CN201032425Y - 闭式循环水冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一次闭式循环水冷却器，主要用于火力发电厂一些生产设备的冷却降温。包括前封头(1)、管束、筒体(9)和后封头(13)，其特征在于管束采用可抽式，包括前管板(4)、后管板(11)、折流板(7)、拉杆(10)、定距管(8)和换热管(6)，前管板(4)和后管板(11)分别连接于筒体(9)的前、后两端，与前封头(1)和后封头(13)之间围成前水室(2)和后水室(12)，拉杆(10)和换热管(6)轴向连接于前、后管板(4)、(11)之间，折流板(7)径向间隔错位设置于筒体(9)内，定距管(8)套置于相邻折流板(7)之间的拉杆(10)上；在冷却水进口处的管束上设置防冲板(17)，在管束底部设有滑轨(14)。本实用新型换热效率高、使用寿命长、防腐性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却器，尤其是涉及一种闭式循环水冷却器。属换热设备技术领域。
背景技术
闭式循环水冷却器是火力发电厂闭式冷却水系统的关键设备。该设备利用一次水源(河水或海水)冷却二次水源(闭式水、除盐水)。二次水冷却并带走发电厂生产过程中一些设备(如汽轮机的锚爪、主汽门中联门及给水泵座等)从高温流体中吸收的大量热量，也可冷却由于自身的转动摩擦而不断产生热量的设备如各种水泵、风轴的轴承等，还可冷却由于能量转换而产生热量的设备如发电机、电动机等。从而保证电厂安全运行。
在本实用新型作出以前，以往的闭式循环水冷却器主要存在以下不足：
1、在冷却水进口处没有设置防冲装置，闭式水直接冲刷换热管，换热不均匀，换热效率低；
2、在管束底部没有设置防摩擦装置，管束底部与筒体之间摩擦力大，大大缩短了筒体的使用寿命。
3、前封头和后封头内表面没有作任何防腐处理，防腐性较差。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热效率高、使用寿命长、防腐性好的闭式循环水冷却器。
本实用新型的目的是这样实现的：一次闭式循环水冷却器，包括前封头、管束、筒体和后封头，管束采用可抽式，包括前管板、后管板、折流板、拉杆、定距管和换热管，前管板和后管板分别连接于筒体的前、后两端，与前封头和后封头之间围成前水室和后水室，拉杆和换热管轴向连接于前、后管板之间，折流板径向间隔错位设置于筒体内，定距管套置于相邻折流板之间的拉杆上，在冷却水进口处的管束上设置防冲板，在管束底部设有滑轨。
与现有闭式循环水冷却器相比，本实用新型具有如下优点：
1、在冷却水进口处的管束上设置防冲板，可以防止闭式水直接冲刷换热管，换热均匀，换热效率高；
2、在管束底部设有滑轨，可以减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力，筒体的使用寿命长。
3、前、后封头内表面均喷涂环氧树脂作防腐处理，因此防腐性好。
4、换热管管径较细，管壁较薄，仅为￠10×1，换热面积大，换热效率高；折流板布置密，冷却水在筒体内流程长，能耗低。
附图说明：
图1为本实用新型闭式循环水冷却器的总体结构示意图。
图2为圈1的A-A剖示图。
图中：前封头1、前水室2、二次水进出口3、前管板4、排气口5、换热管6、折流板7、定距管8、筒体9、拉杆10、后管板11、后水室12、后封头13、滑轨14、一次水进出口15、放水口16、防冲板17。
具体实施方式
参见图1～2，本实用新型闭式循环水冷却器，主要由前封头1、管束、筒体9和后封头13等组成。管束采用可抽式，由前管板4、后管板11、折流板7、拉杆10、定距管8和换热管6等组成。前管板4和后管板11分别连接于筒体9的前、后两端，分别与前封头1和后封头13之间围成前水室2和后水室12。拉杆10和换热管6轴向连接于前、后管板4、11之间，拉杆10与前、后管板采用螺纹连接；换热管6与前、后管板采用胀接加密封焊，折流板7径向小距离间隔错位设置于筒体9内，定距管8套置于相邻折流板7之间的拉杆10上；在冷却水(一次水)进口处的管束上设置防冲板17，以防止闭式水直接冲刷换热管；为了减少管束装入或抽出筒体9时的摩擦力，在管束底部设有滑轨14，为了检查清理水室中的垃圾、泥沙及管道的堵塞等，在前、后水室2和12上部设置有检查孔；为了监视冷却器的运行情况，在一次水和二次水的进出口15和3设置温度和压力测点；此外筒体9上还设有排气口5，前水室2和后水室12顶部设置放水口3等。
若一次水源采用河水，换热管材料采用铜管或不锈钢管，规格￠10×l；若一次水源采用海水，则前封头1和后封头13内表面均喷涂环氧树脂(衬胶)作防腐处理，且前、后管板4和11采用复合钛板，换热管6采用钛管。
Claims (4)
1.一次闭式循环水冷却器，包括前封头(1)、管束、筒体(9)和后封头(13)，其特征在于管束采用可抽式，包括前管板(4)、后管板(11)、折流板(7)、拉杆(10)、定距管(8)和换热管(6)，前管板(4)和后管板(11)分别连接于筒体(9)的前、后两端，与前封头(1)和后封头(13)之间围成前水室(2)和后水室(12)，拉杆(10)和换热管(6)轴向连接于前、后管板(4)、(11)之间，折流板(7)径向间隔错位设置于筒体(9)内，定距管(8)套置于相邻折流板(7)之间的拉杆(10)上；在冷却水进口处的管束上设置防冲板(17)，在管束底部设有滑轨(14)。
2.根据权利要求1所述的一次闭式循环水冷却器，其特征在于：所述拉杆(10)与前、后管板(4)、(11)采用螺纹连接；换热管(6)与前、后管板(4)、(11)采用胀接加密封焊。
3.根据权利要求1所述的一次闭式循环水冷却器，其特征在于：所述换热管(6)材料采用铜管、不锈钢管或钛管。
4.根据权利要求1所述的一次闭式循环水冷却器，其特征在于：所述前封头(1)和后封头(13)内表面均喷涂环氧树脂，前、后管板(4)和(11)采用复合钛板。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557724A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 济南市压力容器厂 | 矿井下用铜换热管高压水水换热器组 |
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2007
- 2007-03-29 CN CNU200720036574XU patent/CN201032425Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557724A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 济南市压力容器厂 | 矿井下用铜换热管高压水水换热器组 |
| CN103900314A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-02 | 盐城工学院 | 空气冷却装置 |
| CN103900314B (zh) * | 2014-04-01 | 2017-04-12 | 盐城工学院 | 空气冷却装置 |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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