CN201685494U - 纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置 - Google Patents

纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置，包括设置在分度圆盘上各模具中心区域用来安装卸管器的卸管器支架，卸管器支架为管状结构，且卸管器支架朝向分度圆盘一端的管口封闭，卸管器支架另一端与收尘器软管连接；在卸管器支架上设有收尘喇叭口，该收尘喇叭口位于砂带机的上方。本实用新型将收尘管道和卸管器支架作为一体化结构，即收尘管道同时兼作卸管器支架，节约了安装位置，在狭小的空间内也能满足安装要求。

Description

纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置
技术领域
本实用新型涉及一种纸管全自动拉毛机组中的部件，具体地说是一种纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置。
背景技术
现有纸管全自动拉毛机组的生产工艺为：被烘晒干的半成品纸管、经自动供管、磨光(底口)、切V形缺口、压线、窝头、磨毛、卸管、串管，以及自动计数和收尘等工序，生产出成品纸管。
纸管拉毛机组的后处理部份，采用各模具组装在一件垂直放置的旋转的分度圆盘上，分度圆盘水平一侧的模具供上管使用，分度圆盘底端模具供砂带机拉磨纸管使用，分度圆盘顶端模具供卸管使用。
由于砂带机置于盘底端模具的下方，当砂带机工作时，拉磨纸管产生的纸尘、纸屑需要用收尘器口收取。卸管器置于盘顶端模具的下方，即各模具的中心区域，工作时沿模具轴向方向作往返运动。
现有技术中，由于分割器带动的分度圆盘直径受到限制，分度圆盘上各模具中心空间位置比较狭小，如果需要同时组装收尘喇叭口和管道，以及卸管器支架，则完全不能实现。
发明内容
为了克服现有技术存在的安装空间狭小问题，本实用新型的目的是提供一种纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置。该装置将收尘管道和卸管器支架作为一体化结构，即收尘管道同时兼作卸管器支架，节约了安装位置，在狭小的空间内也能满足安装要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置，包括设置在分度圆盘上各模具中心区域用来安装卸管器的卸管器支架，其特征在于：所述卸管器支架为管状结构，且卸管器支架朝向分度圆盘一端的管口封闭，卸管器支架另一端与收尘器软管连接；在卸管器支架上设有收尘喇叭口，该收尘喇叭口位于砂带机的上方。
本实用新型中，所述卸管器支架可以为方形管，也可以是圆管。所述收尘喇叭口焊接在卸管器支架上，收尘喇叭口朝向砂带机，另一端与卸管器支架内管相通。
本实用新型将收尘管道和卸管器支架作为一体化结构，即收尘管道同时兼作卸管器支架，节约了安装位置，在狭小的空间内也能满足安装要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1右视示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置，见图1和图2。该装置包括设置在分度圆盘1上各模具中心区域用来安装卸管器4的卸管器支架2，卸管器支架2为管状结构，本实施例中为方形管。且卸管器支架2朝向分度圆盘1一端的管口用钢板封闭，卸管器支架2另一端焊接一个方圆接头，与收尘器软管连接。在卸管器支架2方形管上设有收尘喇叭口3，该收尘喇叭口3位于砂带机5的上方。收尘喇叭口3开口端朝向砂带机5，另一端与卸管器支架内管相通，这样砂带机工作时产生的纸尘、纸屑就会被收尘器顺利抽走。
安装时，卸管器组装在一件平面滑轨上，将平面滑轨的底座板用螺丝固定在方形管上。
本实用新型将收尘管道和卸管器支架作为一体化结构，即收尘管道同时兼作卸管器支架，节约了安装位置，在狭小的空间内也能满足安装要求。

Claims (3)

1.一种纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置，包括设置在分度圆盘(1)上各模具中心区域用来安装卸管器的卸管器支架(2)，其特征在于：所述卸管器支架(2)为管状结构，且卸管器支架(2)朝向分度圆盘(1)一端的管口封闭，卸管器支架(2)另一端与收尘器软管连接；在卸管器支架(2)上设有收尘喇叭口(3)，该收尘喇叭口(3)位于砂带机的上方。
2.根据权利要求1所述的纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置，其特征在于：所述卸管器支架(2)为方形管。
3.根据权利要求1所述的纸管拉毛机组中砂带机收尘管道与卸管器支架一体化装置，其特征在于：所述收尘喇叭口(3)焊接在卸管器支架(2)上。
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