CN201685136U - 面铣刀对刀仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面铣刀对刀仪，包括基座、对刀杆、触头、摆动杆、复位弹簧、轴、百分表。基座是对刀仪的主体，基座底部有螺钉安装孔，对刀杆可以在滑套内自由、轻快的滑动，对刀杆上部安装或焊接硬质合金镶片，对刀杆下端与触头连接在一起，触头头部光滑，通过垫块推动摆动杆进行摆动；摆动杆与轴之间的连接为间隙配合，两个弹簧的作用是避免摆动杆过大转动，使摆动杆尽量维持在中间位置；百分表负责校验、检查面铣刀不同刀尖的位置，以达到对刀目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对刀仪，具体地说涉及一种面铣刀对刀仪。
背景技术
面铣刀是一种多刃刀具，由于同时参加切削的齿数多、刀刃长、并能采用较高的切削速度，所以生产率高，因此广泛应用于箱体、台架类零件的平面、台阶面的粗、半精加工中。面铣刀根据结构的不同分为整体面铣刀、镶齿面铣刀、机加可转位面铣刀等主要几种。
无论哪种形式的面铣刀，加工前一定要调节各个刀刃的相互位置，并使之相同。本实用新型是用于加工箱体的面铣刀对刀仪。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一台面铣刀对刀仪。
本实用新型的技术方案是：面铣刀对刀仪，包括基座、对刀杆、触头、摆动杆、复位弹簧、轴、百分表。基座是对刀仪的主体，负责将对刀仪的各个部件有机的组合在一起，基座底部有螺钉安装孔，以便将对刀仪整体稳定的安装在机床合适部位，如果有条件，可以将磁性表座进行改装，就更方便使用了；对刀杆可以在滑套内自由、轻快的滑动，以保证测量的准确性；对刀杆上部安装或焊接硬质合金镶片，以尽量减少因磨损造成的测量误差；对刀杆下端与触头连接在一起，触头头部光滑，通过垫块推动摆动杆进行摆动；摆动杆与轴之间的连接为间隙配合，这样摆动杆就可以绕轴轻松转动；两个弹簧的作用是避 免摆动杆过大转动，使摆动杆尽量维持在中间位置；百分表负责校验、检查面铣刀不同刀尖的位置，以达到对刀目的。
将对刀仪通过磁性表座或安装螺钉固定在铣床工作台上的合适位置。然后轻轻转动铣刀主轴，使安装在上面的面铣刀的每一个刀尖部位顺次与刀杆上的硬质合金平面接触。此时对刀杆就会在刀片的顶推下通过触头推动摆动杆发生偏摆，并将偏摆量依次通过百分表反应出来。从而我们就会发现不同刀尖的相互位置差异。
接着，我们就可以根据面铣刀刀片的具体安装结构选用相应的调整方式(如螺钉调整、偏心凸轮调整、弹性刀垫调整、双螺钉调整或刃磨刀具)，调整刀片轴向及径向位置，使其每个刀尖接触对刀杆顶部时百分表的读数都相同，这时面铣刀调整就算合格了并可投入切削了。
考虑到铣销加工的最大加工精度不是很高，因此，本对刀仪只是选用常用的百分表作为测量装置，同时并没有一味追求对各个零部件的加工和配合精度要求。
基座可以选用Q235材料，经过时效处理，底面的平面度≤0.01，基座上面两个安装孔的轴心线与基座底面垂直度≤0.01；对刀杆顶部的硬质合金镶片与对刀杆直接焊接或用树脂胶粘牢，对刀杆和触头选用合金钢材料，如40Cr，并精加工各个表面，触头表面必须经过抛光处理；摆动杆与轴配合部位一定要减小摩擦，以利于摆动，提高测量精度，摆动杆可以选用高碳钢，如T10，并淬火HRC60-65。
使用和制造该对刀仪过程中，要注意尽量减小各个配合部位的摩擦，如对刀杆和滑套之间、触头和摆动杆之间、摆动杆和轴之间、摆动杆和开槽螺母之间，以提高反应速度，提高测量精度。
在常规的铣销加工过程中，使用本实用新型面铣刀对刀仪能极大提高了工作效率，减少了对刀时间，效果明显，同时该对刀仪具有准确可靠、使用方便、结构简单、易于小厂制造等特点。
附图说明
图1是本实用新型面铣刀对刀仪的示意图
图2是本实用新型面铣刀对刀仪侧视示意图
图中：1-基座、2-对刀杆、3-套、4-触头、5-摆动杆、6-垫块、7-复位弹簧、8-百分表、9-端铣刀、10-硬质合金垫片、11-轴、12-开口销、13-槽型螺母、14-紧固螺钉、15-弹性环
具体实施方式
下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。
本实用新型的技术方案是：面铣刀对刀仪，包括基座1、对刀杆2、触头4、摆动杆5、复位弹簧7、轴11、百分表8。基座1是对刀仪的主体，负责将对刀仪的各个部件有机的组合在一起，基座1底部有螺钉安装孔，以便将对刀仪整体稳定的安装在机床合适部位，如果有条件，可以将磁性表座进行改装，就更方便使用了；对刀杆2可以在滑套内自由、轻快的滑动，以保证测量的准确性；对刀杆2上部安装或焊接硬质合金垫片10，以尽量减少因磨损造成的测量误差；对刀杆2下端与触头连接在一起，触头头部光滑，通过垫块推动摆动杆5进行摆动；摆动杆5与轴11之间的连接为间隙配合，这样摆动杆就可以绕轴11轻松转动；两个复位弹簧7的作用是避免摆动杆过大转动，使摆动杆5尽量维持在中间位置；百分表8负责校验、检查面铣刀不同刀尖的位置，以达到对刀目 的。
