CN201680935U - 轧制力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了轧制力传感器，包括弹性体，弹性体上粘贴有至少一片补偿片板，在弹性体上配设有至少一组应变孔，应变孔内腔粘贴软线路板，补偿片板与软线路板电性连接。本实用新型的优点在于该传感器为平板式电阻应变称重测力传感器，具有大量程，最大可做到7500t，主要应用与钢铁行业的轧钢机，作为测量控制轧机轧制力的传感元件，其主要特点有：平板结构，高度低，安装方便安全性能高；全焊接密封，耐油，耐潮，特别适应轧机的多油、多水的工作环境；采用深孔贴片技术，提高了产品的抗压强度，抗过载能力强，密布小孔结构，大大提高了传感器的抗偏载性能。

Description

轧制力传感器

技术领域

本实用新型属于传感器领域，涉及称重测力传感器，特别涉及到测量轧机轧制力的轧制力传感器。

背景技术

金属材料铸坯后，须经轧机反复轧制之后，才能成材。现代轧制生产线自动化程度高，轧制速度快，为了保证轧机辊轮两端的加力一致，并指示和控制轧制力的调整，需使用轧制力传感器进行测力检测，传感器由于是在非常恶劣的环境下测量轧制力或负载力，在金属轧机严重过载或偏载的条件下长期工作，传感器需要具有很高的可靠性和准确性，需要对轧制力或负载的变化反应快。

在国内，现有的测力检测一般都是通过普通传感器，不适应轧机大吨位、大压力、大冲击力条件下使用，目前只有少数厂家在试制轧制力传感器。

中国冶金轧制技术发展迅速，轧制力检测需求迫切，轧制生产线迫切希望有国产轧制力传感器配套检测，以提高轧机的运行安全和轧制效率，轧制力传感器是用来测试钢坯在轧制过程中负载力的控制，对钢材的质量起到关键性的作用，而轧制力传感器本身需要很强的抗过载能力，制造加工困难，所以市场上目前很紧缺。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供安装方便安全性能高，耐油、耐潮，抗压强度大，抗过载能力强，抗偏载性能好的轧制力传感器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：轧制力传感器，包括弹性体，所采取的措施为：弹性体上粘贴有至少一片补偿片板，在弹性体上配设有至少一组应变孔，应变孔内腔粘贴软线路板，补偿片板与软线路板电性连接。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的轧制力传感器中，应变孔的外端上具有台阶，在台阶上配装有密封片，且应变孔部位采用氩弧焊接技术将密封片与弹性体进行焊接密封。

在上述的轧制力传感器中，该轧制力传感器还包括配装在弹性体上的密封接头，补偿片板与软线路板电性连接组成应变电桥电路，应变电桥电路输出通过防水密封接头引出。

在上述的轧制力传感器中，应变孔为深孔，且在深孔内部进行应变电桥电路中的电阻片进行布线。

在上述的轧制力传感器中，应变孔为2～16组。

在上述的轧制力传感器中，补偿片板上配装有内杆，在内杆与补偿片板之间配装有弹垫。

在上述的轧制力传感器中，软线路板的上镂空有方孔，软线路板的厚度为0.04～0.07mm，布线宽1.4～1.6mm。

在上述的轧制力传感器中，弹性体呈平板状，且弹性体由高强度合金钢或不锈钢材料锻造加工制成。

在上述的轧制力传感器中，密封接头与弹性体的连接处配装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该传感器为平板式电阻应变称重测力传感器，具有大量程1750t，最大可做到7500t，主要应用与钢铁行业的轧钢机，作为测量控制轧机轧制力的传感元件，其主要特点有：平板结构，高度低，安装方便安全性能高；全焊接密封，耐油，耐潮，特别适应轧机的多油、多水的工作环境；采用深孔贴片技术，提高了产品的抗压强度，抗过载能力强；密布小孔结构，大大提高了传感器的抗偏载性能。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的右视结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例的弹性体结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施例的软线路板结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施例使用安装后的结构示意图；

图7是图5的侧视结构示意图；

图8是本实用新型的具体实施例的应变桥电路原理图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，图中，弹性体1；补偿片板2；软线路板3；方孔31；应变孔4；台阶41；密封片5；密封接头6；应变电桥电路7；内杆8；弹垫9；密封圈10；均压块11；载荷分布板12。

