CN201688746U - 汽轮机凝汽器自动清垢和强化换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽轮机凝汽器自动清垢和强化换热装置，包括外壳、换热管，其特点是所述换热管中设置有螺旋叶片、轴和支座，螺旋叶片、轴和支座，所述螺旋叶片与轴相连接，螺旋叶片相对支座转动；所述轴通过连接销与支座连接。支座呈凹槽型，轴套嵌入支座的凹槽中，与支座相粘结；轴套与所述轴、所述螺旋叶片采用过盈配合，支座的外表面中部设置进水口，螺旋叶片采用高分子聚合材料制成，其密度与水密度相仿，能较好的浮动在管的中心部位。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换和传热管道内壁的清洗，尤其涉及一种汽轮机凝汽器自动清垢和强化换热装置。
背景技术
目前汽轮机凝汽器在运行中存在端差高、真空低、综合经济效益低下的问题。在极限状态下凝汽器的汽水换热端差为2.8℃，设计中凝汽器的端差应在4～7℃。实际运行中汽水换热端差越大，说明凝汽器传热性能越差，其原因是：1)铜管内壁水的流动呈现层流状态，导致换凝汽器热效率低；2)运行过程产生水垢，大大降低了凝汽器的传热系数，导致蒸汽的压力和温度升高，端差增大。以上这两种因素同时作用，导致凝汽器的端差增大，严重影响机组的运行经济性。正常运行时，凝汽器内会形成一定的真空，其值为0.096Mpa左右。实际运行中，真空度会受设备状况、冷却水流量、温度、水垢、粘泥等因素的影响，水垢及生物粘泥是运行真空度降低的重要原因之一。同时，产生的水垢、粘泥对生产和安全危害很大：增加了冷却循环水系统的水流阻力，增加了循环水泵的能耗；粘泥的附着，会在附着物下部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔；水垢的附着凝汽器铜管会导致铜管堵塞，严重影响设备运行；凝汽器铜管的损坏会造成凝汽器的严重泄露，情况严重或处理不当会造成锅炉锅炉水冷壁管的爆破，严重危及锅炉的安全运行。
发明内容
本实用新型针对现存的问题，提供了一种结构简单，可靠性高的凝汽器自动清垢和强化换热装置。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括外壳、换热管，其特点是所述换热管中设置有螺旋叶片、轴和支座，螺旋叶片、轴和支座，所述螺旋叶片与轴相连接，螺旋叶片相对支座转动；所述轴通过连接销与支座连接。
上述支座呈凹槽型，轴套嵌入支座的凹槽中，与所述支座相粘结；所述轴套与所述轴、所述螺旋叶片采用过盈配合。
上述支座的外表面中部设置进水口。
上述螺旋叶片采用高分子聚合材料制成。
本实用新型的有益效果是：在凝汽器的铜管内安装了本实用新型后，当汽轮机组运行时，无需外加动力，利用水的流速驱动螺旋叶片不停快速转动，强化换热，同时使管内水流呈现紊流状态，破坏水垢和粘泥的形成机理，排除了结垢的可能。螺旋叶片的密度与水密度相仿，能较好的浮动在管的中心部位，在运行时可避免与金属的硬摩擦，使管内除垢均匀化，保护了金属表面的氧化膜。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、轴套；2、轴；3、螺旋叶片；4、换热管；5、支座；6、管板；7、连接销；8、外壳。
具体实施方式
现结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型换热管4两端设置有管板6、外壳8至于换热管4和的包补，所述换热管4中设置有螺旋叶片3、轴2和支座5，所述螺旋叶片3与轴2相连接，轴带动螺旋叶片可以相对支座5转动，支座5呈凹槽型，轴套1嵌入支座5的凹槽中，与支座5相粘结。轴套1与轴2、螺旋叶片3采用过盈配合，轴2采用无油润滑，轴3通过连接销7与支座5连接，支座5的外表面中部设置进水口。
螺旋叶片3采用高分子聚合材料制成，其密度与水密度相仿，能较好的浮动在换热管4的中心部位，在运行时可避免与金属的硬摩擦，使换热管4内除垢均匀化，保护了金属表面的氧化膜。
冷却水通过进水口管内，利用本身流速带动螺旋叶片快速转动，在螺旋叶片的转动下，管内水的流动状态从层流变成紊流，同时与换热管内的负压蒸汽充分接触，进行热交换。冷却水从管中流出后，进入下一根管，重复上述过程，最后排除凝汽器。
以上所述实施方式仅为本实用新型的一个实施例，本实用新型不限于上述实施例，对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都属于本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种汽轮机凝汽器自动清垢和强化换热装置，它包括外壳(8)、换热管(4)，其特征在于：所述换热管(4)中设置有螺旋叶片(3)、轴(2)和支座(5)，所述螺旋叶片(3)与轴(2)相连接，螺旋叶片(3)相对支座(5)转动；所述轴(2)通过连接销(7)与支座(5)连接。
2.如权利要求1所述的自动清垢和强化换热装置，其特征在于：所述支座(5)呈凹槽型，轴套(1)嵌入支座(5)的凹槽中，与所述支座(5)相粘结；所述轴套(1)与所述轴(2)、所述螺旋叶片(3)采用过盈配合。
3.如权利要求1所述的自动清垢和强化换热装置，其特征在于：所述支座(5)的外表面中部设置进水口。
4.如权利要求1所述的自动清垢和强化换热装置，其特征在于：螺旋叶片采用高分子聚合材料制成。
5.如权利要求1所述的自动清垢和强化换热装置，其特征在于：所述换热管(4)的两端设置有管板(6)。
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