将对刀仪通过磁性表座或安装螺钉固定在铣床工作台上的合适位置。然后轻轻转动铣刀主轴，使安装在上面的面铣刀的每一个刀尖部位顺次与刀杆上的硬质合金平面接触。此时对刀杆2就会在刀片的顶推下通过触头推动摆动杆5发生偏摆，并将偏摆量依次通过百分表8反应出来。从而我们就会发现不同刀尖的相互位置差异。
接着，就可以根据面铣刀刀片的具体安装结构选用相应的调整方式(如螺钉调整、偏心凸轮调整、弹性刀垫调整、双螺钉调整或刃磨刀具)，调整刀片轴向及径向位置，使其每个刀尖接触对刀杆顶部时百分表的读数都相同，这时面铣刀调整就算合格了并可投入切削了。
考虑到铣销加工的最大加工精度不是很高，因此，本对刀仪只是选用常用的百分表作为测量装置，同时并没有一味追求对各个零部件的加工和配合精度要求。
基座可以选用Q235材料，经过时效处理，底面的平面度≤0.01，基座上面两个安装孔的轴心线与基座底面垂直度≤0.01；对刀杆顶部的硬质合金镶片与对刀杆直接焊接或用树脂胶粘牢，对刀杆和触头选用合金钢材料，如40Cr，并精加工各个表面，触头表面必须经过抛光处理；摆动杆与轴配合部位一定要减小摩擦，以利于摆动，提高测量精度，摆动杆可以选用高碳钢，如T10，并淬火HRC60-65。
使用和制造该对刀仪过程中，要注意尽量减小各个配合部位的摩擦，如对刀杆和滑套之间、触头和摆动杆之间、摆动杆和轴之间、摆动杆和开槽螺母之间，以提高反应速度，提高测量精度。
在常规的铣销加工过程中，使用本实用新型面铣刀对刀仪能极大提高了工 作效率，减少了对刀时间，效果明显，同时该对刀仪具有准确可靠、使用方便、结构简单、易于小厂制造等特点。
Claims (2)
1.面铣刀对刀仪，包括基座(1)、对刀杆(2)、触头(4)、摆动杆(5)、复位弹簧(7)、轴(11)、百分表(8)，其特征在于：基座(1)底部有螺钉安装孔，对刀杆(2)上部安装或焊接硬质合金垫片(10)，刀杆(2)下端与触头连接在一起，摆动杆(5)与轴(11)之间的连接为间隙配合，
2.按照权利要求1所述的面铣刀对刀仪，其特征在于：基座(1)选用Q235材料，底面的平面度≤0.01，基座(1)上面两个安装孔的轴心线与基座(1)底面垂直度≤0.01；对刀杆(2)顶部的硬质合金垫片(10)与对刀杆(2)直接焊接或用树脂胶粘牢，对刀杆(2)和触头选用合金钢材料，触头表面必须经过抛光处理；摆动杆(5)选用高碳钢，并淬火HRC60-65。
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| CN101844316A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-09-29 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 面铣刀对刀仪 |
| CN102658524A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-12 | 华南理工大学 | 一种接触式砂轮磨损自动检测与补偿方法及其装置 |
| CN104275647A (zh) * | 2013-07-03 | 2015-01-14 | 阳东县国浩机械制造有限公司 | 砂轮磨损检测装置 |
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| CN102658524A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-12 | 华南理工大学 | 一种接触式砂轮磨损自动检测与补偿方法及其装置 |
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Address after: 066318 Longhai Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei, No. 185 Patentee after: CITIC Dicastal Co., Ltd. Address before: 066003 No. 355, Donggang Road, seaport District, Hebei, Qinhuangdao Patentee before: Dicastal Wheel Manufacturing Co., Ltd. |
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