CN201695127U - 纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件 - Google Patents

Abstract

一种纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件，具有钢领、钢丝圈、钢领板、锭子、定规、龙筋、定规纱管以及纺纱时用的纱管、压紧环和钢丝圈清洁器以及螺钉。定规具有定位块、一对滚动轴承，在调整钢领与锭子同心时定位块的侧壁落座在钢领的头部内孔上，定规纱管从定位块的中心孔穿过，在定规纱管与定位块之间安装有一对滚动轴承，定规纱管与一对滚动轴承的内孔过渡配合；纺纱时用的纱管的外径尺寸为X，17.5mm＜X≤30mm。它实现了钢领与转动的锭子动态下的同心要求，降低并稳定了纺纱时拖动钢丝圈所需的卷绕张力，在纺制高支纱尤其是纺制纯羊绒为原料的高支纱时，容易提高纺纱支数，从而免去了水溶性纤维PVA做伴纺，降低了纺纱成本。

Description

纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械部件，特别是一种纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件。

背景技术

细纱机用的卷捻部件具有钢领、钢领板、锭子、用于调整钢领与锭子同心的定规、龙筋、纱管、固定钢领的压紧环组件以及螺钉、钢丝圈、钢丝圈清洁器等。用于调整钢领与锭子同心的定规为原“五三保全工作法”使用的专用工具，被称作“锭子校中器”，为了实现钢领与锭子的同心要求，工作时以其与钢领中心目视用锭子位移找同心度，误差较大。目前，还有一些其它技术可以实现钢领与锭子的同心要求，比如，CN2732773Y公开了一种易于调整的细纱机钢领锭子组件，构成中设有钢领、钢领板和锭子，钢领、钢领板二者由紧固螺钉固定，锭子位于钢领中心，其下部的锭座固定在龙筋上，钢领上设有环状外凸楞边，钢丝圈滑卡于环状外凸楞边上，其特征在于增设定位环，定位环固定在钢领板上，钢领位于定位环中，定位环内径与钢领定位部分的外径间隙配合，定位环的几何中心相对于锭子几何中心有1～4毫米的偏移量。还比如，CN2158879Y公开了一种细纱机钢领底座，底座上用二只压钢领弹簧片将钢领固定于底座，钢领底座位置可以调节，其特征是钢领底座下部外径为46～52毫米，钢领板装钢领底座圆孔为48～57毫米，钢领中心位置可调2～5毫米。再比如，CN 200981908Y公开了一种环锭细纱机的可调式钢领底座装置，包括固定在钢领底座上钢领清洁器，其特征在于还包括两个钢领压片，钢领压片压住钢领的底边，并由螺钉和钢领压片螺母固定在钢领底座上。以上这些技术对于如何实现钢领与转动的锭子动态下的同心要求并未给出具体的指导方案。

还有，目前细纱机纺制高支纱所用的钢领直径为φ42mm、φ38mm(少数的有φ35mm)，纱管直径为φ17.5mm，纱管直径与钢领直径之比为0.42～0.46，纺纱时拖动钢丝圈所需的卷绕张力较大。为了纺高支纱，有的技术采用减小钢领直径的办法(钢领直径一般不低于φ38mm)，此技术的弊端是钢丝圈在缩小直径的钢领上运行增加了钢丝圈的运行阻力，这就像高速公路的急转弯道，车速不降必翻车。

由于细纱机用的卷捻部件存在上述的缺陷，在纺制高支纱尤其是纺制纯羊绒为原料的高支纱时，不易提高纺纱支数，需要价格昂贵的水溶性纤维PVA做伴纺，增加了纺纱成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件，实现钢领与转动的锭子动态下的同心要求，降低并稳定纺纱时拖动钢丝圈所需的卷绕张力，在纺制高支纱尤其是纺制纯羊绒为原料的高支纱时，容易提高纺纱支数，从而免去水溶性纤维PVA做伴纺，降低纺纱成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件，具有钢领、纺纱时用于该钢领上的钢丝圈、钢领板、锭子、用于调整钢领与锭子同心的定规、龙筋、套装在锭子上的在调整钢领与锭子同心时用的定规纱管以及纺纱时用的纱管、固定钢领的压紧环和钢丝圈清洁器以及螺钉，锭子位于钢领的中心，锭子的锭脚固定在龙筋上，锭子的锭脚与龙筋上的锭脚孔间隙配合，钢领的底座设于钢领板的装配孔内，并且钢领的底座与钢领板的装配孔留有调整间隙，钢领通过上述的压紧环和钢丝圈清洁器以及螺钉固定在钢领板上，其技术方案是所述的定规具有一个上粗下细呈圆台体形的定位块、一对滚动轴承，在调整钢领与锭子同心时所述的定位块的侧壁落座在上述钢领的头部内孔上，上述定规纱管从定位块的中心孔穿过，在定规纱管与定位块之间安装有上述一对滚动轴承，定规纱管与一对滚动轴承的内孔过渡配合；上述纺纱时用的纱管为圆柱体形，纺纱时用的纱管的外径尺寸为X，17.5mm＜X≤30mm。

