CN201685365U - 一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构，该定位机构由上模体固定块、下模体固定块以及定位块组成，定位块对称设置在下模体固定块的两侧；上模体固定块底端与下模体固定块嵌入式活动配合；定位块为斜楔块，且斜楔块直段部分对称固定于下模体固定块左、右端面上；上模体固定块、下模体固定块均为矩形截面固定块。本实用新型一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构应用在风力发电叶片成型模具轴向的合模定位上，避免了采用定位销和定位套来定位带来的由于间隙偏大，且刚性稍差，使合模精度难以进一步提高的问题，采用本实用新型带有斜楔定位块嵌入所述上模体后端设有矩形截面固定块的配合方法，使合模定位更加精确。
Description
技术领域：
本实用新型涉及模具的是合模定位技术领域，具体来说涉及一种风力发电叶片成型模具轴向定位机构。
背景技术：
风力发电叶片是风力发电系统的关键动部件，直接影响着整个系统的性能，并具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性和合理的价格。因此，叶片的材料、设计和制造质量水平十分重要，被视为风力发电系统的关键技术和技术水平代表。影响风机叶片相关性能的因素主要有原材料、风机叶片设计及叶片的制造工艺三种，在叶片的制造过程中通常需要合模机构进行对其合模。
合模机构是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。合模机构本身的性能会直接影响到制品的质量，对于一个比较好的合模装置应该具备三个方面的特性：
1、足够的锁模力和系统刚性，保证模具在熔料压力作用下，不会产生开缝溢料现象；
2、模板要有足够的模具安装空间及模具开启行程；
3、快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢-快-慢的运动特性。
随着风力发电机功率的不断提高，安装发电机的塔座和捕捉风能的复合材料叶片做的越来越大。为了保证发电机运行平稳和塔座安全，不仅要求叶片的质量轻也要求叶片的质量分布必须均匀、外形尺寸精度控制准确、长期使用性能可靠。若要满足上述要求，需要相应的成型工艺来保证。传统风力发电机叶片多采用手糊工艺制造，手糊工艺的主要特点在于手工操作、开模成型、生产效率低以及树脂固化程度往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较低复合材料制品的生产。因此手糊工艺生产风机叶片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性较大，生产效率低和产品质量均匀性波动 较大，产品的动静平衡保证性差，废品率较高。特别是对高性能的复杂气动外型和夹芯结构叶片，还往往需要粘接等二次加工，粘接工艺需要粘接平台或型架以确保粘接面的贴合，生产工艺更加复杂和困难。手糊工艺制造的风力发电机叶片在使用过程中出现问题往往是由于工艺过程中的含胶量不均匀、纤维/树脂浸润不良及固化不完全等引起的裂纹、断裂和叶片变形等。
传统风力发电叶片成型模具轴向的合模定位方法，一般是采用定位销和定位套来定位的，但是由于间隙偏大，且刚性稍差，使合模精度难以进一步提高。
实用新型内容：
本实用新型为了解决现有技术中在合模过程中出现间隙偏大，刚性差等问题，提供了一种能进一步提高合模精度风力发电叶片成型模具轴向定位机构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构，该定位机构由上模体固定块、下模体固定块以及定位块组成，所述定位块对称设置在下模体固定块的两侧；
所述上模体固定块底端与下模体固定块嵌入式活动配合；
所述定位块为斜楔块，且斜楔块直段部分对称固定于下模体固定块左、右端面上；
所述上模体固定块、下模体固定块均为矩形截面固定块。
本实用新型一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构应用在风力发电叶片成型模具轴向的合模定位上，避免了采用定位销和定位套来定位带来的由于间隙偏大，且刚性稍差，使合模精度难以进一步提高的问题，采用本实用新型带有斜楔定位块嵌入所述上模体后端设有矩形截面固定块的配合方法，使合模定位更加精确。
附图说明：
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型在合模完成后的状态示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参考图1所示：一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构，该定位机构由、下模体固定块2以及定位块3组成，定位块3对称设置在下模体固定块2的两侧；定位块3为斜楔块，且斜楔块直段部分31对称固定于下模体固定块2左、右端面上；上模体固定块1底端与下模体固定块2嵌入式活动配合；上模体固定块1、下模体固定块2均为矩形截面固定块。
上模体固定块1设置在上模体后端，下模体固定块2设置在下模体后端有，一对定位块3直段部分31固定在下模体后端的矩形截面下模体固定块2的左、右两端，一对定位块3的斜楔段部分32将上模体后端的一矩形截面上模体固定块1嵌入。
如图2：在合模的过程中，下模体固定块2和一对定位块3不动，上模体固定块1逐渐向下下模体固定块2靠近，直至上模体固定块1矩形截面进入下模体固定块2的一对定位斜楔块3间，这样就完成了整个合模过程。
本实用新型一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构应用在风力发电叶片成型模具轴向的合模定位上，避免了采用定位销和定位套来定位带来的由于间隙偏大，且刚性稍差，使合模精度难以进一步提高的问题，采用本实用新型带有斜楔定位块嵌入所述上模体后端设有矩形截面固定块的配合方法，使合模定位更加精确。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构，其特征在于，该定位机构由上模体固定块、下模体固定块以及定位块组成，所述定位块对称设置在下模体固定块的两侧，所述上模体固定块底端与下模体固定块嵌入式活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构，其特征在于，所述定位块为斜楔块，且斜楔块直段部分对称固定于下模体固定块左、右端面上。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构，其特征在于，所述上模体固定块、下模体固定块均为矩形截面固定块。
Priority Applications (1)
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| CN2010200331124U CN201685365U (zh) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | 一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构 |
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| CN2010200331124U CN201685365U (zh) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | 一种风力发电叶片成型模具轴向合模定位机构 |
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| CN201685365U true CN201685365U (zh) | 2010-12-29 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105172162A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-23 | 西北工业大学 | 一种航空发动机复合材料风扇叶片成型模具 |
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2010
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