CN201676852U - 加厚管端外表面除鳞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加厚管端外表面除鳞装置，它设置在加厚机的入料端，包括高压水冲洗机构、高压水泵、冲洗水回收机构和循环水箱，高压水冲洗机构设置在加厚机的入料端，高压水泵的出口通过管路连接高压水冲洗机构的进口，高压水泵的进口通过管路连接循环水箱的出口，冲洗水回收机构的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，冲洗水回收机构的出口通过管路连接循环水箱的进口。本实用新型的加厚管端外表面除鳞装置由于设置在加厚机的入料端部，物料所有的动作均依靠原有的设备配置，既不影响加厚生产线的工艺布置方式，也不影响普通的加厚工艺要求的动作过程，既简单又实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种净化设备，尤其涉及一种加厚管端外表面除鳞装置。
背景技术
目前钻杆管体(油管)管端的加厚一般是经过数次中频炉加热，或者缝式炉加热到1000-1300℃，然后经过镦粗机模具内多次的冲压变形，达到要求的形状和大小。冲压变形中模具上需要喷洒或者涂抹润滑剂，以减少变形的阻力，延长模具的寿命。因为多次的高温加热和冲压，金属表面容易氧化，冲压过程中氧化皮将被压入管体上，表面形成凹坑和皱纹。加厚脱模的过程中一部分氧化杂物脱落在模具上，由于润滑剂的影响，不易被吹扫干净，极易粘附在模具上，在后续的加热和冲压过程中这种氧化杂物的影响不断的加剧，镦粗变形过程中就会把这些杂物挤压到金属的本体里，造成加厚表面的皱褶、凹坑，甚至是会影响金属正常的变形过程，严重影响加厚的成形质量，成型后表面还极易粘附薄厚不均的高硬度的氧化杂物，影响后续的加工过程。
传统的加厚除鳞技术是在生产工艺中配置专门的除鳞工艺位置，并配置相应的工艺设备，既要多占用工艺场地，又增加物料流转的工艺动作，导致流转过程中能量损失严重，设备配套复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了提供一种占地少、能耗低且工艺简单的加厚管端外表面除鳞装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种加厚管端外表面除鳞装置，设置在加厚机的入料端，包括高压水冲洗机构、高压水泵、冲洗水回收机构和循环水箱，高压水冲洗机构设置在加厚机的入料端，高压水泵的出口通过管路连接高压水冲洗机构的进口，高压水泵的进口通过管路连接循环水箱的出口，冲洗水回收机构的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，冲洗水回收机构的出口通过管路连接循环水箱的进口。
所述的高压水冲洗机构包括防溅罩、高压水环和多个喷嘴，防溅罩安装在加厚机的入料端，高压水环安装在防溅罩内，多个喷嘴均匀分布安装在高压水环的内侧；防溅罩的外端设有加厚管的进口，防溅罩的内端设有加厚管的出口。
所述的冲洗水回收机构包括集水箱和循环水泵，循环水泵设置在集水箱内，集水箱的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，循环水泵的出口通过管路连接循环水箱的进口。
还包括溢流管路，溢流管路上设有电控溢流阀，该溢流管路连接在高压水泵的出口管路与循环水箱之间。
所述的高压水冲洗机构还包括高压水环高度调节机构，该高压水环高度调节机构设置在高压水环的下方并安装在防溅罩上。
在高压水冲洗机构的进口管路上设有电控进水阀。
所述的防溅罩的外端连接有可拆卸式封盖，所述的加厚管的进口设置在上述封盖上。
所述的可拆卸式封盖包括多个，各可拆卸式封盖上的加厚管的进口大小不同。
本实用新型的加厚管端外表面除鳞装置由于设置在加厚机的入料端部，物料所有的动作均依靠原有的设备配置，既不影响加厚生产线的工艺布置方式，也不影响普通的加厚工艺要求的动作过程，既简单又实用。
附图说明
图1是本实用新型加厚管端外表面除鳞装置的结构示意图；
图2是本实用新型加厚管端外表面除鳞装置的工作原理示意图。
具体实施方式
参见图1，配合参见图2，本实用新型加厚管端外表面除鳞装置，设置在加厚机9的入料端，包括高压水冲洗机构1、高压水泵2、冲洗水回收机构3和循环水箱4，高压水冲洗机构1设置在加厚机的入料端，高压水泵2的出口通过管路51连接高压水冲洗机构1的进口，高压水泵2的进口通过管路52连接循环水箱4的出口，冲洗水回收机构3的进口通过管路53连接高压水冲洗机构1的出口，冲洗水回收机构3的出口通过管路54连接循环水箱4的进口。
本实用新型中的高压水冲洗机构1包括防溅罩11、高压水环12、多个喷嘴13和高压水环高度调节机构14。防溅罩11安装在加厚机的入料端，高压水环12安装在防溅罩11内，多个喷嘴13均匀分布安装在高压水环的内侧。防溅罩11的外端连接有可拆卸式封盖111，封盖上设有加厚管的进口。本实用新型中的可拆卸式封盖包括多个，各可拆卸式封盖上的加厚管的进口大小不同。便于针对不同大小的加厚管更换。防溅罩的内端设有加厚管的出口。高压水环高度调节机构14设置在高压水环的下方并安装在防溅罩上。
