CN201677443U - 自然循环调温热压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自然循环调温热压罐，主加热源位于罐体下部，挡风板纵立于主加热源上方两侧，挡风板与罐体侧壁之间形成通风通道，挡风板下端具有挡风板延伸段，冷却装置为位于罐体两侧上部的弧形水冷却器，主加热源下部的充压用导流管和通风通道内的辅助循环用导流管水平设置均匀布孔。本实用新型热效率高、冷却速度快、能耗低、热量分布均匀，主要用于夹层玻璃加热加压和橡胶硫化，也适用于其他复合材料的层压等领域。

Description

自然循环调温热压罐

技术领域

本实用新型涉及一种加热加压的设备，具体涉及一种自然循环调温热压罐，用于夹层玻璃加热加压和橡胶硫化，也适用于其他复合材料的层压，铝制品的氧化，纺织品蒸染以及食品、药品的灭菌和木材、药材、蚕丝等物料的烘干。

背景技术

现有的用于夹层玻璃热压和橡胶硫化的热压罐，主要采用常规电加热，采取高风压风机横向吹风循环的对流调温均热方式，风机设在蒸压罐的一端，在风机的前面分别设有加热源和冷却装置，风机吹入的风经过加热源或冷却装置，变成热风或冷风吹向罐的另一端，罐内两侧或沿内壁设有挡风板或弧型通风夹层，它们与热压罐侧壁之间构成回风通道，由此在热压罐中形成热风或冷风循环，完成对罐内夹层玻璃或橡胶制品的加热和冷却。这种加热循环方式基本解决了热压罐内热量的均匀分布问题，迄今为止一直在玻璃和橡胶行业中使用。但是，热压罐传统的加热循环方式在实际使用中存在许多突出的弱点：1、使用高风压风机吹风循环，风机自始至终运行，能耗巨大；2、风机轴与热压罐相交处密封难度大，经常发生漏气、漏油事故，需要经常更换轴密封而中断生产，而且维修十分困难；3、高风压风机运行声音很大，油污重，造成严重污染；4、当热压罐加长加大时，由于蒸压罐内被加热物的阻隔，热风冷风循环不畅，严重影响蒸压罐内热量的均匀分布，造成蒸压罐前后上下均有温差，影响热压工艺的效果。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述存在的技术问题和不足，提供一种热效率高、冷却速度快、能耗低、热量分布均匀的自然循环调温热压罐。

本实用新型的技术方案是：包括罐体、加热源、冷却装置、导流管、挡风板，罐体卧式设置，加热源包括主加热源和辅助加热源，主加热源位于罐体下部，挡风板纵立于主加热源上方两侧，挡风板与罐体侧壁之间形成通风通道，该通风通道的上端和下端分别与挡风板内侧的加热区连通，辅助加热源设置在挡风板上部侧面的通风通道内，挡风板下端具有挡风板延伸段，挡风板延伸段向下延伸至主加热源的下面，挡风板延伸段上有规则分布气孔，冷却装置为位于罐体两侧上部的弧形水冷却器，弧形水冷却器由水平设置的顶部总管、底部总管以及与顶部总管和底部总管相垂直的多个纵向弧形翅片管分管组成，导流管包括充压用导流管和辅助循环用导流管，充压用导流管水平设置在主加热源的下部，辅助循环用导流管水平设置在通风通道内，充压用导流管和辅助循环用导流管上面均匀布孔。

本实用新型的有益效果是：采用这种结构，在加热过程中，由于主加热源位于热压罐的下部，其产生的热空气向上移动，在热压罐的下部形成低压区，吸引挡风板外侧冷空气过来补充，热空气向上移动至顶部在顶部形成高压区，推动上部空气向两侧流动，而两侧空气由于受底部吸引压力降低，正好吸引上部空气补充，如此流动正好在热压罐内两侧围绕挡风板形成两个纵向流动的循环圈，此时加热源正好充当空气循环的动力源，在给物料加热的同时使空气自动循环，与此同时，为容器加压的压缩气流在通风通道内和加热区底部沿上述循环方向吹风，加强了循环效果，这样就解决了热空气的均匀分布问题。在冷却过程中，由于冷却装置位于罐体上部和通风通道内，其产生的冷空气因比重较大向下运动，而中间的物料温度较高散发热量导致热空气上升，带动热压罐空气再次在两侧围绕挡风板形成两个纵向流动的循环圈，此时冷却源成为空气循环的动力源，这样就解决了冷空气的均匀分布问题。因此，本发明不用水平吹风的高风压风机，只利用空气在重力作用下热升冷降的性质，在给物料加热、冷却的同时使蒸压罐内空气自动循环即解决了冷热空气的均匀分布问题，其结构更简单，不仅避免了热压罐因使用高风压风机带来的轴密封漏气漏油问题，维修更容易，而且去除了自始至终运行的高风压风机，使能耗大大降低。由于利用空气在重力作用下热升冷降的性质使空气循环，只要存在温度差，就会产生对流，使温度趋于均匀，而不会出现类似采用风机因被加热物阻隔而降低空气流动的现象，热量分布比较均匀。由于热空气从被加热物中间穿过，热量吸收均匀速度加快。此外，由于省去了高风压风机，也避免了因风机产生的巨大噪声，同时又增加了热压罐的有效使用长度，提高了热压罐的装载容量。

