CN201678568U - 电镀废水处理装置 - Google Patents
电镀废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201678568U CN201678568U CN2010201992571U CN201020199257U CN201678568U CN 201678568 U CN201678568 U CN 201678568U CN 2010201992571 U CN2010201992571 U CN 2010201992571U CN 201020199257 U CN201020199257 U CN 201020199257U CN 201678568 U CN201678568 U CN 201678568U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- cyanide
- wastewater
- waste water
- reaction tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电镀废水处理装置,包括含氰废水调节池、含铬废水调节池,其特征在于:含氰废水调节池入口设有细格栅,通过管道连接一级破氰反应池和二级破氰反应池;含铬废水调节池入口设有细格栅,通过管道连接还原反应池;二级破氰反应池和还原反应池的废水连接至集水池内,集水池连接沉淀池,再连接至生物活性炭过滤器。本实用新型中采用化学法、物理法与生物法相结合,在提高污水处理效果的同时,有效避免了二次污染的产生。本实用新型适合于电镀废水处理,处理后的废水能够满足现有环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀废水处理装置,属于废水处理技术领域。
背景技术
在电镀行业中,按照镀种和电镀工艺的不同,在生产过程中产生的废水主要包括含油废水、含不同络合难降解物废水、酸碱铜镍废水、含铬废水及含氰化物废水等几大类。特别对于“电镀城”类的综合企业工业园区,电镀废水的水质复杂,成份不易控制。其中超标最多的污染因子是铜离子、铬离子、镍离子、锌离子等重金属和氰化物等毒性较大的剧毒物质;另外废水中含有的酸碱物质等污染物的混合废水,由于成份复杂,也是目前国内外处理和治理的难点。当前,对于电镀废水的处理主要以化学法为主。但单纯的化学处理工艺已不能满足现有环保排放标准的要求,更无法满足生产中回用水的水质标准要求,造成了水资源的大量浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种化学法、物理法与生物法相结合的电镀废水处理装置,在提高污水处理效果的同时,能有效避免二次污染的产生。
本实用新型的技术方案。电镀废水处理装置,包括含氰废水调节池、含铬废水调节池,含氰废水调节池入口设有细格栅,通过管道连接一级破氰反应池和二级破氰反应池;含铬废水调节池入口设有细格栅,通过管道连接还原反应池;二级破氰反应池和还原反应池的废水连接至集水池内,集水池连接沉淀池,再连接至生物活性炭过滤器。
本实用新型具有以下优点:a、本实用新型中采用化学法、物理法与生物法相结合,在提高污水处理效果的同时,有效避免了二次污染的产生。
b、采用二氧化氯进行破氰反应,是目前为止是最经济、最安全、最适用的高效水处理剂,它代替了传统的漂白粉,次氯酸钠,液氯等水处理剂,与传统的氯碱法等相比,二氧化氯化学法处理重金属废水具有节能、运行成本低、效率高、操作方便、使用寿命长、占地面积小等特点,二氧化氯发生器在制取二氧化氯的同时有H2O2、Cl2、O2产生,这些氧化剂均对重金属离子有氯化去除作用。
c、二氧化氯破氰过程无其它有毒气体挥发,试剂投加量是碱性氯化法处理废水时试剂加量的1/5,操作方便实现无入值守。
d、含铬废水处理中,还原剂可用亚硫酸盐,即亚硫酸氢钠,亚硫酸钠,焦亚硫酸钠等,但由于国内市场货缺乏,且成本高,本实用新型采用硫酸亚铁作为还原剂,该剂具有成本低、适应范围广等优点。
e、本实用新型符合国家典型重金属工业废水无害化处理与处置技术。
f、本实用新型中沉淀池沉淀的污泥进入污泥浓缩池浓缩,上清液回流至综合集水池内,循环处理,避免二次污染。浓缩池浓缩后的污泥经脱水机将污泥干化后由业主妥善处理。
g、采用生物活性炭过滤器过滤吸附水中剩余金属离子及其它微小污染,适合于电镀废水处理,处理后的废水能够满足现有环保要求。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:如图1所示,本实用新型的电镀废水处理装置,包括含氰废水调节池1、含铬废水调节池2,含氰废水调节池1入口设有细格栅,通过管道连接一级破氰反应池3和二级破氰反应池4;含铬废水调节池2入口设有细格栅,通过管道连接还原反应池5;二级破氰反应池4和还原反应池5的废水连接至集水池6内,集水池6连接气浮净水器7、沉淀池8,再连接至生物吸附过滤器9。在沉淀池8和生物吸附过滤器9设置中间水池10,废水做短暂停留,起缓冲作用。
操作步骤如下:
a、将电镀厂区废水中的含氰废水和含铬废水分别收集;
b、含氰废水流至含氰废水调节池1,通过细格栅除去悬浮杂质,将调节后的废水提升至一级破氰反应池3内,加入氢氧化钠、调节废水pH值8.5-11.5,以及二氧化氯及压缩空气,进行一级破氰反应,反应完毕后的废水进入二级破氰反应池4内,加入二氧化氯(CLO2)、酸液(如盐酸HCL),调节废水pH值7.5-8.5范围,二氧化氯及压缩空气,进行二级破氰反应;同时利用氧化还原的原理,还可以去除废水中的部分阴离子如S2-、SO3 2-和部分阳离子,如Fe2+,Mn2+,Pb2+,Ni2+。在破氰处理过程中可采用PH自控仪控制其水质PH值。
c、含铬废水流至含铬废水调节池2,通过细格栅除去悬浮杂质,将含铬废水和电镀工艺中的酸洗废水一同引入还原反应池5内,调节含铬废水的PH值至2~6,在反应池5内加入还原剂,把废水中的Cr6+还原为Cr3+离子;还原反应时最佳的PH值为2-3,但为便于操作控制一般PH值2~6即可。所述的还原剂为亚硫酸盐,如亚硫酸氢钠,亚硫酸钠,焦亚硫酸钠或硫酸亚铁等。采用硫酸亚铁具有成本低、适应范围广等优点。
d、将步骤b、c中的含氰废水和含铬废水收集到集水池6内,在集水池6内调节废水的PH值为6-9,加入碱式氯化铝和阴离子型聚丙烯酰胺,反应聚凝沉淀,再通过气浮净水器7、沉淀池8,进行固液分离。气浮净水器7主要在溶气罐中加入压缩空气,使空气与水充分混合溶解,溶解空气的压力水经气浮槽内释放器突然减压可先成无数微气泡,与反应器混凝出水接触,微气泡和水中的絮粒发生碰撞而粘附于表面,使得絮粒失去比重而上浮于水面,进行固液分离。其技术性能较优越,操作简便,
e、步骤d中的废水通过生物活性炭过滤器9,过滤吸附水中剩余金属离子及其它微小污染后达标排放。
Claims (1)
