CN2921766Y - 汽轮机凝汽器自动清垢和强化换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽轮机凝汽器自动清垢和强化换热装置，它包括螺旋叶片、轴和支座，其中螺旋叶片与轴相连接，轴带动螺旋叶片可以相对支座转动。在凝汽器的铜管内安装了此种装置后，当汽轮机组运行时，无需外加动力，利用水的流速驱动螺旋叶片不停快速转动，强化换热，同时使管内水流呈现紊流状态，破坏水垢和粘泥的形成机理，排除了结垢的可能。螺旋叶片采用高分子聚合材料制成，其密度与水密度相仿，能较好的浮动在管的中心部位。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换和传热管道内壁的清洗，尤其涉及一种旋转式换热清洗装置。
背景技术
目前汽轮机凝汽器在运行中存在端差高、真空低、综合经济效益低下的问题。在极限状态下凝汽器的汽水换热端差为2.8℃，设计中凝汽器的端差应在4～7℃。实际运行中汽水换热端差越大，说明凝汽器传热性能越差，其原因是：1)铜管内壁水的流动呈现层流状态，导致换凝汽器热效率低；2)运行过程产生水垢，大大降低了凝汽器的传热系数，导致蒸汽的压力和温度升高，端差增大。以上这两种因素同时作用，导致凝汽器的端差增大，严重影响机组的运行经济性。正常运行时，凝汽器内会形成一定的真空，其值为0.096Mpa左右。实际运行中，真空度会受设备状况、冷却水流量、温度、水垢、粘泥等因素的影响，水垢及生物粘泥是运行真空度降低的重要原因之一。同时，产生的水垢、粘泥对生产和安全危害很大：增加了冷却循环水系统的水流阻力，增加了循环水泵的能耗；粘泥的附着，会在附着物下部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔；水垢的附着凝汽器铜管会导致铜管堵塞，严重影响设备运行；凝汽器铜管的损坏会造成凝汽器的严重泄露，情况严重或处理不当会造成锅炉锅炉水冷壁管的爆破，严重危及锅炉的安全运行。
实用新型内容
本实用新型针对现存的问题，提供了一种结构简单，可靠性高的凝汽器自动清垢和强化换热装置。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括螺旋叶片、轴和支座，螺旋叶片与轴相连接，轴带动螺旋叶片可以相对支座转动。支座呈凹槽型，轴套嵌入支座的凹槽中，与支座相粘结。轴套与轴、螺旋叶片采用过盈配合，轴采用无油润滑，支座的外表面中部设置进水口，螺旋叶片采用高分子聚合材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在凝汽器的铜管内安装了此种装置后，当汽轮机组运行时，无需外加动力，利用水的流速驱动螺旋叶片不停快速转动，强化换热，同时使管内水流呈现紊流状态，破坏水垢和粘泥的形成机理，排除了结垢的可能。螺旋叶片的密度与水密度相仿，能较好的浮动在管的中心部位，在运行时可避免与金属的硬摩擦，使管内除垢均匀化，保护了金属表面的氧化膜。
附图说明
图1为自动清垢和强化换热装置结构示意图，其中：
1-管板；
2-支座；
3-连接销；
4-凝汽器外壳；
5-轴；
6-螺旋叶片；
7-换热管；
8-冷却水进水方向；
9-冷却水在管间流动；
10-冷却水出水方向；
11-轴套。
具体实施方式
现结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的自动清垢和强化换热装置，螺旋叶片6与轴5相连接，轴5带动螺旋叶片6可以相对支座2转动，支座2呈凹槽型，轴套11嵌入支座2的凹槽中，与支座2相粘结。轴套11与轴5、螺旋叶片6采用过盈配合，轴5采用无油润滑，轴5通过连接销3与支座2连接，支座2的外表面中部设置进水口。螺旋叶片6采用高分子聚合材料制成，其密度与水密度相仿，能较好的浮动在管的中心部位，在运行时可避免与金属的硬摩擦，使管内除垢均匀化，保护了金属表面的氧化膜。
冷却水沿着进水方向8通过进水口进入管内，利用本身流速带动螺旋叶片6快速转动，在螺旋叶片6的转动下，管内水的流动状态从层流变成紊流，同时与换热管7内的负压蒸汽充分接触，进行热交换。冷却水从管中流出后，沿着冷却水在管间流动方向9进入下一根管，重复上述过程，最后排出凝汽器。
以上所述实施方式仅为本实用新型的一个实施例，本实用新型不限于上述实施例，对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都属于本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种汽轮机凝汽器自动清垢和强化换热装置，包括螺旋叶片(6)、轴(5)和支座(2)，其特征在于：螺旋叶片(6)与轴(5)相连接，轴(5)带动螺旋叶片(6)可以相对支座(2)转动。
2.如权利要求1所述的自动清垢和强化换热装置，其特征在于：支座(2)呈凹槽型，轴套(11)嵌入支座(2)的凹槽中，与支座(2)相粘结。
3.如权利要求1所述的自动清垢和强化换热装置，其特征在于：轴套(11)与轴(5)、螺旋叶片(6)采用过盈配合。
4.如权利要求1所述的自动清垢和强化换热装置，其特征在于：轴(5)采用无油润滑。
5.如权利要求1所述的自动清垢和强化换热装置，其特征在于：支座(2)的外表面中部设置进水口。
6.如权利要求1所述的自动清垢和强化换热装置，其特征在于：螺旋叶片(6)采用高分子聚合材料制成。
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| CN 200620118007 CN2921766Y (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 汽轮机凝汽器自动清垢和强化换热装置 |
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| CN 200620118007 CN2921766Y (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 汽轮机凝汽器自动清垢和强化换热装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
- 2006-05-29 CN CN 200620118007 patent/CN2921766Y/zh not_active Expired - Fee Related
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