CN218818686U - 一种复合镀渗钨合金防腐油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管技术领域，尤其公开了一种复合镀渗钨合金防腐油管，包括两两相对连接的油管基体，油管基体相对的一侧设置有连接机构，连接机构包括套管、旋转法兰和定位销，套管套设在两个油管基体相对的一侧，旋转法兰套设在套管上，旋转法兰上设置有滑动槽，定位销一端插设在套管内，定位销另一端设置在滑动槽内，油管基体两端均设置有与定位销相适配的定位环槽。本实用新型通过套管、旋转法兰和定位销，实现两个油管基体的快速连接或拆卸，转动旋转法兰，弧形辐射滑动槽带动定位销同步运动，将运动弧线转化为定位销的直线滑动，带动定位销在定位环槽内插入或拔出，实现对油管基体锁止或放松，实现油管基体的快速连接或拆卸。

Description

一种复合镀渗钨合金防腐油管

技术领域

本实用新型涉及油管技术领域，尤其涉及一种复合镀渗钨合金防腐油管。

背景技术

油管是用于运输石油及其延伸品的管道，是石油工业中一种重要的耗材，由于运输距离较长，施工过程中往往需要将多根油管连接在一起使用，目前油管间相互连接采用的是常规的螺纹连接，上卸螺纹繁琐、费力、费时，而且在生产实际中，由于频繁拧紧和拆卸，容易造成螺纹表面损伤，使油管的拆卸困难，而且造成油管报废，严重影响施工效率并增大物资损耗。

因此，有必要提出一种复合镀渗钨合金防腐油管改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种复合镀渗钨合金防腐油管，实现油管之间的快速连接，连接结构简单可靠。

本实用新型的技术方案是：

一种复合镀渗钨合金防腐油管，包括两两相对连接的油管基体，两个油管基体相对的一侧设置有连接机构，连接机构包括套管、旋转法兰和多个定位销，套管套设在两个油管基体相对的一侧外部，旋转法兰可转动套设在套管上，旋转法兰上设置有多个与定位销相适配的滑动槽，多个滑动槽从旋转法兰中心向外呈弧形辐射均匀分布，定位销一端插设在套管内，定位销另一端可滑动设置在滑动槽内，油管基体两端均设置有与定位销相适配的定位环槽。

采用上述结构，当两个油管基体对接连接后，套管套装在对接处的外部，设置在套管上的定位销插入定位环槽内，实现对两个油管基体的连接，通过转动旋转法兰，旋转法兰上弧形辐射状设置的滑动槽带动定位销同步运动，将运动弧线转化为定位销的直线滑动，带动定位销在定位环槽内插入或拔出，实现对油管基体的锁止或放松，实现两个油管基体的快速连接或拆卸，便捷、可靠。

优选的，套管圆周上设置有多个定位孔，定位孔内可拆卸设置有封堵，定位销穿透封堵设置在定位孔内，利用定位孔对定位销进行安装和定位。

优选的，定位销包括定位部和驱动部，定位部设置在定位孔内，定位部上套设有弹簧，定位部尾端穿出封堵与驱动部一端连接，驱动部另一端插入滑动槽内，利用弹簧弹力可使定位部头端从套管内侧壁伸出，可使定位部卡装在定位环槽内，在弹簧作用下实现对油管基体的连接，利用驱动部在滑动槽内滑动，实现定位销的直线滑动。

优选的，油管基体一端设置有台阶，油管基体另一端设置有与台阶相适配的凹槽，台阶上套设有盘根密封圈。

采用上述结构，两个油管基体对接时，一个油管基体的台阶端与另一个油管基体的凹槽端紧密配合，平滑过度，降低了流体对端部连接处的冲蚀，盘根密封圈设置在台阶上，不与流体介质直接接触，密封效果好。

优选的，油管基体端部外圆周面上设置有密封槽，密封槽设置在定位环槽的两侧，利用密封槽可安装O型密封圈，增强油管基体对接处的密封性，防止流体泄露。

优选的，套筒上且位于旋转法兰两侧设置有挡块，利用挡块对旋转法兰的位置进行限定。

优选的，油管基体内部设置有钨合金复合镀层，钨合金复合镀层由内向外依次为非晶态结构层、层状结晶层和柱状结晶层，层状结晶层的电极电位大于非晶态结构层的电极电位，非晶态结构层的电极电位大于所述柱状结晶层的电极电位。