本轧制力传感器，包括弹性体1，弹性体1呈平板状，且弹性体1由高强度合金钢或不锈钢材料锻造加工制成。弹性体1上粘贴有至少一片补偿片板2，在弹性体1上配设有至少一组应变孔4，为了大大提高了传感器的抗偏载性能，这里在本实施例中应变孔4为2～16组。补偿片板2上配装有内杆8，在内杆8与补偿片板2之间配装有弹垫9，应变孔4内腔粘贴软线路板3，这里为了提高了产品的抗压强度，应变孔4为深孔，且在深孔内部进行应变电桥电路7中的电阻片进行布线，补偿片板2与软线路板3电性连接。这里软线路板3上镂空有方孔31，软线路板3的厚度为0.04～0.07mm，布线宽1.4～1.6mm；mm为计量毫米。

应变孔4的外端上具有台阶41，为了保证密封性能，在台阶41上配装配装有密封片5，且应变孔4部位采用氩弧焊接技术将密封片5与弹性体1进行焊接密封。轧制力传感器还包括配装在弹性体1上的密封接头6，补偿片板2与软线路板3电性连接组成应变电桥电路7，应变电桥电路7输出通过防水密封接头6引出。密封接头6与弹性体1的连接处配装有密封圈10。

本轧制力传感器的工作原理如下：

该传感器承载方式为上下平面均布受载，通过安装在传感器上下面的均压块11，通过载荷分布板12将压力均布的加载在传感器的上下面，使粘贴在弹性体1上的补偿片板2产生变形，应变电桥电路7阻抗改变，输出与重量数值成比例的电信号，经与显示仪表或计算机、打印机连接，仪表可同时把重量信号输给计算机打印等设备，组成测力监控、称重管理系统。

本实用新型的优点在于该传感器为平板式电阻应变称重测力传感器，具有大量程1750t，最大可做到7500t，t为计量吨；主要应用与钢铁行业的轧钢机，作为测量控制轧机轧制力的传感元件，其主要特点有：平板结构，高度低，安装方便安全性能高；全焊接密封，耐油，耐潮，特别适应轧机的多油、多水的工作环境；采用深孔贴片技术提高了产品的抗压强度，抗过载能力强；密布小孔结构，大大提高了传感器的抗偏载性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (9)

1.轧制力传感器，包括弹性体(1)，其特征是：所述的弹性体(1)上粘贴有至少一片补偿片板(2)，在弹性体(1)上配设有至少一组应变孔(4)，应变孔(4)内腔粘贴软线路板(3)，所述的补偿片板(2)与软线路板(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的轧制力传感器，其特征是：所述的应变孔(4)的外端上具有台阶(41)，在台阶(41)上配装配装有密封片(5)，且应变孔(4)部位采用氩弧焊接技术将密封片(5)与弹性体(1)进行焊接密封。

3.根据权利要求2所述的轧制力传感器，其特征是：所述的弹性体(1)上还配装有密封接头(6)，所述的补偿片板(2)与软线路板(3)电性连接组成应变电桥电路(7)，应变电桥电路(7)输出通过防水密封接头(6)引出。

4.根据权利要求3所述的轧制力传感器，其特征是：所述的应变孔(4)为深孔，且在深孔内部进行应变电桥电路(7)中的电阻片进行布线。

5.根据权利要求4所述的轧制力传感器，其特征是：所述的应变孔(4)为2～16组。

6.根据权利要求5所述的轧制力传感器，其特征是：所述的补偿片板(2)上配装有内杆(8)，在内杆(8)与补偿片板(2)之间配装有弹垫(9)。

7.根据权利要求6所述的轧制力传感器，其特征是：所述的软线路板(3)的上镂空有方孔(31)，软线路板(3)的厚度为0.04～0.07mm，布线宽1.4～1.6mm。

8.根据权利要求7所述的轧制力传感器，其特征是：所述的弹性体(1)呈平板状，且弹性体(1)由不锈钢材料锻造加工制成。

9.根据权利要求8所述的轧制力传感器，其特征是：所述的密封接头(6)与弹性体(1)的连接处配装有密封圈(10)。 

Images