CN201687793U - 三通型液压分流集流同步阀 - Google Patents
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Abstract
一种三通型液压分流集流同步阀，涉及一种液压系统中流量控制阀的改进，其特征是：阀体外形和油道都呈现T形结构，阀体的油道内安装了一对相互钩着的阀芯组，阀芯组的两端和中间分别安置复位弹簧，两端的复位弹簧和中簧支撑使阀芯组初始状态处于对中位置。有益效果是：由于采用T形阀体和挂钩式阀芯，在具备分流集流同步功能的情况下，由于安装在两个液压执行元件联结管路最佳等距节点处能获得最佳的同步效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零部件技术领域，涉及一种液压系统中流量控制阀的改进。
背景技术
目前市场上流通的液压分流集流同步阀都是矩形结构，输入输出油口都在一个方向或一维相向布置。实际应用中呈现体积过于庞大，比相同通径的其它液压控制阀多出数倍。该元件在液压系统的安装布置中通常都安装在远离执行元件的动力源---液压站台面上，而实际运行时由于流通管路过长弯路过多表现出控制响应滞后、管路布置过于紊乱繁杂。严重地影响了液压分流集流同步阀的使用效果。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种三通型液压分流集流同步阀，它解决了液压分流集流同步阀体积过于庞大和油口不能适应两个执行元件间管路的有效配置问题。
本实用新型的技术方案是：阀体外形和油道都呈现T形结构，阀体的油道内安装了一对相互钩着的阀芯组，阀芯组的两端和中间分别安置复位弹簧，两端的复位弹簧和中簧支撑使阀芯组初始状态处于对中位置。
T形阀体分流时的两个等量输出入口A、B是相向的并与油口C垂直，二次节流孔对应流出油道呈对称分布。
本实用新型的有益效果是：由于采用“T”阀体和挂钩式阀芯，在具备分流集流同步功能的情况下，由于安装在两个液压执行元件联结管路最佳等距节点处能获得最佳的同步效果。
附图说明
图1是本实用新型分流状态结构剖视图；
图2是本实用新型集流状态结构剖视图；
图3是本实用新型侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1、2所示，1是T形阀体、2是复位弹簧、3是阀芯、4是中簧、5是一次节流孔、6是二次节流孔、7是对称油道、8是等量输出入口A、9是等量输出入口B，10是油口C。
在图1中，同步阀处于分流状态。T形阀体(1)安装带有分流集流换向功能的挂钩型阀芯组(3)，两端有复位弹簧(2)和中簧(4)共同作用使阀芯组(3)始终在初始状态下处于对中位置。图示分流状态为油口C(10)进压力油、经两个一次节流孔(5)等分或按比例(按两个一次节流孔面积比值)通过二次节流孔(6)、对称油道(7)由等量输出入口A(8)、B(9)向液压执行元件供油。此时两个挂钩阀芯(3)向两边拉开处于钩拉状态，二次节流孔(6)分别在环槽外侧槽边位置。
在图2中，同步阀处于集流状态。压力油分别由等量输出入口A(8)、B(9)经对称油道(7)、二次节流孔(6)、一次节流孔(5)合流至油口C流出。T形阀体(1)里的钩型阀芯组(3)是向中间合拢的，复位弹簧(2)张开和中簧(4)压缩共同作用使阀芯组(3)上的二次节流孔(6)始终在环槽内测槽边工作。
T形阀体分流时的两个等量输出入口A、B是相向的并与入油口C垂直，二次节流孔对应流出油道呈对称分布。阀芯组能在分流、集流状态在两个一次节流孔压力差的作用下可自行换向使二次节流孔分别在对应槽的外壁或内壁工作，以达到自行调节负载压力的变化对分流集流的影响。
二次节流孔流通至出口的压力油经对称分布油道。消除影响阀芯组液压卡紧的径向合力(侧向力)。
Claims (2)
1.一种三通型液压分流集流同步阀，其特征是：阀体外形和油道都呈现T形结构，阀体的油道内安装了一对相互钩着的阀芯组，阀芯组的两端和中间分别安置复位弹簧，两端的复位弹簧和中簧支撑使阀芯组初始状态处于对中位置。
2.根据权利要求1所述的一种三通型液压分流集流同步阀，其特征是：T形阀体分流时的两个等量输出入口A、B是相向的并与油口C垂直，二次节流孔对应流出油道呈对称分布。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105387014A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-09 | 浙江华益精密机械股份有限公司 | 一种高精度分流集流阀 |
| CN107061399A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-08-18 | 江苏恒立液压科技有限公司 | 分流集流阀 |
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