上述的技术方案中，所述的滚动轴承最好为滚珠轴承。上述纺纱时用的纱管的外径尺寸可以为25mm。

本实用新型所述的所述的定规具有一个上粗下细呈圆台体形的定位块、一对滚动轴承，在调整钢领与锭子同心时所述的定位块的侧壁落座在上述钢领的头部内孔上，上述定规纱管从定位块的中心孔穿过，在定规纱管与定位块之间安装有上述一对滚动轴承，定规纱管与一对滚动轴承的内孔过渡配合，这样能将钢领调至与锭子的同心位置，同心度高，精度可达00.2mm，实现了钢领与转动的锭子动态下的同心要求(消除了常规“砸钉子”的弊端)，从而稳定了纺纱时拖动钢丝圈所需的卷绕张力(纺纱张力)。同时，上述纺纱时用的纱管的外径尺寸为X，17.5mm＜X≤30mm，这样用增加纱管直径来降低纺纱时拖动钢丝圈所需的卷绕张力，实现纺高支纱的目的，在纺制高支纱尤其是纺制纯羊绒为原料的高支纱时，容易提高纺纱支数，从而免去了水溶性纤维PVA做伴纺，降低了纺纱成本。

综上所述，本实用新型实现了钢领与转动的锭子动态下的同心要求，降低并稳定了纺纱张力。采用本实用新型的细纱机所纺制的高支纱，能制作超薄服装和服饰，从而实现了如羊绒、羊绒和绢丝混纺、超细羊毛等高级珍贵动物纤维无法实现纺织的缺陷，可纺制到细度在40～80分特的高支纱。不需要价格昂贵的水溶性纤维PVA做伴纺，降低了纺纱成本，尤其是降低了纺纯羊绒为原料的高支(超细)纱的成本，可广泛应用于针织(横机、大圆机)和梭织机的成衣制作、面料以及服饰产品。

附图说明

图1为本实用新型在调整钢领与锭子同心时的结构示意图。

图2为图1中A向的局部视图。

图3为本实用新型中压紧环的结构示意图。

图4为本实用新型在纺纱时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合实例做进一步详述：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型具有钢领3、纺纱时用于该钢领上的钢丝圈12、钢领板9、锭子2、用于调整钢领与锭子同心的定规、(环锭细纱机的)龙筋1、套装在锭子上的在调整钢领与锭子同心时用的定规纱管6以及纺纱时用的纱管6′、固定钢领的压紧环8和钢丝圈清洁器7以及螺钉(螺栓)10。钢领3的头部具有环状外凸楞边，纺纱时钢丝圈设置在环状外凸楞边上并可沿其回转。锭子2位于钢领3的中心，锭子2的锭脚(锭座)21固定在龙筋1上，锭子的锭脚21与龙筋1上的锭脚孔间隙配合，钢领3的底座设于钢领板9的装配孔内，并且钢领3的底座与钢领板9的装配孔留有调整间隙，钢领3通过上述的压紧环8和钢丝圈清洁器7以及螺钉10固定在钢领板9上(压紧环要能承受足够的压力)。具体是压紧环8的中间部分呈圆环形，其左右两侧各具有一个长条形的耳板，耳板上带有上述螺钉10穿过的长条形开口槽，压紧环的这两个耳板高低错落，相邻的两个压紧环的耳板相互搭接(搭界)，螺钉10通过钢丝圈清洁器7的开口槽和压紧环的耳板上的开口槽与钢领板9螺纹连接，而将钢领3固定在钢领板9上。所述的定规具有一个上粗下细呈圆台体形的定位块(或者说是倒宝塔式定位块)4、一对滚动轴承5。一对滚动轴承5可以为滚珠轴承(球轴承)。定位块4可以由尼龙加工而成。在调整钢领与锭子同心时所述的定位块4的侧壁落座在上述钢领3的头部内孔上(即定位块的侧壁架在钢领的头部内孔上)，上述定规纱管6从定位块4的中心孔穿过，在定规纱管6与定位块4之间安装有上述一对滚动轴承5，定规纱管6与一对滚动轴承5的内孔过渡配合。定规纱管6的外径尺寸可以为φ16mm的纱管，以适应滚动轴承(滚珠轴承)的内径要求，定规纱管为已有技术。本实施例所用的钢领3的直径为φ42mm或φ38mm。上述纺纱时用的纱管6′为圆柱体形，纺纱时用的纱管6′的外径尺寸为X，17.5mm＜X≤30mm(根据纺纱支数高低而定)。纺纱时用的纱管的外径尺寸可以为25mm，其内孔与锭子配合，其内孔尺寸不变，仅是外径尺寸变大了。当然，纺纱时用的纱管的外径尺寸还可以为18mm、20mm、23mm、28mm、30mm等等。在不缩小钢领的直径的前提下(因为缩小钢领的直径会增加钢丝圈的回转弧度而形成高速路拐小弯的趋势)，用增加纱管直径来降低纺纱时拖动钢丝圈所需的卷绕张力，实现纺高支纱的目的，在调整钢领与锭子同心时，上述的每个滚动轴承(滚珠轴承)5的外圈皆与定位块4的内孔紧配合(过盈配合)，定规纱管6带动每个滚动轴承的内圈转动，同时定位块4和一对滚动轴承在锭子转动的情况下能在定规纱管上下滑动，当定位块下滑到其侧壁落座在上述钢领的头部内孔上时，就将钢领调至与锭子的同心位置，将钢领的底座用压紧环8和钢丝圈清洁器7以及螺钉(螺栓)10定位紧固。锭子的锭脚(锭座)21固定在龙筋1上，锭子的锭脚与龙筋上的锭脚孔间隙配合，若原机型锭脚孔孔径较大则需在锭子的锭脚与龙筋上的锭脚孔之间设置定位环11。为了延长滚动轴承(滚珠轴承)的使用寿命，一般在调整钢领与锭子同心时应使锭子的转速在700～1000转/分。纺纱时将上述定规卸下，将纱管6′套装在锭子上。

