CN201510129U

CN201510129U - 具有汽、气循环系统的蒸饭车

Info

Publication number: CN201510129U
Application number: CN2009202236954U
Authority: CN
Inventors: 杨亚飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-12
Filing date: 2009-09-12
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2019-09-12

Abstract

本实用新型属于食品加工设备领域，提供了一种具有汽、气循环系统的蒸饭车，其特点是对现有的蒸饭车加以改进，增设汽、气流通管路，所述汽、气流通管路的上管口位于柜体内顶部，下管口位于柜体内底部，管路中设风机，与现有的蒸饭车相比，具有便于操作控制，在蒸馒头发酵阶段能使馒头坯发酵更同步更一致，吸热更快，可缩短发酵时间，改善了蒸饭车的性能的优点。

Description

具有汽、气循环系统的蒸饭车

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，涉及蒸饭车，具体涉及一种具有汽、气循环系统的蒸饭车。

背景技术

传统的蒸饭车(直接建于生产加工场的可称“蒸房”，本文统一用蒸饭车这一名称)，包括：柜体，柜门，水槽及加热器和/或外蒸汽输入管，排水管，排汽、气管，柜体内放置有多层用于装被蒸食品如米饭、馒头等的箅子。在蒸馒头时，在馒头坯发酵阶段，当馒头坯温度和蒸饭车内温度低于馒头坯发酵所需温度(摄氏三四十度)时，需要用加热器将水槽中的水加热或通过外蒸汽输入管输入外部蒸汽来提供热量。热量是由由于存在温度差而进行的自然对流、热传导、热辐射来传递的，而馒头坯所处箅子的高度层及同一箅子的内外不同，所受热量各时刻的速率不同，导致各馒头坯发酵不同步，不一致。蒸饭车内顶部总会时间或长或短地出现或因不易受热而温度相对较低、或因易于聚集热汽、气而温度相对较高的现象。发酵时，水槽中的水温不能太高或外蒸汽流量不能太大，否则热量不能及时散开，会使有些馒头坯接触到高温太久而发酵过度或其中所含酵母被高温杀死而破坏了发酵，进而影响蒸好后馒头的质量。

实用新型内容

设计人发现现有的蒸饭车存在着上述缺陷，经过不断设计、改进，目的在于提供一种具有汽、气循环系统的蒸饭车，使蒸饭车在蒸馒头时能使馒头坯发酵更同步更一致，可缩短发酵时间，便于操作控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是该蒸饭车包括：柜体，柜门，水槽及加热器和/或外蒸汽输入管，排水管，排汽、气管，还在蒸饭车上增设汽、气流通管路，所述汽、气流通管路的上管口位于柜体内顶部，下管口位于柜体内底部，在所述汽、气流通管路中设风机，所述风机由电动机或其他动力设备驱动，在所述柜体内可放置多层箅子。

所述汽、气流通管路中还可设汽、气流量调节阀和汽、气流向控制阀。

在蒸馒头发酵阶段风机转动，蒸熟阶段风机停止。风机转动时，汽、气或由汽、气流通管路的上管口进入，沿管路下行，由下管口出，再于柜体内上行至上管口，再由上管口进入，如此构成“上进下出”方向循环；汽、气或由汽、气流通管路的下管口进入，沿管路上行，由上管口出，再于柜体内下行至下管口，再由下管口进入，如此构成“下进上出”方向循环。

本实用新型由于采用上述技术方案对现有的蒸饭车加以改进，增设汽、气流通管路，在管路中设风机，则在蒸馒头发酵阶段使蒸饭车内增加了汽、气定向流动和强制对流，且其流量和压力可调可控，使上下不同高度层箅子之间、同一层箅子内外之间的汽、气流动更快速，能直接将柜体内顶部汽、气由流通管路输送到柜体内底部或反之，整个柜体内温度更均匀，热传递速率更高，高温汽、气更快速散开，可允许更高的对水槽水的加热功率或更大的外蒸汽流量，实际操作更便于控制，使馒头坯发酵更同步更一致，吸热更快，可缩短发酵时间，改善了蒸饭车在蒸馒头发酵阶段的性能。

附图说明

图1表示本实用新型实施例1的结构剖视示意图；

图2表示图1沿A-A方向的示意图；

图3表示图1中挡片挡住管道的结构示意图；

图4表示图1中挡片被汽、气吹开时的结构示意图；

图5表示图1中汽、气流通管路另一种结构挡片的结构示意图；

图6表示本实用新型实施例2的结构剖视示意图；

图7表示图6沿A-A方向的示意图；

图8表示本实用新型实施例3的结构剖视示意图；

图9表示图8沿A-A方向的示意图；

图10表示本实用新型实施例4结构剖视示意图。

附图中：1-柜体，2-柜门，3-箅子，4-水槽，5-电加热器，6-排水管，7-外蒸汽输入管，8-排汽、气管，9-汽、气流通管路，10-汽、气流通管路上管口，11-汽、气流通管路下管口，12-风机，13-挡片，14-电动机，15-排水阀，16-挡汽、气板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，进一步说明本实用新型的具体结构及其特征。

