CN201669697U - 螺栓连接孔的号孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺栓连接孔的号孔装置，该装置包括有样冲、导向管、导向压盘、支撑盘、圈轴和三个形状相同的定位爪；所述样冲安装在导向管的内孔中，在导向管外周上依次套装有导向压盘和支撑盘，导向压盘和支撑盘沿导向管外周上下移动，在导向压盘的下部开一导向锥孔，在支撑盘的底面连接有圈轴，在支撑盘的外缘沿半径方向呈120°分布开设三个缺口，圈轴对应所述三个缺口设置三个开口，所述三个定位爪依次套装在圈轴的三个开口上，并呈120°分布，绕圈轴分别在各自的开口内转动，所述三个定位爪的上部插入导向压盘的导向锥孔内。本实用新型的效果是使用该螺栓连接孔的号孔装置，可减少了工作环节，定位准确，操作简单，提高了工作效率。

Description

螺栓连接孔的号孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种在新旧设备底座面板上的螺栓连接孔的号孔装置。

背景技术

不论是机械行业、造船和修船生产实践中，设备常常放在独立的底座上用螺栓连接牢固。

设备机座本身均有连接螺栓孔，这在设备出厂时就已加工完成。而与新、旧设备连接的底座需后期制作完成，底座螺栓孔位置的确定可通过两种方法完成：1)根据设备厂家提供的图纸尺寸，在新制底座的面板上确定螺栓孔的加工位置，划出圆心；2)采取实号，即实配的方法确定螺栓孔的加工位置，划出圆心：将设备放在底座上并调正，然后将划针(钳工划线工具)放到设备机座上的连接螺栓孔内，将划针尖紧抵孔壁的下边缘，人工划出圆线，照此方法将所有的螺栓孔圆线依依划出；划完后将设备移开，根据划出的圆线再利用几何的方法将圆线的圆心找出，并用样冲，即钳工用的小工具，在圆心处冲出小坑，以便钻孔定位用。

比较上述两种方法，虽然第一种方法理论上可行，但实际操作起来，经常出现上下连接螺孔不能对正的问题。分析原因，与划线的误差有关，特别当孔的数量很多时，误差出现的概率更大；再则，原设备机座上的螺栓孔定位尺寸是否与图纸相符也是一个变数。第二种方法虽然显得繁琐一些，但孔的定位准确、贴切，设备的安装效果非常好。所以，在实际生产过程中常常采用第二种方法安装设备，而尽量不采用第一种方法。

在修船行业中，船用设备底座的换新是一件非常频繁的事情，底座上连接螺孔的划线定位操作就经常遇到，采用的方法也是实际号孔的方法。如前述：不管是第一种还是第二种方法的操作，最终目的是找出螺栓孔的圆心，然后用样冲在圆心处冲出小坑，钻孔加工前必须将圆心处冲出小坑，以便钻孔加工。

虽然第二种方法的操作定位准确、贴切，但操作起来方显繁琐；根据实际经验和现场情况，急需研制一个“螺栓连接孔的号孔装置”。

发明内容

针对上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种螺栓连接孔的号孔装置，利用此装置可以很快地将新制底座螺栓孔的圆心找出，并利用装置中的样冲冲出小坑点，从而省去了利用几何方法找圆心的步骤，提高了号孔的准确性和效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种螺栓连接孔的号孔装置，其中：该装置包括有样冲、导向管、导向压盘、支撑盘、圈轴和三个形状相同的定位爪；所述样冲安装在导向管的内孔中，在导向管外周上依次套装有导向压盘和支撑盘，导向压盘和支撑盘沿导向管外周上下移动，在导向压盘的下部开一导向锥孔，在支撑盘的底面连接有圈轴，在支撑盘的外缘沿半径方向呈120°分布开设三个缺口，圈轴对应所述三个缺口设置三个开口，所述三个定位爪依次套装在圈轴的三个开口上，并呈120°分布，绕圈轴分别在各自的开口内转动，所述三个定位爪的上部插入导向压盘的导向锥孔内。

本实用新型的效果是使用该螺栓连接孔的号孔装置，可减少了工作环节，定位准确，操作简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的号孔装置最大张开状态示意图；

图2为本实用新型的号孔装置最小张开状态示意图；

图3为本实用新型的号孔装置张开状态示意图。

图中：

1、样冲    2、导向管  3、导向压盘

4、支撑盘  5、圈轴    6、定位爪

具体实施方式

结合附图对本实用新型的螺栓连接孔的号孔装置操作过程加以说明。

本实用新型的螺栓连接孔的号孔装置设计思想是基于将定位爪看做一个杠杆，圈轴就是支点。当支点上部绕支点转动而靠近支撑盘轴线时，而支点下部绕支点转动而远离支撑盘轴线。为保证三个定位爪开合转动的同步一致性，在支撑盘的上面还设有导向压盘，导向压盘底面加工有锥孔，导向压盘套装在导向管的外面，可以上下移动，当导向压盘向下移动并与定位爪的上部相碰时并继续向下移动，利用锥孔斜面的压迫作用，就可实现定位爪的同步开合转动。也就是说，三个定位爪下端的最外点应在同一圆周上。将样冲装在导向管的孔中，样冲的下端为圆锥状，圆锥顶即为装置的圆心。

