CN202371357U - 高压式旋转接头 - Google Patents

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王佩
邵明秋
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Abstract

本实用新型公开了一种高压式旋转接头，包括：壳体(1)、密封圈(2)、轴卡环(3)、轴承(4)、孔用挡圈(5)、空心轴(6)，其特征在于：密封圈(2)设置在壳体(1)内沟槽中，轴卡环(3)设置在空心轴(6)沟槽内，轴承(4)设置在壳体(1)内孔与空心轴(6)外径之间，由孔用挡圈(5)限位将所有部件连接成整体。本实用新型的有益效果是：结构简单、支撑稳定、承受压力大，耐压25MPa，转速为0-30转/分，适用于水、液压油介质。

Description

高压式旋转接头
技术领域
本实用新型涉及一种旋转接头，特别涉及一种高压式旋转接头。
背景技术
在液压机械行业，经常会遇到液压缸在旋转状态下的输送液体等介质的问题，基本上都采用旋转O型圈装置予以解决。目前经常见到的是采用O型圈密封存在易磨损，寿命短，压力达不到要求。比如：当O型圈磨损时，压力大时会出现介质无法进入液压缸内完成工作。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、支撑稳定、承受压力大的高压式旋转接头。
本实用新型的技术方案是：高压式旋转接头，包括：壳体1、密封圈2、轴卡环3、轴承4、孔用挡圈5、空心轴6，其特征在于：密封圈2设置在壳体1内沟槽中，轴卡环3设置在空心轴6沟槽内，轴承4设置在壳体1内孔与空心轴6外径之间，由孔用挡圈5限位将所有部件连接成整体。
进一步地，所述密封圈2为UPH密封圈。
本实用新型的优点效果：当液压缸旋转时会带动空心轴进行旋转。空心轴旋转时有轴承进行稳定支撑，空心轴外径与UPN密封圈内径形成密封面，由于UPN密封圈在压力状态下有自动涨紧功能，从而能承受较高的压力。本实用新型耐压25MPa，转速为0-30转/分，适用于水、液压油介质。
附图说明
图1为本实用新型高压式旋转接头剖面结构示意图
附图标示：1为壳体、2为密封圈、3为轴卡环、4为轴承、5为孔用挡圈、6为空心轴
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型高压式旋转接头，包括：壳体1、密封圈2、轴卡环3、轴承4、孔用挡圈5、空心轴6，其特征在于：密封圈2设置在壳体1内沟槽中，轴卡环3设置在空心轴6沟槽内，轴承4设置在壳体1内孔与空心轴6外径之间，由孔用挡圈5限位将所有部件连接成整体。
进一步地，所述密封圈2为UPH密封圈。
当液压缸旋转时会带动空心轴进行旋转。空心轴旋转时有轴承进行稳定支撑，空心轴外径与UPN密封圈内径形成密封面，由于UPN密封圈在压力状态下有自动涨紧功能，从而能承受较高的压力。介质由壳体孔进入，通过空心轴输送到旋转的液压缸中，从而完成了介质由静到动的高压输送过程，完成了对液压缸进行安全输送介质的目的。
以上是对本实用新型所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本实用新型的思想设计的本质相同的，均在本实用新型保护范围之内。综上所述，本说明书内容不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.高压式旋转接头，包括：壳体(1)、密封圈(2)、轴卡环(3)、轴承(4)、孔用挡圈(5)、空心轴(6)，其特征在于：所述密封圈(2)设置在壳体(1)内沟槽中，轴卡环(3)设置在空心轴(6)沟槽内，轴承(4)设置在壳体(1)内孔与空心轴(6)外径之间，由孔用挡圈(5)限位将所有部件连接成整体。
2.根据权利要求1所述的高压式旋转接头，其特征在于：所述密封圈(2)为UPH密封圈。
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