1.一种电镀废水处理装置,包括含氰废水调节池、含铬废水调节池,其特征在于:含氰废水调节池入口设有细格栅,通过管道连接一级破氰反应池和二级破氰反应池;含铬废水调节池入口设有细格栅,通过管道连接还原反应池;二级破氰反应池和还原反应池的废水连接至集水池内,集水池连接沉淀池,再连接至生物活性炭过滤器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201992571U CN201678568U (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 电镀废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201992571U CN201678568U (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 电镀废水处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201678568U true CN201678568U (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43343620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201992571U Expired - Fee Related CN201678568U (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 电镀废水处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201678568U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102303931A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-01-04 | 上海百峰环保工程有限公司 | 一种电镀废水的处理方法及其装置 |
-
2010
- 2010-05-21 CN CN2010201992571U patent/CN201678568U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102303931A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-01-04 | 上海百峰环保工程有限公司 | 一种电镀废水的处理方法及其装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
El-Ashtoukhy et al. | Intensification of a new electrocoagulation system characterized by minimum energy consumption and maximum removal efficiency of heavy metals from simulated wastewater | |
CN101811793B (zh) | 一种含铬废水的预处理工艺 | |
Jing et al. | Electrocoagulation for industrial wastewater treatment: an updated review | |
Malakootian et al. | Nickel (II) removal from industrial plating effluent by Fenton process | |
CN102101733B (zh) | 铁屑电解与电化学工艺处理电镀综合废水的方法 | |
CN101186419B (zh) | 电镀混合废水的处理方法 | |
CN101817575A (zh) | 电絮凝回收处理脱硫废水的方法和装置 | |
CN102351351B (zh) | 一种化学镀镍报废液的处理工艺 | |
Yu et al. | Research progress on the removal, recovery and direct high-value materialization of valuable metal elements in electroplating/electroless plating waste solution | |
CN104030492A (zh) | 一种含重金属离子工业废水处理工艺及装置 | |
CN104129875A (zh) | 一种氰化废水处理方法 | |
CN105565553A (zh) | 含氰重金属污水零排放净化回用系统 | |
CN108455768A (zh) | 一种以水回用为核心的有机无机污染重金属生产废水处理方法 | |
Pratiwi et al. | Integration of electrocoagulation, adsorption and wetland technology for jewelry industry wastewater treatment | |
Hasan et al. | Molecular and ionic-scale chemical mechanisms behind the role of nitrocyl group in the electrochemical removal of heavy metals from sludge | |
He et al. | Research progress on removal methods of Cl-from industrial wastewater | |
CN209872689U (zh) | 一种锂电池废水处理一体化装置 | |
CN102115277A (zh) | 一种综合电镀废水一体化集成达标处理方法 | |
Rao et al. | Simultaneous removal of lead (II) and nitrate from water at low voltage | |
CN103043834A (zh) | 稀土冶炼废水处理工艺 | |
KR100565731B1 (ko) | 악성폐수 처리장치 및 그 처리방법 | |
CN1328181C (zh) | 电化学催化氧化污水处理器 | |
CN105481202A (zh) | 一种不锈钢酸洗废水处理系统及处理方法 | |
CN102020382A (zh) | 二硝基重氮酚工业废水处理方法 | |
CN201678568U (zh) | 电镀废水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20170521 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |