CN213646619U - 一种大型封头与法兰管的定位装配装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型封头与法兰管的定位装配装置，包括：开孔机构、接管机构及旋转平台；旋转平台包括：旋转底座、径向设置在旋转底座上的多个径向轨道、设置在对应径向轨道内的滑块及用于将对应的滑块锁固在对应的径向轨道上的锁紧螺钉，旋转底座的上表面的圆周边缘设置水平角刻度线，而其圆周面则设置侧面角刻度线；开孔机构包括：底支撑座、设置在底支撑座上的可旋转立支撑柱、设置在立支撑柱上并且可相对于立支撑柱水平旋转及上下移动的悬臂及设置在悬臂末端的马鞍切割机；接管机构包括：底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上并且可相对于立柱水平旋转及上下移动的横梁及设置在横梁末端的法兰接管器。
Description
技术领域
本实用新型涉及重工机械领域，尤其涉及一种大型封头与法兰管的定位装配装置。
背景技术
在重工机械设备领域中，需要将大型封头与法兰管按照预定的设计要求对位装配及加工。
在现有技术中，其做法为：
划线：在封头上划出坐标线并标注，划出封头中心点；划出接管位置的中心点并标注开孔直径；开孔：通过火焰或等离子开孔；接管：借用吊装设备吊起法兰接管至正确的孔位进行安装，需要花费时间去控制法兰的高度与法兰的角度。
在上述现有技术中，因封头的表面是曲面，在封头表面上划线找出每一个(法兰)接管的位置难度大，工作量大，且容易出错。同时，法兰接管安装时，法兰面的高度尺寸不便测量，多接管时法兰面高度难控制。
实用新型内容
本实用新型提供一种大型封头与法兰管的定位装配装置，其测量及装配简单，装配精度高，生产成本低廉。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型封头与法兰管的定位装配装置，包括：
开孔机构、接管机构及设置在所述开孔机构与接管机构之间的旋转平台；
所述旋转平台包括：旋转底座、径向设置在所述旋转底座上的多个径向轨道、设置在对应径向轨道内的滑块及用于将对应的滑块锁固在对应的径向轨道上的锁紧螺钉，所述每个滑块具有定位立壁及与所述定位立壁衔接的导向面，所述旋转底座的上表面的圆周边缘设置水平角刻度线，而其圆周面则设置侧面角刻度线；
所述开孔机构包括：底支撑座、设置在所述底支撑座上的可旋转立支撑柱、设置在所述立支撑柱上并且可相对于所述立支撑柱水平旋转及上下移动的悬臂及设置在所述悬臂末端的马鞍切割机；
所述接管机构包括：底座、设置在所述底座上的立柱、设置在所述立柱上并且可相对于所述立柱水平旋转及上下移动的横梁及设置在所述横梁末端的法兰接管器。
优选地，所述径向轨道上设置径向长度标尺。优选地，所述径向轨道的数量为。
优选地，所述支撑柱上设置纵向长度标尺。优选地，所述悬臂上设置横向长度标尺。
优选地，所述马鞍切割机的中心有垂直红外线光束发生器，所述可旋转立支撑柱上设置横向红外线光束发生器。优选地，所述立柱上具有纵向长度标尺。
优选地，所述横梁上具有横向长度标尺。优选地，所述底座的截面形状为梯形。优选地，所述立柱的截面形状为圆形。
本实用新型具有如下技术效果：
在本实用新型的技术方案中，将曲面上的测量转化为线性测量，使测量简化、直观，测量结果更准确；产品精度更高。2、本工装将传统的三道工序复合成一道工序，提高了特产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的大型封头与法兰管的定位装配装置的装配图；
图2为本实用新型提供的大型封头与法兰管的定位装配装置的旋转平台的主视图；
图3为图2所示旋转平台的B部位的局部放大图；
图4为本实用新型提供的大型封头与法兰管的定位装配装置的旋转平台的侧视图；
图5为图2所示旋转平台的A部位的剖视图；
图6为本实用新型提供的大型封头与法兰管的定位装配装置的接管机构的主视图；
图7为本实用新型提供的大型封头与法兰管的定位装配装置的接管机构的侧视图；
图8为本实用新型提供的大型封头与法兰管的定位装配装置的开孔机构的主视图；
图9为本实用新型提供的大型封头与法兰管的定位装配装置的开孔机构的侧视图；
