CN201696614U - 乳化用密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化用密封装置，包括动环(1)、与动环(1)紧贴的静环(2)、多个弹性补偿件(3)，它还包括轴套(4)、压盖(5)、金属支架(6)；所述轴套(4)与静环(2)、动环(1)、金属支架(6)之间设有空腔(7)，所述压盖(5)上设有均与空腔(7)连通的至少一个进水孔(5.1)和至少一个出水孔(5.2)，所述轴套(4)的外壁上至少设有两条沿圆周均匀分布的轴向凹槽(4.1)，所述动环(1)与轴套(4)之间密封，所述轴套(4)的另一端还设有次机械密封机构。该装置运输方便、安装方便、可靠性好、环保、使用寿命长。

Description

乳化用密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置，具体讲是一种乳化用密封装置。

背景技术

如图1所示，普通的乳化用密封装置包括静环组件和动环组件，动环组件包括动环座101、动环102以及用于与转轴104过盈配合的动环密封圈103；所述动环103过盈配合在动环座101的内圆上；动环密封圈103卡在动环座101槽内；静环组件包括静环105、静环座106、静环密封圈107、弹性补偿件108及用于防止静环座106周向转动的销109，所述静环105过盈配合在静环座106的内圆上，静环密封圈107卡在安装设备的凹槽内，弹性补偿件108定位在静环座106右端面的定位孔中；销109过盈配合在静环座106右端面的销孔中；工作时，弹性补偿件108顶在设备的端面上，销109伸入安装设备的销孔，以起到防转的作用。

以上现有技术的乳化用机械密封装置存在以下缺点：

1、由产品的结构可知，产品在出厂装配时有先后顺序，这样就需要把动环组件和静环组件分开包装，不能把它装配成一个整体，只能散装；特别是弹性补偿件，必须单独包装，这样使各零件容易丢失，产品运输不便。

2、由于产品是散装，安装步骤比较多，而且每一步骤，都要装到位，特别是弹性补偿件，需要先用硅胶粘到静环座的定位孔中，然后再对齐的贴到设备的端面上，这就增加装配工人技术上的要求，安装麻烦、效率低。

3、由于本装置广泛应用在生物医药、食品工业、造纸工业、农药化肥、石油化工及其他精细化工等领域中的乳化介质里，而乳化介质大多具有易结晶、含有毒素、腐蚀性强及粘性大的性质，这样单组的动静环机械密封，密封效果较差，长期使用容易泄漏，使用可靠性差、不环保、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种运输方便、安装方便、可靠性好、环保、使用寿命长的乳化用密封装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的乳化用密封装置，包括动环、与动环紧贴的静环、多个弹性补偿件，它还包括轴套、压盖、金属支架；所述压盖设在轴套外，所述金属支架设在轴套与压盖之间并与压盖周向限位且密封，所述动环紧配在轴套一端的外壁上，所述静环紧配在金属支架的一端，所述每个弹性补偿件一端均与金属支架另一端的端面相抵，所述每个弹性补偿件另一端均与压盖的内端面相抵，所述轴套与静环、动环、金属支架之间设有空腔，所述压盖上设有均与空腔连通的至少一个进水孔和至少一个出水孔，所述轴套的外壁上至少设有两条沿圆周均匀分布的轴向凹槽，所述动环与轴套之间密封，所述轴套的另一端还设有次机械密封机构。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于本装置的零部件全部整体的安装在轴套上，在出厂装配时，无需把动环组件、静环组件、弹性补偿件等分开包装，全部为一整体，这样不易使各零件丢失，产品运输方便。

2、由于本装置全部为一整体，在出厂时安装完，在实际使用时安装步骤少，降低装配工人的要求，安装方便，同时效率高。

3、由于本装置设有两套动静环机械密封，同时压盖上设有进水孔和出水孔，该进水孔和出水孔与外部的水箱连通，这样能对两套机械密封进行冷却，可靠性好、寿命长；同时即使有泄漏，乳化介质不会泄漏到外部，这样环保性好。

附图说明

附图1为现有技术的乳化用密封装置的剖面示意图。

附图2为本实用新型的乳化用密封装置的阶梯剖面示意图。

附图3为本实用新型的乳化用密封装置安装的阶梯剖面示意图。

现有技术如图所示：101、动环座，102、动环，103、动环密封圈，104、转轴，105、静环，106、静环座，107、静环密封圈，108、弹性补偿件，109、销。

