CN201693154U - 压铸机的调模螺母 - Google Patents
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Abstract
一种压铸机的调模螺母，包括本体和齿圈，其本体截面为凸字形，大端外侧设置有齿圈，小端为圆锥体。所述大端与小端的结合处设置有弧形环槽。大端长度为小端的1-2倍。大端厚度为小端的1.5-3倍。调模螺母整体为有色金属材料制成。本实用新型采用高强度的有色金属制作，具有高强度和良好的耐磨性，不易损伤大杠螺纹；结构改进后，圆锥体处能将应力逐渐分散，减少大杠螺纹处的应力集中，有效降低大杠产生疲劳断裂的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机，具体是一种新型的压铸机调模螺母。
背景技术
为满足不同模具厚度的要求，实现动模板与定模板之间的距离可调，常用的调模机构以油马达为动力输出，通过调模螺母与大杠的配合作为动力转换结构，把油马达输出的扭矩转换成推动模具离合的力，达到理想要求。
现有的调模螺母包括本体、齿圈与螺纹，模板直接与螺母本体接触，其易导致大杠螺纹处应力集中，极易使大杠螺纹断裂或压溃，应力过大甚至会使大杠断裂。另外主要材料为钢铁制造，强度与耐磨性相对较差，因此，螺母的结构有必要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、承载能力强、受力均衡、应力较小、稳定可靠的压铸机调模螺母，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种压铸机的调模螺母，包括本体和齿圈，其结构特征是本体截面为凸字形，大端外侧设置有齿圈，小端为圆锥体。
所述大端与小端的结合处设置有弧形环槽。
所述大端长度为小端的1-2倍。大端厚度为小端的1.5-3倍。
所述调模螺母整体为有色金属材料制成。或者为分体结构，本体为有色金属材料制成，齿圈为钢铁材料制成，以降低成本。
本实用新型采用高强度的有色金属制作，具有高强度和良好的耐磨性，不易损伤大杠螺纹；结构改进后，圆锥体处能将应力逐渐分散，减少大杠螺纹处的应力集中，有效降低大杠产生疲劳断裂的几率。
附图说明
图1为现有螺母的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
图3为图2的工作结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图2，本压铸机的调模螺母，包括本体1和齿圈3，本体1截面为凸字形，大端2外侧设置有齿圈3，小端5为圆锥体。大端2与小端5的结合处设置有弧形环槽4。大端2长度为小端5的1-2倍。大端2厚度为小端5的1.5-3倍。
如图3所示，调模螺母与大杠6之间实质为螺孔与螺杆的配合，对调模螺母上的齿圈3施加扭矩，调模螺母转动带动大杠6移动，受力时，螺调模母的小端5圆锥体会因应力作用产生轻微弯曲，这样应力可在圆锥体5处逐渐分散，有效降低大杠6产生疲劳断裂的几率。
Claims (5)
1.一种压铸机的调模螺母，包括本体(1)和齿圈(3)，其特征是本体截面为凸字形，大端(2)外侧设置有齿圈，小端(5)为圆锥体。
2.根据权利要求1所述压铸机的调模螺母，其特征是所述大端(2)与小端(5)的结合处设置有弧形环槽(4)。
3.根据权利要求1或2所述压铸机的调模螺母，其特征是所述大端(2)长度为小端(5)的1-2倍。
4.根据权利要求3所述压铸机的调模螺母，其特征是所述大端(2)厚度为小端(5)的1.5-3倍。
5.根据权利要求4所述压铸机的调模螺母，其特征是所述调模螺母整体为有色金属材料制成；或者为分体结构，本体(1)为有色金属材料制成，齿圈(3)为钢铁材料制成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328052A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-01-25 | 常熟市宏达印染机械有限公司 | 一种压铸机调模螺母 |
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