本实用新型的钢领可以采用CN1563531A(申请号为200410012210.9)所公开的技术而生产的钢领(当然钢领也可以采用常规的钢领)，钢丝圈可以采用CN2771234Y(申请号为200520023668.4)或者CN201024260Y(申请号为200720100989.9)所公开的技术而生产的钢丝圈(当然钢丝圈也可以采用常规的钢丝圈)，这样钢丝圈与钢领的接触面积增加一倍多，相对压强降低线速度不受影响。

使用本实用新型所纺的羊绒纱织布时其准备工序需注意以下几点：

①整经速度V在120米/小时；

②浆纱速度V在120米/小时；

③上浆率：参照气流纺纱上浆比4.5％(参照国标)；

④所上浆料可以是化学浆料或PVA，但PVA的价格较高；

⑤退浆必须捲包退浆，以保持成品的平整。

Claims (3)

1.一种纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件，具有钢领(3)、纺纱时用于该钢领上的钢丝圈(12)、钢领板(9)、锭子(2)、用于调整钢领与锭子同心的定规、龙筋(1)、套装在锭子上的在调整钢领与锭子同心时用的定规纱管(6)以及纺纱时用的纱管(6′)、固定钢领的压紧环(8)和钢丝圈清洁器(7)以及螺钉(10)，锭子(2)位于钢领(3)的中心，锭子(2)的锭脚(21)固定在龙筋(1)上，锭子的锭脚(21)与龙筋(1)上的锭脚孔间隙配合，钢领(3)的底座设于钢领板(9)的装配孔内，并且钢领(3)的底座与钢领板(9)的装配孔留有调整间隙，钢领(3)通过上述的压紧环(8)和钢丝圈清洁器(7)以及螺钉(10)固定在钢领板(9)上，其特征在于所述的定规具有一个上粗下细呈圆台体形的定位块(4)、一对滚动轴承(5)，在调整钢领与锭子同心时所述的定位块(4)的侧壁落座在上述钢领(3)的头部内孔上，上述定规纱管(6)从定位块(4)的中心孔穿过，在定规纱管(6)与定位块(4)之间安装有上述一对滚动轴承(5)，定规纱管(6)与一对滚动轴承(5)的内孔过渡配合；上述纺纱时用的纱管(6′)为圆柱体形，纺纱时用的纱管(6′)的外径尺寸为X，17.5mm＜X≤30mm。

2.根据权利要求1所述的纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件，其特征在于上述的滚动轴承(5)为滚珠轴承。

3.根据权利要求1所述的纺制高支纱细纱机用的改进的卷捻部件，其特征在于上述纺纱时用的纱管(6′)的外径尺寸为25mm。

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