本实用新型如图所示：1、动环，2、静环，3、弹性补偿件，4、轴套，4.1、凹槽，5、压盖，5.1、进水孔，5.2、出水孔，6、金属支架，7、空腔，8、次动环，9、次静环，10、次弹性补偿件，11、金属驱动座，12、定位套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的乳化用密封装置，包括动环1、静环2、多个弹性补偿件3，它还包括轴套4、压盖5、金属支架6；所述压盖5设在轴套4外，所述金属支架6设在轴套4与压盖5之间并与压盖5周向限位且密封，即所述压盖5的内端面上的若干定位销嵌合在金属支架6对应的销孔内，所述金属支架6与压盖5之间设有密封圈，所述动环1紧配在轴套4一端的外壁上，即轴套4的第一台阶的左边内圆处设有辅助密封槽，同样，在轴套4的第二台阶的右边内圆处也设有辅助密封槽；在轴套4左端的第三台阶上，设有驱动阶梯销和辅助密封圈槽，在外圆处设有一个轴用挡圈槽，当动环1套入轴套4后，通过轴用挡圈的张紧力卡入挡圈槽，使动环1与轴套4成一整体。所述静环2紧配在金属支架6的一端，所述每个弹性补偿件3左端均与金属支架6的端面相抵，所述每个弹性补偿件3右端均与压盖5的内端面相抵，所述弹性补偿件3与定位销沿圆周均匀分布并相互错开，互不干涉，这样结构紧凑，缩短了轴向距离，所述定位销与弹性补偿件3的数量多少随轴径变化而定。所述轴套4、静环2、动环1、金属支架6之间设有空腔7，所述压盖5上设有均与空腔7连通的至少一个进水孔5.1和至少一个出水孔5.2，所述轴套4的外壁上至少设有两条轴向凹槽4.1，所述凹槽4.1沿圆周均匀分布，该凹槽4.1的数量随轴径规格的变化而定，该进水孔5.1和出水孔5.2与外部的冷却冲洗水箱连通，这样在轴套4不停转动时，其外壁上的凹槽4.1带动空腔7内的水或其他冷却液不停的循环，以冷却动环1和静环2。所述动环1与轴套4之间密封，即两者之间设有密封圈，所述轴套4的另一端还设有次机械密封机构。

所述次机械密封机构包括次动环8、次静环9、多个次弹性补偿件10、金属驱动座11；所述每个次弹性补偿件10一端均与压盖5相抵，所述每个次弹性补偿件10另一端均与次静环9相抵，所述次静环9与压盖5周向限位并密封，即所述压盖5的内端面上的若干定位销嵌合在次静环9对应的销孔内，所述次静环9与压盖5之间设有密封圈。所述次动环8紧配在金属驱动座11上，所述金属驱动座11与轴套4固定并密封，所述次动环8和次静环9与轴套4之间的空腔也与进水孔5.1和出水孔5.2连通，达到冷却次动环8和次静环9的效果。即本实施例的进水孔5.1和出水孔5.2与所述轴套4、静环2、动环1、金属支架6之间设有空腔7和所述次动环8和次静环9与轴套4之间的空腔均连通。

所述弹性补偿件3和多个次弹性补偿件10可以采用常规弹簧。

如图3所示，在安装次机械密封机构时，先把定位套12的缩口卡位到压盖5的环形凹槽内，这样限定了次机械密封机构的轴向位置；这样使金属驱动座11上的孔、轴套4的孔、定位套12上的孔均在同一轴线上，然后装入螺栓进行限位，再装入紧定螺钉，使金属驱动座11与轴套4固定在一起，最后松开螺栓把定位套12取下，安装结束。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型技术的结构可以有其他变化，不局限于上述结构，如所述的次机械密封机构还可以为其他动静环机械密封结构，所述轴套上的凹槽数量及深度可以变化，所述定位销与弹性补偿件的数量及分布都可以变化。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种乳化用密封装置，包括动环(1)、与动环(1)紧贴的静环(2)、多个弹性补偿件(3)，其特征在于：它还包括轴套(4)、压盖(5)、金属支架(6)；所述压盖(5)设在轴套(4)外，所述金属支架(6)设在轴套(4)与压盖(5)之间并与压盖(5)周向限位且密封，所述动环(1)紧配在轴套(4)一端的外壁上，所述静环(2)紧配在金属支架(6)的一端，所述每个弹性补偿件(3)一端均与金属支架(6)另一端的端面相抵，所述每个弹性补偿件(3)另一端均与压盖(5)的内端面相抵，所述轴套(4)与静环(2)、动环(1)、金属支架(6)之间设有空腔(7)，所述压盖(5)上设有均与空腔(7)连通的至少一个进水孔(5.1)和至少一个出水孔(5.2)，所述轴套(4)的外壁上至少设有两条沿圆周均匀分布的轴向凹槽(4.1)，所述动环(1)与轴套(4)之间密封，所述轴套(4)的另一端还设有次机械密封机构。

2.根据权利要求1所述的乳化用密封装置，其特征在于：所述次机械密封机构包括次动环(8)、与次动环(8)紧贴的次静环(9)、多个次弹性补偿件(10)、金属驱动座(11)；所述金属驱动座(11)与轴套(4)固定并密封，所述每个次弹性补偿件(10)一端均与压盖(5)相抵，所述每个次弹性补偿件(10)另一端均与次静环(9)相抵，所述次静环(9)与压盖(5)周向限位并密封，所述次动环(8)紧配在金属驱动座(11)上，所述次动环(8)和次静环(9)与轴套(4)之间的空腔与进水孔(5.1)和出水孔(5.2)连通。

3.根据权利要求1所述的乳化用密封装置，其特征在于：所述金属支架(6)与压盖(5)周向限位并密封是指，所述压盖(5)的一侧内端面上的若干定位销嵌合在金属支架(6)对应的销孔内，所述金属支架(6)与压盖(5)之间设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的乳化用密封装置，其特征在于：所述次静环(9)与压盖(5)周向限位并密封是指，所述压盖(5)的另一侧内端面上的若干定位销嵌合在次静环(9)对应的销孔内，所述次静环(9)与压盖(5)之间设有密封圈。

Images