插入定位环槽11内,实现油管基体1的连接,在定位环槽11的两侧加工有密封槽14,在密封槽14内安装O型密封圈,通过O型密封圈实现油管基体1与套管2之间的进一步密封,提高密封性,防止流体泄露。
参照图7,油管基体1的内部渗镀有钨合金复合镀层,钨合金复合镀层由内向外依次为非晶态结构层15、层状结晶层16和柱状结晶层17,层状结晶层16的电极电位大于非晶态结构层15的电极电位,非晶态结构层15的电极电位大于所述柱状结晶层17的电极电位。
采用上述结构,由于结晶的不同,柱状孔隙与片状孔隙不易重合在一点上,孔隙率减小,腐蚀的机率就下降,当本实用新型在腐蚀的环境中使用时,由于层状结晶层16的电极电位最高,做为阴极,柱状结晶层17首先发生保护性腐蚀,而后非晶态结构层15发生腐蚀,可有效保护油管基体1,提升油管基体1的抗腐蚀性能。
本实用新型工作原理:使用时,将盘根密封圈6套装在台阶12上,套管2套装在两个油管基体1端部,一个油管基体1的台阶12端与另一个油管基体1的凹槽13端对接,对接时,转动旋转法兰4,带动定位销3克服弹簧5弹力,使得定位销3的定位部31头端缩回,方便两个油管基体1对接,对接后,两个油管基体1对接处平滑过度,减小流体对连接处的冲蚀,松开旋转法兰4,弹簧5弹力带动定位销3伸出,卡装在定位环槽11内,实现两个油管基体1的快速连接,当需要对两个油管基体1解除连接时,重复以上动作,将定位销3从定位环槽11内拔出,即可将油管基体1从套管2内拔出,连接和拆卸均简单快捷,安装在台阶12处的盘根密封圈6和套装在油管基体1上的O型密封圈,保证连接的密封性,油管基体1内部渗镀的钨合金复合镀层,提升了油管基体1的耐腐蚀性,提高了油管基体1的使用寿命。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (8)
1.一种复合镀渗钨合金防腐油管,包括两两相对连接的油管基体(1),其特征在于:两个所述油管基体(1)相对的一侧设置有连接机构,所述连接机构包括套管(2)、旋转法兰(4)和多个定位销(3),所述套管(2)套设在两个油管基体(1)相对的一侧外部,所述旋转法兰(4)可转动套设在套管(2)上,旋转法兰(4)上设置有多个与定位销(3)相适配的滑动槽(41),多个所述滑动槽(41)从旋转法兰(4)中心向外呈弧形辐射均匀分布,所述定位销(3)一端插设在套管(2)内,定位销(3)另一端可滑动设置在滑动槽(41)内,所述油管基体(1)两端均设置有与定位销(3)相适配的定位环槽(11)。
2.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管,其特征在于:所述套管(2)圆周上设置有多个定位孔(21),所述定位孔(21)内可拆卸设置有封堵(22),定位销(3)穿透所述封堵(22)设置在定位孔(21)内。
3.根据权利要求2所述的复合镀渗钨合金防腐油管,其特征在于:所述定位销(3)包括定位部(31)和驱动部(32),所述定位部(31)设置在定位孔(21)内,定位部(31)上套设有弹簧(5),定位部(31)穿出封堵(22)与驱动部(32)一端连接,所述驱动部(32)另一端插入滑动槽(41)内。
4.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管,其特征在于:所述油管基体(1)一端设置有台阶(12),油管基体(1)另一端设置有与所述台阶(12)相适配的凹槽(13),所述台阶(12)上套设有盘根密封圈(6)。
5.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管,其特征在于:所述油管基体(1)端部外圆周面上设置有密封槽(14),多个所述密封槽(14)设置在定位环槽(11)的两侧。
6.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管,其特征在于:所述套管(2)上且位于旋转法兰(4)两侧设置有挡块(23)。
7.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管,其特征在于:所述油管基体(1)内部设置有钨合金复合镀层,所述钨合金复合镀层由内向外依次为非晶态结构层(15)、层状结晶层(16)和柱状结晶层(17),所述层状结晶层(16)的电极电位大于非晶态结构层(15)的电极电位,所述非晶态结构层(15)的电极电位大于所述柱状结晶层(17)的电极电位。
8.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管,其特征在于:所述旋转法兰(4)外圆周面上设置有防滑凸起。
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