CN113878970A - 超大夹胶玻璃高压釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超大夹胶玻璃高压釜，釜体内顶部至下部的邻近釜壁的位置固定有环形导风板，使釜壁与导风板之间形成釜体环向风道，釜体下部两侧分别有下部出风口，所述导风板两侧中部分别有可开启的中部风口，在两中部风口之间的上方连接有可拆式水平挡板；风道的顶部固定有风机，风道上侧固定有加热器和冷却器，其中风机固定于蜗壳内，蜗壳正对着两上侧风道分别有可开启的上部出风口，风机的进风口通过一可拆式导风管与一上侧风道连通。本发明将风从原先的卧式高压釜的长度方向走向改成半圆形环向走向，缩短风道循环的距离，增加循环频次，大大提高整块玻璃均匀降温程度，确保大玻璃的各项指标合格，不再出现彩虹斑，外观、性能指标均完美。

Description

超大夹胶玻璃高压釜
技术领域
本发明涉及玻璃深加工领域，特别是涉及超大夹胶玻璃高压釜夹胶方法。
背景技术
玻璃产品己不仅仅只限于室内采光，还成为美化生活的一部分。玻璃幕墙，玻璃承重墙，玻璃承重柱等由于需要承受一定的压力，而单片玻璃的厚度是有限的，因此产生了夹胶玻璃。夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有:PVB、SGP、EVA、PU等。夹层玻璃被称为安全玻璃，在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材:使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000赫兹-2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99％以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。作为符合新型建材性能的夹层玻璃势必将在安全玻璃的使用中发挥巨大的作用。
在高压釜中，高温条件下，中间膜软化，高压下将两片玻璃牢固的粘结在一起，保温一段时间后再快速降温，本领域称该过程为夹胶工艺。传统的高压釜为卧式釜，在釜内贴近釜壁处有一个风道4，加热器2和冷却器3位于风道的左、右两侧，在高压釜前端有风机5，风的流向为从前端吹到尾端到达釜门1，然后折头180度，从内腔的夹胶玻璃11上经过，最后被吸入风机5叶轮形成循环。这种循环目的就是使高压釜腔内温度均匀一致，见图1、2；但这种方式只适合短玻璃，如果玻璃加长，超过15米以上，风力中途受阻，风速降低，造成釜内腔前、后端温差较大；因此由于超大玻璃版面大，很难保证在降温过程中整个玻璃温度一致，因此导致玻璃表面会出现不同程度的彩虹斑，严重影响外观及玻璃性能。
发明内容
针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种超大夹胶玻璃高压釜，通过改变风道设计，转换风向，缩短风道距离，增加循环频次，使釜内腔前、后端温度均匀，大大提高整块玻璃均匀降温程度。
一种超大夹胶玻璃高压釜，包括卧式釜体，其特征在于：所述釜体内顶部至下部的邻近釜壁的位置固定有环形导风板，使釜壁与导风板之间形成釜体环向风道，其中釜体下部两侧分别有下部出风口，所述导风板两侧中部分别有可开启的中部风口，在两中部风口之间的上方连接有可拆式水平挡板；所述风道的顶部固定有若干个风机，一上侧和/或另一上侧风道内固定有若干个加热器和冷却器，其中风机固定于蜗壳内，蜗壳正对着风道两上侧分别有可开启的上部出风口，其中风机的进风口有可拆式导风管与一上侧风道连通。
所述导风板位于中部风口处固定有可转动的挡风板。
所述风道一上侧和另一上侧内均固定有若干个加热器和冷却器，且两侧的加热器和冷却器数目相同，对称排列。
所述加热器、冷却器的个数是风机个数的两倍。
本发明的改进方法：将原先长距离从前端至后端的风向改成半环形风向，且本发明根据卧式进釜或立式进釜进行了不同的改进。当夹胶玻璃为卧式进釜时，玻璃是水平放置于釜体中间位置，风需要从夹胶玻璃的上、下两面经过，打开另一侧上部出风口，打开两中部风口，连接可拆式导风管与一上侧风道，导风板加水平挡板，形成一个半环形风道；当夹胶玻璃为立式进釜时，玻璃是竖直放置于釜体中间位置，风需要从夹胶玻璃的上、下两面经过，打开两侧上部出风口，关闭两侧中部风口，拆开导风管与另一上侧风道的连接，拆除水平挡板，导风板与玻璃之间形成两个半环形风道。本发明设备的改进使得风从原先的卧式高压釜的长度方向走向改成半圆形环向走向，缩短风道循环的距离，增加循环频次，大大提高整块玻璃均匀降温程度。同时经过改造后的本发明高压釜，能同时适应卧式进釜和立式进釜，节省了改造资金。