本实用新型一种具有汽、气循环系统的蒸饭车的实施例1，参见图1，图2，图3，图4，图5，其结构包括：柜体1，柜门2，水槽4及水槽4内的电加热器5，外蒸汽输入管7，排水管6，排汽、气管8，还在蒸饭车柜体1内增设汽、气流通管路9，所述汽、气流通管路9的上管口10位于柜体1内顶部，下管口11位于柜体1内底部，在下管口11处设可绕轴转动的挡片13，在所述汽、气流通管路9中设风机12，所述风机12由电动机14驱动，在柜体1内放置有多层园笼型箅子3。在蒸馒头发酵阶段需提供热量时，有控制地加热水槽中的水或输入外蒸汽，同时风机12按特定方向转动，汽、气由汽、气流通管路9上管口10进入，在下管口11吹开挡片13而从管路中出，见图4，形成“上进下出”方向循环。在发酵结束进入蒸熟阶段时，风机12停止运转，挡片13下落挡住汽、气流通管路9下管口11，见图3，水槽4中沸腾的水所产生的蒸汽或外部输入的蒸汽由笼内上升，因柜体1内所放置为笼型箅子，且下部进汽，所以蒸熟时必须封闭管路，不能使蒸汽进入管路由上管口10出。若柜体1内放置的为盘型箅子，则无需设挡片或有相同功能的阀门即可。由于风机12所产生的汽、气压力可比蒸熟时的蒸汽压力大，因此可将图1中结构的挡片13设在汽、气流通管路9上管口处，同时设计恰当的力矩，使挡片在风机产生的汽、气压力下能被吹开而汽、气得以通过，而在蒸熟时的蒸汽压力不能被吹开使蒸汽不能被通过，如此可进行“下进上出”方向循环。也可将图5中所示结构的挡片13设在汽、气流通管路9中，同时设计恰当的转动力矩，使挡片在风机由转向不同而产生的向左或向右(按图示方向，下同)的汽、气压力下能被向左或向右吹开足够大角度而使汽、气得以向左或向右流动通过，而在蒸熟时的蒸汽压力不能被吹开或不能被吹开足够大角度而使蒸汽不能通过，如此，可进行“下进上出”和“上进下出”双向循环。也可在管路中设手动阀门(转动手柄位于柜体外)或电磁阀门，在蒸馒头发酵阶段打开阀门，蒸熟阶段关闭阀门，能进行双向循环。在用外蒸汽时，在蒸熟阶段，或关闭排水阀15或不关闭排水阀15而将排水管6管口插入外部水中，以避免风机12转动时汽、气沿排汽、气管8，汽、气流通管路9，笼型箅子3外，柜体1内空间，排水管6循环，使大量汽、气被排除到柜体1外，而大量空气被吸入到柜体1内。

本实用新型具有汽、气循环系统的蒸饭车实施例2，参见图6，图7，在该结构中，风机12设在汽、气流通管路9的上管口10处，由于此种风机的结构，汽、气只能进行“上进下出”方向循环流动，若改实施例1中的风机结构，则进行双向循环，本结构中柜体1内所放箅子3为盘形箅子。

本实用新型具有汽、气循环系统的蒸饭车的实施例3，参见图8，图9，在该结构中，该蒸饭车自身不具加热系统，外部蒸汽由外蒸汽输入管7进入蒸饭车内而从蒸饭车内顶部出，排水管与排汽、气管8合一，风机12转向不同，汽、气循环方向不同。

本实用新型具有汽、气循环系统的蒸饭车的实施例4，参见图10，在该结构图示中，箅子为两座，汽、气流通管路9的一部分在柜体外，风机12也设在柜体外，汽、气流通管路9的上管口10和下管口11设置在柜体内，为了在上管口10出汽、气时避免汽、气直接冲击最顶层箅子上的馒头坯，在上管口10口沿下设挡汽、气板16，排水管与排汽、气管8合一。

本实用新型不局限于上述的结构，凡具有汽、气流通管路，管路中设风机，且管路的上、下管口分别位于柜体内顶部和内底部的其他结构变形均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种具有汽、气循环系统的蒸饭车，包括柜体，柜门，水槽及加热器和/或外蒸汽输入管，排水管，排汽、气管，其特征是还设汽、气流通管路，所述汽、气流通管路的上管口位于柜体内顶部，下管口位于柜体内底部，在所述汽、气流通管路中设风机。