CN201686902U - 植物纤维模塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种植物纤维模塑成型模具，包括成型模具上模(1)和成型模具下模(6)，在成型模具上模(1)和成型模具下模(6)内均设置有气流腔(2，2’)，所述气流腔(2，2’)分别通过设置在成型模具上模(1)和成型模具下模(6)内的气流通道(3，3’)与外界大气连通，其特征是：在成型模具上模(1)外设置有气流开关(4)，所述气流开关(4)通过气流管道(5)与气流腔(2)连通。本实用新型具有结构简单的优点，使用它能够防止产品的漏转，提高了产品质量，同时，降低了机器本身的故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，特别是一种植物纤维模塑成型模具。
背景技术
在植物纤维模塑的制造过程中，产品在成型模具之间的转移是依靠成型模具中的负压来吸取产品进行的，现有的植物纤维模塑成型模具包括成型模具上模和下模，在成型模具上模和下模内设置均有气流腔、多个连通外界大气与气流腔的气流通道，产品被吸附在成型模具上进行转移，如果其中一个产品在转移过程中未被吸取，整个机器未能检测到漏转的产品而仍然继续工作，这样就会对机器本身造成损害，同时，转移不成功也会使得产品质量不合格。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止产品漏转的植物纤维模塑成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用技术方案是一种植物纤维模塑成型模具，包括成型模具上模和成型模具下模，在成型模具上模和成型模具下模内均设置有气流腔，所述气流腔分别通过设置在成型模具上模和成型模具下模内的气流通道与外界大气连通，其特征是在成型模具上模外设置有气流开关，所述气流开关通过气流管道与气流腔连通。在成型模具下模外设置有流开关，所述气流开关通过气流管道与气流腔连通。
所述气流管道与气流腔连通的一端是设置在气流腔腔体的侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有结构简单的优点，使用它能够防止产品的漏转，提高了产品质量，同时，降低了机器本身的故障率。
附图说明
图1为本实用新型成型上模结构示意图；
图2为本实用新型成型上模第一种使用状态参考图；
图3为本实用新型成型上模第二种使用状态参考图；
图4为本实用新型成型下模结构示意图；
图5为本实用新型成型下模第一种使用状态参考图；
图6为本实用新型成型下模第二种使用状态参考图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1至6所示，一种植物纤维模塑成型模具，包括成型模具上模1和成型模具下模6，在成型模具上模1和成型模具下模6内均设置有气流腔2，2’，所述气流腔2，2’分别通过设置在成型模具上模1和成型模具下模6内的气流通道3，3’与外界大气连通，其特征是：在成型模具上模(1)外设置有气流开关4，所述气流开关4通过气流管道5与气流腔2连通。在成型模具下模6外设置有气流开关4’，所述气流开关4’通过气流管道5’与气流腔2’连通。所述气流管道5，5’与气流腔2，2’连通的一端是设置在气流腔2，2’腔体的侧壁上。
本实用新型是这样工作的：成型模具上模1或成型模具下模6通过气流腔2，2’内的负压将产品6吸取在成型模具上模1或成型模具下模6上后，再转移到其它模具上去；成型模具上模1或成型模具下模6在吸取产品6的时候，当一个或者几个产品6未被吸取到成型模具上模1或成型模具下模6上时，此时，外界大气通过气流通道3，3’进入到气流腔2，2’内，再通过与气流腔2，2’连通的气流管道5，5’进入到气流开关4，4’内，气流开关4，4’就检测到成型模具上模1或成型模具下模6上吸附的产品不全或成型模具上模1或成型模具下模6上无产品，气流开关4，4’就会得到一个错误信号，气流开关4，4’将该错误信号通过电路传输给PLC或电脑，将机器停止运行或者发出报警给操作者。
本实用新型中所述的气流开关为市售产品。
Claims (3)
1.一种植物纤维模塑成型模具，包括成型模具上模(1)和成型模具下模(6)，在成型模具上模(1)和成型模具下模(6)内均设置有气流腔(2，2’)，所述气流腔(2，2’)分别通过设置在成型模具上模(1)和成型模具下模(6)内的气流通道(3，3’)与外界大气连通，其特征是：在成型模具上模(1)外设置有气流开关(4)，所述气流开关(4)通过气流管道(5)与气流腔(2)连通。
2.如权利要求1所述的植物纤维模塑成型模具，其特征是：在成型模具下模(6)外设置有气流开关(4’)，所述气流开关(4’)通过气流管道(5’)与气流腔(2’)连通。
3.如权利要求1或2所述的植物纤维模塑成型模具，其特征是：所述气流管道(5，5’)与气流腔(2，2’)连通的一端是设置在气流腔(2，2’)腔体的侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201399849U CN201686902U (zh) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | 植物纤维模塑成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201399849U CN201686902U (zh) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | 植物纤维模塑成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201686902U true CN201686902U (zh) | 2010-12-29 |
Family
ID=43375187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201399849U Expired - Lifetime CN201686902U (zh) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | 植物纤维模塑成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201686902U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106738576A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种飞机透明件成型模具可控抽真空管路装置 |
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2010
- 2010-03-25 CN CN2010201399849U patent/CN201686902U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106738576A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种飞机透明件成型模具可控抽真空管路装置 |
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