附图说明

图1为本实用新型自然循环调温热压罐的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却装置部分的示意图。

图中标注说明：1、主加热源，2、辅助循环用导流管，3、挡风板，4、罐体，5、辅助加热源，6、灌顶通孔法兰，7、弧形水冷却器，8、挡风板延伸段，9、带孔轨道，10、踩板架，11、流量分配器，12、充压用导流管，13、顶部总管，14、分管，15、底部总管

具体实施方式

从图1所示本实用新型自然循环调温热压罐的结构示意图可以看出，本实用新型包括罐体4、加热源、冷却装置、导流管、挡风板3等部分，罐体4为卧式圆形结构，加热源包括主加热源1和辅助加热源5，主加热源1位于罐体4内下部，挡风板3纵立主加热源1上方两侧。主加热源1可以采用红外加热源或电加热，使用红外加热源时，根据匹配吸收的原理，针对不同物料的最佳吸热波长，采用相对应波长的发热源，目前针对橡胶、玻璃、木材、纺织品等常见物料，主要采用波长1.6-6.0μm的红外发热管，由于选用了波长与被加热物匹配的红外加热管，不仅发热效率高而且吸热效率高，缩短加热时间的同时，又大大改善了产品的品质，保证了批量产品质量的同一性。实验证明，与传统的电热管相比，由于省去风机和采用特定波长红外加热管，可以使单位产品的能耗降低30-50％。主加热源功率占总功率的三分之二以上，在挡风板上部的外侧设有一组辅助加热源，用于补偿加热，帮助尽快达到热平衡。

挡风板3与罐体4侧壁之间形成通风通道，该通风通道的上端和下端分别与挡风板内侧的加热区连通，挡风板3的下端设有挡风板延伸段8，挡风板延伸段8上有规则分布气孔，控制循环通风的流量分布。挡风板延伸段8向红外加热管下方延伸，使通风通道的下端延伸到红外加热管的下方，使热风、冷风形成完整的循环通道，避免空气都从挡风板边缘迅速上升，达到充分利用底部红外加热管加热循环空气，改善加热效果的作用。

冷却装置为弧形水冷却器7、设置在罐体4两侧的上部，紧贴罐壁。从图2所示本实用新型中冷却装置部分的示意图可以看出，弧形水冷却器7由水平设置的顶部总管13、底部总管15以及与顶部总管13和底部总管14相垂直的多个纵向弧形翅片管分管14组成，顶部总管13至少一根。在需要降温的时候，中间通有循环冷却水，其水流方向为从底部总管15进水，沿多个纵向弧形翅片管分管14上升，至顶部总管13汇合排出。在主加热源1下部具有充压用导流管12，通风通道内具有辅助循环用导流管2，充压用导流管12和辅助循环用导流管2采取水平设置，上面均匀布孔，吹风方向与自然对流循环方向相同，沿圆周纵向运行。充压用导流管12与主加热源1之间设有流量分配器11，主加热源1的上面有踩板架10，踩板架10设置在位于两侧的带孔轨道9上。热压罐充气加压的压缩空气引入充压用导流管12中，使本来只有增压作用的压缩空气沿热压罐形成循环的方向流动，参与循环；辅助循环用导流管2可以利用小功率气泵提供风源，沿热压罐已形成循环的方向吹风，以增强空气循环效果。

当加热源工作时，热空气上升不仅加热物料而且引起空气流动，在挡风板两侧形成纵向循环圈；当空压机工作时不仅给罐内加压，充压用导流管沿循环方向吹风，加热、加压的动力成为罐内循环的动力。

以上详细阐述了本实用新型的具体实施方式，一切可由本领域技术人员基于上述实施例所能想到的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自然循环调温热压罐，包括罐体(4)、加热源、冷却装置、导流管、挡风板(3)，其特征在于：所述罐体(4)卧式设置，加热源包括主加热源(1)和辅助加热源(5)，主加热源(1)位于罐体(4)下部，挡风板(3)纵立于主加热源(1)上方两侧，挡风板(3)与罐体(4)侧壁之间形成通风通道，该通风通道的上端和下端分别与挡风板(3)内侧的加热区连通，辅助加热源(5)设置在挡风板(3)上部侧面的通风通道内，挡风板(3)下端具有挡风板延伸段(8)，挡风板延伸段(8)向下延伸至主加热源(1)的下面，挡风板延伸段(8)上有规则分布气孔，所述冷却装置为位于罐体(4)两侧上部的弧形水冷却器(7)，弧形水冷却器(7)由水平设置的顶部总管(13)、底部总管(15)以及与顶部总管和底部总管相垂直的多个纵向弧形翅片管分管(14)组成，导流管包括充压用导流管(12)和辅助循环用导流管(2)，所述充压用导流管(12)水平设置在主加热源(1)的下部，辅助循环用导流管(2)水平设置在通风通道内，充压用导流管(12)和辅助循环用导流管(2)上面均匀布孔。

2.根据权利要求1所述的自然循环调温热压罐，其特征在于：顶部总管(13)至少一根。

3.根据权利要求1所述的自然循环调温热压罐，其特征在于：所述主加热源(12)为红外加热管，所发出的红外波长为1.6-6.0μm。

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