本发明将原先长距离从前端至后端的风道走向改成环形风道走向，缩短风道循环的距离，增加循环频次，大大提高整块玻璃均匀降温程度，确保大玻璃的各项指标合格，不再出现彩虹斑，外观、性能指标均完美。
附图说明
图1为现有技术中高压釜主剖视图，
图2为现有技术中高压釜左剖视图(卧式进釜)，
图3为本发明高压釜主剖视图，
图4为本发明高压釜左剖视图(卧式进釜)，
图5为本发明高压釜左剖视图(立式进釜)，
图6为本发明高压釜俯视图，
图中各标号列示如下：
1-釜门，2-加热器，3-冷却器，4-风道，5-风机，6-蜗壳，7-导风管，8-挡风板，9-水平挡板，10-导风板，11-夹胶玻璃，12-釜体，13-下部出风口，14-中部风口，15-上部出风口，16-进风口。图中箭头方向为风的流向。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
如图3-6所示，一种超大夹胶玻璃高压釜，包括卧式釜体12，所述卧式釜体12内顶部至下部的邻近釜壁的位置固定有导风板10，使釜体12的釜壁与导风板10之间形成釜体环向风道4，其中釜体12下部两侧分别有下部出风口13，所述导风板两侧中部分别有可开启的中部风口14，该中部风口14由可转动的挡风板8控制。在两中部风口14之间的上方连接有可拆式水平挡板9；所述风道4的顶部固定有9个风机5，一上侧和另一上侧风道4内均分别固定有9个加热器2和冷却器3，其中一个风机5对应一侧风道内的的1个加热器2和1个冷却器3以及另一侧风道内的的1个加热器2和1个冷却器3；风机5固定于蜗壳6内，蜗壳6正对着风道4两上侧分别有可开启的上部出风口15，其中风机5的进风口16有可拆式导风管7与一上侧风道4连通。
当夹胶玻璃11为卧式进釜时，玻璃是水平位于釜体12中部且位于水平挡板9的下方，转动挡风板8，使其与釜壁固定，使两个中部风口14打开，下部风道被关闭，将导风管7与风机进风口16连接。风向只能水平扫向玻璃的上、下表面，因此半环形风向只能从另一侧上部出风口15流出经加热器2加热或冷却器3冷却后至釜体12另一侧中部风口14进入釜体12内腔，水平扫过玻璃的上、下表面，由于水平挡板9的作用，风不进入釜体内上部，只能进入一侧风道的中部风口14，再经加热器2加热或冷却器3冷却后进入一上侧风道，最后由导风管7到达风机进风口16形成半圆环循环。见图4所示。
当夹胶玻璃11为立式进釜时，将水平挡板9拆除，玻璃是竖直位于釜中部，转动挡风板8，中部风口14关闭，使导风板连接为一体，拆除风机进风口的导风管7。风向只能水平扫向玻璃的上、下表面，因此风向是从两上部出风口15同时流出经两上侧风道内的加热器2加热或冷却器3冷却后至釜体下部出风口13后进入釜体12内部，水平扫过玻璃的上、下表面，上升至釜体内腔上部，到达风机进风口16形成两个半圆环循环。见图5所示。
本领域普通技术人员，同样可将风机装在底部，整个风向反向，装置改进也反过来，同样能实现本发明的目的，但为方便操作，风机装在高压釜的顶部为优选方案。

Claims (4)

1.一种超大夹胶玻璃高压釜，包括卧式釜体，其特征在于：所述釜体内顶部至下部的邻近釜壁的位置固定有环形导风板，使釜壁与导风板之间形成釜体环向风道，其中釜体下部两侧分别有下部出风口，所述导风板两侧中部分别有可开启的中部风口，在两中部风口之间的上方连接有可拆式水平挡板；所述风道的顶部固定有若干个风机，一上侧和/或另一上侧风道内固定有若干个加热器和冷却器，其中风机固定于蜗壳内，蜗壳正对着两上侧风道分别有可开启的上部出风口，其中风机的进风口通过可拆式导风管与一上侧风道连通。
2.根据权利要求1所述的超大夹胶玻璃高压釜，所述导风板位于中部风口处固定有可转动的挡风板。
3.根据权利要求1所述的超大夹胶玻璃高压釜，所述一上侧和另一上侧风道内均固定有若干个加热器和冷却器，且两侧的加热器和冷却器数目相同，对称排列。
4.根据权利要求3所述的超大夹胶玻璃高压釜，所述加热器、冷却器的个数是风机个数的两倍。
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