采用上述结构，由于结晶的不同，柱状孔隙与片状孔隙不易重合在一点上，孔隙率减小，腐蚀的机率就下降，当本实用新型在腐蚀的环境中使用时，由于层状结晶层的电极电位最高，做为阴极，柱状结晶层首先发生保护性腐蚀，而后非晶态结构层发生腐蚀，可有效保护油管基体，提升油管基体的抗腐蚀性能。

优选的，旋转法兰外圆周面上设置有防滑凸起，利用防滑凸起增大手在转动旋转法兰时的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连接机构的套管、旋转法兰和定位销，实现两个油管基体的快速连接或拆卸，转动旋转法兰，通过旋转法兰上的弧形辐射滑动槽带动定位销同步运动，将运动弧线转化为定位销的直线滑动，带动定位销在定位环槽内插入或拔出，实现对油管基体的锁止或放松，实现两个油管基体的快速连接或拆卸，连接方式快捷、可靠。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的油管基体结构示意图一；

图5为本实用新型的套管剖视立体结构示意图；

图6为本实用新型的旋转法兰立体结构示意图；

图7为本实用新型的油管基体结构示意图二。

其中，1、油管基体；11、定位环槽；12、台阶；13、凹槽；14、密封槽；15、非晶态结构层；16、层状结晶层；17、柱状结晶层；2、套管；21、定位孔；22、封堵；23、挡块；3、定位销；31、定位部；32、驱动部；4、旋转法兰；41、滑动槽；5、弹簧；6、盘根密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图6，一种复合镀渗钨合金防腐油管，包括两两相对连接的油管基体1，油管基体1的一端加工有台阶12，在台阶12上套装有盘根密封圈6，油管基体1的另一端加工有凹槽13，凹槽13与台阶12相适配，两个油管基体1连接时，其中一个油管基体1的台阶12端与另一个油管基体1的凹槽13端相对接，对接处平滑过度，降低了流体对端部连接处的冲蚀，盘根密封圈6位于台阶12处，且位于凹槽13内，不与油管基体1内的流体直接接触，密封效果好；

在两个油管基体1相对的一侧安装有连接机构，用于实现两个油管基体1的快速连接或拆卸，连接机构包括套管2、旋转法兰4和多个定位销3，套管2加工成中空结构，套装在两个油管基体1相对接处的外部，在套管2圆周侧壁上加工有多个定位孔21，定位孔21与定位销3相对应，定位销3一一对应的安装在定位孔21内，多个定位孔21均匀对称布置，能够实现对两个油管基体1的同时连接紧固，定位孔21内螺纹连接有封堵22，旋转法兰4套装在套管2上，可以在套管2上转动，在旋转法兰4的两侧均安装有挡块23，挡块23通过螺栓连接在套管2上，用于对旋转法兰4的位置进行限定，防止旋转法兰4位置窜动，在旋转法兰4上加工有多个滑动槽41，滑动槽41与定位销3相适配，多个滑动槽41从旋转法兰4中心向外呈弧形辐射均匀分布，在旋转法兰4的外圆周面上加工有防滑凸起，用于增强旋转法兰4和手之间的摩擦力，方便旋转法兰4的转动；

定位销3包括定位部31和驱动部32，定位部31安装在定位孔21内，在定位部31上套装有弹簧5，弹簧5一端抵靠定位部31，弹簧5另一端抵靠在封堵22上，通过弹簧5弹力使得定位部31头端伸出至套管2内侧壁以内，即定位销3处于伸出的初始位置，定位部31尾端穿透封堵22与驱动部32一端连接，驱动部32另一端插入滑动槽41内，可在滑动槽41内滑动，通过弧形辐射布置的滑动槽41，当旋转法兰4转动时，带动驱动部32同步动作，将旋转法兰4的旋转运动转化成定位销3的直线滑动，克服弹簧5弹力，使得定位销3解除对油管基体1的连接紧固。

参照图4，在油管基体1的端部加工有定位环槽11，定位环槽11与定位销3相适配，定位销3在弹簧5弹力作用下延伸至套管2内侧壁以内，插入定位环槽11内，实现油管基体1的连接，在定位环槽11的两侧加工有密封槽14，在密封槽14内安装O型密封圈，通过O型密封圈实现油管基体1与套管2之间的进一步密封，提高密封性，防止流体泄露。

