CN104833406A - 一种称重传感器 - Google Patents

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郭建辉
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Abstract

本发明公开了一种称重传感器，其特征在于，包括壳体和设置在壳体两侧的安装孔，所述的安装孔分别与倒桶秤的车体和油桶连接，所述的壳体上方对称设置有两个U形槽，所述的U形槽间设置一凹槽，所述的壳体下方对称设置有两个倒U形孔，所述的倒U形孔间设置有一凸台，所述的凹槽和凸台内分别安装有重量感应芯片，所述的感应芯片与信号线连接，所述的信号线伸出传感器壳体。本发明的称重传感器结构简单，安装方便，通过两侧设置安装孔，实现传感器与油桶前后连接效果，减小了油桶施加在传感器上的作用力，应用在倒桶秤时，只需使用一个传感器，简化了安装步骤，同时避免了双传感器带来的数据传输问题，提高了测量的准确性。

Description

一种称重传感器
技术领域
 本发明涉及称重仪表领域，尤其涉及一种称重传感器。
背景技术
倒桶秤，也称为油桶搬运车秤和油桶秤，它由倒桶车、称重传感器和称重显示仪表组成。倒桶车采用槽钢门架和耐磨尼龙脚轮，其表面结构经过防锈烤漆处理，可以轻度防止化学原料和水分的腐蚀。
倒桶秤将油桶夹抱提升后，可以在空中做大于180度的翻转或停留动作，并可将油桶装卸于汽车、堆垛，因此被广泛应用于化工厂油桶的搬运与称重过程，不仅减轻了人力油桶搬运操作，也大大提高了工厂的生产效率和称重效率。
现有的称重传感器在使用时，称重传感器与油桶上下连接，其结构原理图如图1所示，传感器a左下方与倒桶秤的车体b连接，传感器a的右上方与油桶抱夹装置c连接，当抱夹油桶时，传感器a受右侧油桶重力作用，传感器a中心的环形孔d发生形变，由于上下连接，导致传感器a受力不对称，环形孔d发生较大形变，位于环形孔d上方的电阻应变片也随之发生较大形变，超过应变片发生形变范围，导致测量不准确，甚至对应变片造成损害。为了承受油桶重力，传统的倒桶秤采用双传感器代替单传感器，双传感器由于信号干扰，带来数据传输问题，影响称重的准确性。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种结构简单，安装方便的称重传感器；本发明的称重传感器在倒桶秤使用过程中，油桶置于传感器前方，传感器与油桶采用前后连接方式，减小了油桶施加在传感器上的作用力，只需使用一个传感器，简化了安装步骤，同时避免了双传感器带来的数据传输问题，提高了测量的准确性。
本发明的技术方案：一种称重传感器，其特征在于，包括壳体和设置在壳体两侧的安装孔，所述的安装孔分别与倒桶秤的车体和油桶连接，所述的壳体上方对称设置有两个U形槽，所述的U形槽间设置一凹槽，所述的壳体下方对称设置有两个倒U形孔，所述的倒U形孔间设置有一凸台，所述的凹槽和凸台内分别安装有重量感应芯片，所述的感应芯片与信号线连接，所述的信号线伸出传感器壳体。
其中，所述的安装孔为8个。
其中，所述的安装孔通过M16螺栓分别与倒桶秤的车体和油桶固定连接。
其中，所述的U形槽和倒U形孔呈镜面对称分布。
其中，所述的凹槽和凸台呈镜面对称分布。
其中，所述的安装孔与U形槽和倒U形孔相连。
其中，所述的壳体中心位置设置有环形孔。
其中，所述的传感器为合金钢材质。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明的称重传感器在壳体两侧设置安装孔，通过M16螺栓完成传感器与油桶的固定连接，称重传感器与油桶前后相接方式，减小了油桶施加在传感器上的作用力，只需使用一个传感器即可完成称重功能；本发明的称重传感器以单传感器代替双传感器，安装方便，同时避免了双传感器带来的数据传输问题，称重更加准确。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为现有的称重传感器使用时的结构原理图；
图2为本发明称重传感器的立体结构图；
图3为本发明称重传感器的主视图；
图4为本发明称重传感器使用时的结构示意图。
具体实施方式
如图2，3所示，一种称重传感器，其特征在于，包括壳体1和设置在壳体1两侧的安装孔2，所述的安装孔2分别与倒桶秤的车体和油桶连接，所述的壳体1上方对称设置有两个U形槽3，所述的U形槽3间设置一凹槽4，所述的壳体1下方对称设置有两个倒U形孔5，所述的倒U形孔5间设置有一凸台6，所述的凹槽4和凸台6内分别安装有重量感应芯片7，所述的感应芯片7与信号线连接9，所述的信号线9伸出传感器壳体。
其中，所述的重量感应芯片7包括电阻应变片和位于电阻应变片上方的弹性体部件。
其中，所述的安装孔2为8个。
其中，所述的安装孔2通过M16螺栓分别与倒桶秤的车体和油桶固定连接。
其中，所述的U形槽3和倒U形孔5呈镜面对称分布。
其中，所述的凹槽4和凸台6呈镜面对称分布。
其中，所述的安装孔2与U形槽3和倒U形孔5相连。
其中，所述的壳体1中心位置设置有环形孔8。
其中，所述的传感器为合金钢材质。
如图4为本发明的称重传感器在使用时的结构示意图，传感器左侧安装孔与倒桶秤的车体连接，传感器右侧安装孔连接油桶抱夹装置，当抱夹油桶时，传感器受右侧压力作用，壳体1中心的环形孔8发生形变，由位置e变形到位置f，设置在环形孔8上方、下方的电阻应变片随之发生形变，应变片的电阻发生变化，重量感应芯片7将电阻变化信号转化为力学信号，通过与称重传感器连接的信号线9传递给重量显示仪表，完成对油桶进行称重的目的。
本发明的称重传感器在壳体两侧设置安装孔，通过M16螺栓完成传感器与油桶的固定连接，称重传感器与油桶前后相接方式，减小了油桶施加在传感器上的作用力，只需使用一个传感器即可完成称重功能；本发明的称重传感器以单传感器代替双传感器，安装方便，同时避免了双传感器带来的数据传输问题，称重更加准确。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (8)

1.一种称重传感器，其特征在于，包括壳体(1)和设置在壳体(1)两侧的安装孔(2)，所述的安装孔(2)分别与倒桶秤的车体和油桶连接，所述的壳体(1)上方对称设置有两个U形槽(3)，所述的U形槽(3)间设置一凹槽(4)，所述的壳体(1)下方对称设置有两个倒U形孔(5)，所述的倒U形孔(5)间设置有一凸台(6)，所述的凹槽(4)和凸台(6)内分别安装有重量感应芯片(7)，所述的感应芯片(7)与信号线(9)连接，所述的信号线(9)伸出传感器壳体(1)。
2.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述的安装孔(2)为8个。
3. 如权利要求2所述的称重传感器，其特征在于，所述的安装孔(2)通过M16螺栓分别与倒桶秤的车体和油桶固定连接。
4. 如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述的U形槽(3)和倒U形孔(5)呈镜面对称分布。
5. 如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述的凹槽(4)和凸台(6)呈镜面对称分布。
6. 如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述的安装孔(2)与U形槽(3)和倒U形孔(5)相连。
7. 如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述的壳体(1)中心位置设置有环形孔(8)。
8. 如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述的传感器为合金钢材质。
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