本实用新型的螺栓连接孔的号孔装置结构是：该装置包括有样冲1、导向管2、导向压盘3、支撑盘4、圈轴5和三个形状相同的定位爪6；所述样冲1安装在导向管2的内孔中，在导向管2外周上依次套装有导向压盘3和支撑盘4，导向压盘3和支撑盘4沿导向管2外周上下移动，在导向压盘3的下部开一导向锥孔，在支撑盘4的底面连接有圈轴5，在支撑盘4的外缘沿半径方向呈120°分布开设三个缺口，圈轴5对应所述三个缺口设置三个开口，所述三个定位爪6依次套装在圈轴5的三个开口上，并呈120°分布，绕圈轴5分别在各自的开口内转动转动，所述三个定位爪6的上部插入导向压盘3的导向锥孔内。

支撑盘4中部有Ф10mm的孔，可套装在导向管2上形成小间隙配合，并可上下移动；在支撑盘4的底面设有一环形槽，环形槽内镶嵌有圈轴5。所述导向压盘3下部的导向锥孔，导向锥孔底端直径为Ф30mm，锥孔深度为12mm，锥孔角度64°；

本实用新型的螺栓连接孔的号孔装置是这样实现的：

该螺栓连接孔的号孔装置的定位爪6共有三个，其外形尺寸完全相同，通过圈轴5与支撑盘4连在一起，具体的连接为：在每个定位爪6的相同部位钻有Ф1.5mm的孔一个，用3mm厚的不锈钢板制成；圈轴5用Ф1.5mm弹簧钢丝制成，并进行热处理。为使三个定位爪6能套装在圈轴5上，圈轴5需设有3mm的开口，将三3个定位爪6依次套装在圈轴5上，并呈120°分布；在支撑盘4的底面加工一环形槽，环形槽的宽度与深度均为1.5mm，用来镶嵌圈轴5，在支撑盘4的外缘沿半径方向开设三个缺口，缺口呈120°布置，缺口宽度3.2mm，用来放置定位爪6，定位爪6绕圈轴5在各自的的缺口内转动；在支撑盘4的中心开有Ф10mm的孔，可以套装在导向管2外面，二者为小间隙配合，既可以上下移动，又可以保证同轴度。定位爪6、圈轴5和支撑盘4连在一起便组成一个机构，当此组合件与导向管2安装在一起后，再将样冲1安装在导向管2内孔中，此装置的基本功能便可以实现。

如图3所示，定位爪6可认为是一个杠杆，圈轴5就是支点，当定位爪6绕支点转动，当支点上部靠近导向管2的轴线时，支点下部则远离轴线；相反，当支点上部远离导向管2的轴线时，则支点下部就靠近导向管2的轴线。

利用本装置的这个原理，即可实现对不同直径的连接螺栓孔的定位。但由于每个定位爪6均是独立转动，同性不能保证，所以，在支撑盘4的上面还放置导向压盘3。导向压盘3的作用就是使三个定位爪6实现同步转动。在导向压盘3的底面加工有锥孔，锥孔大端直径Ф30mm，锥孔深度12mm；导向压盘3中心设有Ф10mm的孔，可套装在导向管2的外面，二者为小间隙配合，既可以上下移动，又可以保证同轴度。当导向压盘3向下移动并与定位爪6的上端部加工成圆弧状，相碰时并继续向下移动，利用锥孔斜面的压迫作用，就可实现定位爪的同步开合转动。也就是说，三个定位爪6下端的最外点应在同一圆周上。

具体操作时：该装置的测量范围Ф20mm-Ф57mm，在可以测量的先决条件下，将设备机座放在新制的底座面板上，并将设备调正，将该装置放进螺栓孔中，如图3所示，向下移动导向压盘3，根据实际孔径的大小，利用锥孔斜面的压迫作用实现三个定位爪6的同步旋转张开，直至定位爪6下端的最外点与孔壁相碰，将样冲1锥顶与底座面板相碰为止，将导向管2的下端凸肩平面与底座面板贴合紧密，将样冲锥尖与底座面板相碰，此时样冲锥尖处即为圆心，最后用手锤击打样冲1上端，在底座面板上冲出的小坑为钻孔圆心即为螺孔中心。将设备移开，号孔工作完毕。按照样冲1冲出的小坑进行钻孔加工即可。

Claims (3)

1.一种螺栓连接孔的号孔装置，其特征是：该装置包括有样冲(1)、导向管(2)、导向压盘(3)、支撑盘(4)、圈轴(5)和三个形状相同的定位爪(6)；所述样冲(1)安装在导向管(2)的内孔中，在导向管(2)外周上依次套装有导向压盘(3)和支撑盘(4)，导向压盘(3)和支撑盘(4)沿导向管(2)外周上下移动，在导向压盘(3)的下部开一导向锥孔，在支撑盘(4)的底面连接有圈轴(5)，在支撑盘(4)的外缘沿半径方向呈120°分布开设三个缺口，圈轴(5)对应所述三个缺口设置三个开口，所述三个定位爪(6)依次套装在圈轴(5)的三个开口上，并呈120°分布，绕圈轴(5)分别在各自的开口内转动，所述三个定位爪(6)的上部插入导向压盘(3)的导向锥孔内。

2.根据权利要求1所述的螺栓连接孔的号孔装置，其特征是：在支撑盘(4)的底面连接有圈轴(5)的结构是在支撑盘(4)的底面设有一环形槽，环形槽内镶嵌有圈轴(5)。

3.根据权利要求1所述的螺栓连接孔的号孔装置，其特征是：所述导向压盘(3)下部的导向锥孔的角度为64°，导向锥孔底端直径为30mm，锥孔深度为12mm。

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