本实用新型中的冲洗水回收机构3包括集水箱31和循环水泵32，循环水泵32设置在集水箱31内，集水箱31的进口通过管路53连接高压水冲洗机构1的出口，循环水泵32的出口通过管路54连接循环水箱4的进口。
在高压水泵2的出口管路51与循环水箱4之间连接有溢流管路55，溢流管路55上设有电控溢流阀61。
在高压水冲洗机构1的进口管路51上设有电控进水阀62。
本实用新型的工作原理可结合图2说明如下：
管端加厚过程中管端7被加热后经过输送装置输送到加厚机的输送辊道8上，当中控台的辊道送料启动指令下达时，同时把指令传送给电控进水阀62，使该电控进水阀62开启向高压水环12充水，安装在高压水环12上的各喷嘴13随之喷出扇形的水，形成一个向中心冲击流动的圆形水幕，随后管子在输送辊8的带动下穿过水幕。高温的管子表面氧化物在高速水流的冲击下以碎片的形式脱落下来，保证管子进入模具时表面的清洁，从而达到除鳞的效果。
当管端7的高温部分穿过水幕后，在中控台时间继电器的指示下控制电控进水阀62关闭，同时电控溢流阀61打开，高压水泵2的出水通过溢流管路55向水箱内溢流。
当管端7加厚动作在加厚机9内完成后，根据加工工艺的需要，随着管子被输送辊8输出的动作在时间继电器的控制下，可以对管子经过加厚后的表面进行再次的除鳞，进一步的减少氧化杂物以及润滑沉积物对表面质量的影响。
各喷嘴13喷出的水流，一部分与管子的高温表面接触后蒸发，剩余的部分被防溅罩11收集，经过初步的沉淀，顶部的水经过溢流水管汇集到集水箱31内，在集水箱31内经过再次的沉淀分离，再由循环水泵32输送到循环水箱4内，在循环水箱4内经过再次的沉淀分离，供给高压水泵2，实现废水的收集和循环利用，既减少水源的浪费，也易于对污水的集中处理。
图2中所示，10为加厚模具。
Claims (8)
1.一种加厚管端外表面除鳞装置，设置在加厚机的入料端，其特征在于：包括高压水冲洗机构、高压水泵、冲洗水回收机构和循环水箱，高压水冲洗机构设置在加厚机的入料端，高压水泵的出口通过管路连接高压水冲洗机构的进口，高压水泵的进口通过管路连接循环水箱的出口，冲洗水回收机构的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，冲洗水回收机构的出口通过管路连接循环水箱的进口。
2.如权利要求1所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：所述的高压水冲洗机构包括防溅罩、高压水环和多个喷嘴，防溅罩安装在加厚机的入料端，高压水环安装在防溅罩内，多个喷嘴均匀分布安装在高压水环的内侧；防溅罩的外端设有加厚管的进口，防溅罩的内端设有加厚管的出口。
3.如权利要求1所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：所述的冲洗水回收机构包括集水箱和循环水泵，循环水泵设置在集水箱内，集水箱的进口通过管路连接高压水冲洗机构的出口，循环水泵的出口通过管路连接循环水箱的进口。
4.如权利要求1所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：还包括溢流管路，溢流管路上设有电控溢流阀，该溢流管路连接在高压水泵的出口管路与循环水箱之间。
5.如权利要求2所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：所述的高压水冲洗机构还包括高压水环高度调节机构，该高压水环高度调节机构设置在高压水环的下方并安装在防溅罩上。
6.如权利要求1所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：在高压水冲洗机构的进口管路上设有电控进水阀。
7.如权利要求2所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：所述的防溅罩的外端连接有可拆卸式封盖，所述的加厚管的进口设置在上述封盖上。
8.如权利要求7所述的加厚管端外表面除鳞装置，其特征在于：所述的可拆卸式封盖包括多个，各可拆卸式封盖上的加厚管的进口大小不同。
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| CN102211100A (zh) * | 2010-04-12 | 2011-10-12 | 上海海隆石油钻具有限公司 | 加厚管端外表面除鳞装置 |
| CN103008371A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 连铸坯除鳞装置和连铸坯除鳞方法 |
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