CN201695976U - 新型金刚石复合片取芯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型金刚石复合片取芯钻头。在圆形钢体的端部，等距离、放射状固定着多组金刚石复合片切削齿，每组切削齿由前后错开的两个金刚石复合片切削齿组成，前齿靠内固定，保持钻头内径；后齿靠外固定在前齿后背钢体的半槽内，保持钻头外径。本实用新型之取芯钻头：每组切削齿内片为一个整片复合片，增大了内片的固定强度，外片固定在半槽内，增加夹持力，使其更耐冲击；同时两个复合片中间交错部分重合，增强耐磨性；由于每组齿两个复合片前后错开增加破岩自由面，钻进硬岩时，提高了钻速。

Description

新型金刚石复合片取芯钻头

技术领域：

本实用新型涉及一种地质勘探用的金刚石复合片取芯钻头。

背景技术：

地质勘探中，为掌握地层结构、矿源分布等情况，需要通过钻取岩芯获得相关的地质资料。

钻头是钻探设备的关键部件，应具有强度高、使用寿命长等特点。钻头性能的好坏，直接关系到钻探效率及钻井成本。

用于钻取岩芯的传统金刚石复合片取芯钻头，如图1-1、图1-2、图2-1、图2-2所示：在一个圆形钢体的端部，等距离、放射状焊接一圈金刚石复合片切削齿，根据钻头唇面宽度不同，每个切削齿由一片大直径(如

以上)或一片半小直径(如

以下)的金刚石复合片焊接而成。相邻切削齿之间是凹陷的排屑槽3，金刚石复合片与排屑槽之间焊接有硬质合金条1。由于大直径金刚石复合片切削齿4，其钻进硬岩时产生的破岩自由面少，钻进效率低、而且由于直径大，成本很高。如此之一片半小直径金刚石复合片切削齿2b，其内侧半个金刚石复合片焊接强度低，易脱落，半圆弧尖角易崩断，钻头寿命短。

实用新型内容：

本实用新型取芯钻头的目的在于，克服传统钻头存在的不足，提供一种寿命长、钻速快的新型金刚石取芯钻头。

本实用新型是这样实现的：在圆形钢体的端部，等距离、放射状固定着多组金刚石复合片切削齿，每组切削齿由前后错开的两个金刚石复合片组成；前齿靠内固定保持钻头内径，后齿靠外，固定在前齿后背钢体的半槽内，保持钻头外径。

本实用新型之取芯钻头：每组切削齿内片为一个整片复合片，增大了内片的焊接强度，外片焊接在半槽内，增加夹持力，使其更耐冲击；同时两个复合片中间交错部分重合，增强耐磨性；由于每组齿两个复合片前后错开，增加了破岩自由面，钻进硬岩时，钻速得到有效提高。

附图说明：

图1-1是传统大直径金刚石复合片取芯钻头的形状结构示意图；

图1-2是图1中A-A方向的局部放大图；

图2-1是传统片半小直径金刚石复合片取芯钻头的形状结构示意图；

图2-2是图2中B-B方向的局部放大图；

图3-1是本实用新型之金刚石复合片取芯钻头的形状结构示意图；

图3-2是图3-1中C-C方向的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型做进一步说明。

图3-1、3-2显示本实用新型金刚石复合片取芯钻头的形状结构。其唇面宽度为21mm；相邻切削齿之间是凹陷的排屑槽3，其作用为排出切削粉末；金刚石复合片与排屑槽3之间焊接有硬质合金条1，其作用是保持内外径尺寸；一个切削齿由前后两个直径为

厚度5mm的复合片组成；前齿2c靠内焊接，保证钻头内经，后齿4焊接前齿背后5mm宽的半槽内，保证钻头外径；半槽的持夹力增强后齿的抗冲击性。中间重合部分为5.6mm，增强唇面顶部的耐磨性。

Claims (1)

1.新型金刚石复合片取芯钻头，其特征在于：在圆形钢体的端部，等距离、放射状固定着多组金刚石复合片切削齿，每组切削齿由前后错开的两个金刚石复合片切削齿组成，前齿(2c)靠内固定，保持钻头内径；后齿(5)靠外固定在前齿(2c)后背钢体的半槽内，保持钻头外径。

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