参照图7，油管基体1的内部渗镀有钨合金复合镀层，钨合金复合镀层由内向外依次为非晶态结构层15、层状结晶层16和柱状结晶层17，层状结晶层16的电极电位大于非晶态结构层15的电极电位，非晶态结构层15的电极电位大于所述柱状结晶层17的电极电位。

采用上述结构，由于结晶的不同，柱状孔隙与片状孔隙不易重合在一点上，孔隙率减小，腐蚀的机率就下降，当本实用新型在腐蚀的环境中使用时，由于层状结晶层16的电极电位最高，做为阴极，柱状结晶层17首先发生保护性腐蚀，而后非晶态结构层15发生腐蚀，可有效保护油管基体1，提升油管基体1的抗腐蚀性能。

本实用新型工作原理：使用时，将盘根密封圈6套装在台阶12上，套管2套装在两个油管基体1端部，一个油管基体1的台阶12端与另一个油管基体1的凹槽13端对接，对接时，转动旋转法兰4，带动定位销3克服弹簧5弹力，使得定位销3的定位部31头端缩回，方便两个油管基体1对接，对接后，两个油管基体1对接处平滑过度，减小流体对连接处的冲蚀，松开旋转法兰4，弹簧5弹力带动定位销3伸出，卡装在定位环槽11内，实现两个油管基体1的快速连接，当需要对两个油管基体1解除连接时，重复以上动作，将定位销3从定位环槽11内拔出，即可将油管基体1从套管2内拔出，连接和拆卸均简单快捷，安装在台阶12处的盘根密封圈6和套装在油管基体1上的O型密封圈，保证连接的密封性，油管基体1内部渗镀的钨合金复合镀层，提升了油管基体1的耐腐蚀性，提高了油管基体1的使用寿命。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.一种复合镀渗钨合金防腐油管，包括两两相对连接的油管基体（1），其特征在于：两个所述油管基体（1）相对的一侧设置有连接机构，所述连接机构包括套管（2）、旋转法兰（4）和多个定位销（3），所述套管（2）套设在两个油管基体（1）相对的一侧外部，所述旋转法兰（4）可转动套设在套管（2）上，旋转法兰（4）上设置有多个与定位销（3）相适配的滑动槽（41），多个所述滑动槽（41）从旋转法兰（4）中心向外呈弧形辐射均匀分布，所述定位销（3）一端插设在套管（2）内，定位销（3）另一端可滑动设置在滑动槽（41）内，所述油管基体（1）两端均设置有与定位销（3）相适配的定位环槽（11）。

2.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管，其特征在于：所述套管（2）圆周上设置有多个定位孔（21），所述定位孔（21）内可拆卸设置有封堵（22），定位销（3）穿透所述封堵（22）设置在定位孔（21）内。

3.根据权利要求2所述的复合镀渗钨合金防腐油管，其特征在于：所述定位销（3）包括定位部（31）和驱动部（32），所述定位部（31）设置在定位孔（21）内，定位部（31）上套设有弹簧（5），定位部（31）穿出封堵（22）与驱动部（32）一端连接，所述驱动部（32）另一端插入滑动槽（41）内。

4.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管，其特征在于：所述油管基体（1）一端设置有台阶（12），油管基体（1）另一端设置有与所述台阶（12）相适配的凹槽（13），所述台阶（12）上套设有盘根密封圈（6）。

5.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管，其特征在于：所述油管基体（1）端部外圆周面上设置有密封槽（14），多个所述密封槽（14）设置在定位环槽（11）的两侧。

6.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管，其特征在于：所述套管（2）上且位于旋转法兰（4）两侧设置有挡块（23）。

7.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管，其特征在于：所述油管基体（1）内部设置有钨合金复合镀层，所述钨合金复合镀层由内向外依次为非晶态结构层（15）、层状结晶层（16）和柱状结晶层（17），所述层状结晶层（16）的电极电位大于非晶态结构层（15）的电极电位，所述非晶态结构层（15）的电极电位大于所述柱状结晶层（17）的电极电位。

8.根据权利要求1所述的复合镀渗钨合金防腐油管，其特征在于：所述旋转法兰（4）外圆周面上设置有防滑凸起。

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