图10为本实用新型提供的大型封头与法兰管的定位装配装置的多工位状态的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
参考图1-10，本实用新型提供的大型封头与法兰管的定位装配装置100包括：
开孔机构20、接管机构30及设置在所述开孔机构20与接管机构30之间的旋转平台10。
所述旋转平台10包括：旋转底座12、径向设置在所述旋转底座12上的多个径向轨道 14、设置在对应径向轨道14内的滑块16及用于将对应的滑块16锁固在对应的径向轨道14 上的锁紧螺钉18。所述每个滑块16具有定位立壁162及与所述定位立壁162衔接的导向面 164。所述旋转底座12的上表面的圆周边缘设置水平角刻度线122，而其圆周面则设置侧面角刻度线124。所述两个角刻度线122、224用来定位封头的方位坐标。
所述开孔机构20包括：底支撑座22、设置在所述底支撑座22上的可旋转立支撑柱24、设置在所述立支撑柱24上并且可相对于所述立支撑柱24水平旋转及上下移动的悬臂26及设置在所述悬臂26末端的马鞍切割机28。
所述接管机构30包括：底座32、设置在所述底座32上的立柱34、设置在所述立柱34上并且可相对于所述立柱34水平旋转及上下移动的横梁36及设置在所述横梁36末端的法兰接管器38。
在使用本实用新型的装配装置100时，根据封头尺寸，移动滑块16至正确位置(以径向长度标尺242的数字为准)，然后借助所述锁紧螺钉18将滑块16固定在对应的径向轨道14上；吊装封头时，以滑块16的定位立壁162定位封头，且保证封头的0度线对准旋转平台10的0度线。
本实用新型的装配装置100的使用过程如下：
1、根据封头口部的直径，调整旋转平台10的滑块16到正确位置，使同一直径上的两滑块16的定位立壁162的距离等于封头口部的直径；吊装封头至旋转平台10上，使封头的0度线与旋转平台10的0度线重合；
2、转动所述旋转平台10，使开孔机构20的角度用红外线光标对准旋转平台的0度线；
3、移动马鞍切割机28，使中心的光标对准封头的中心，在中心位置作标记，在封头上 0°、90°、180°、270°方位作标记和法兰接管编号的标记，标记在中心孔(孔的尺寸) 的位置外；
4、移动马鞍切割机28，使其移动距离等于接管到中心的距离(图上尺寸)；旋转平台 10，旋转的角度为所开孔的方位角，马鞍切割机28中心的光标位置就是该孔的中心位置，在中心位置作标记，在该孔的直径方向且切割尺寸外作0°、90°标记，在垂直该直径方向作180°、270°作标记，并作法兰接管编号的标记；
5、按以上步骤即可完成封头上所有法兰接管的划线和标记；
6、移动马鞍切割机28，依次完成所有孔的切割；
7、将开孔机构20移走；
8、旋转接管机构30的立柱34，调整横梁36的高度，使接管工装取件(法兰接管)，将接管送至安装位置，调整横梁36的高度，使接管的法兰面的高度符合图纸要求，记录横梁36的高度值，调整法兰的方向，使法兰螺丝孔的方向符合图纸要求，点焊固定接管；
9、依次安装所有的法兰接管。通过比较和调整横梁36的高度来控制所有法兰面的高度，使其符合要求；
10、完成所有的焊接工作。
在本实用新型中，通过旋转平台10、开孔机构20及接管机构30之间的配合，以及通过在旋转平台10上设置滑块，并且通过设置多个红外线光束发生器，来对封头位置进行辅助定位，并且将曲面上的测量转化为线性测量，使测量简化、直观，测量结果更准确；产品精度更高。本工装将传统的三道工序复合成一道工序，提高了特产效率，降低了生产成本。
优选地，所述径向轨道14上设置径向长度标尺242，用来定位封头的中心线，使封头的中心线与所述旋转平台20的旋转中心线重合。
优选地，所述径向轨道14的数量为12，设置更多的径向轨道14有助于对封头进行更加精确的定位。
优选地，所述支撑柱24上设置纵向长度标尺，所述悬臂26上下移动的距离通过固定在支撑柱24上的纵向长度标尺确定。
优选地，所述悬臂26上设置横向长度标尺，所述马鞍切割机28可沿悬臂26水平移动，移动的距离通过固定在悬臂26上的横向长度标尺确定。
优选地，所述马鞍切割机28的中心有垂直红外线光束发生器，用于产生垂直的红外线光束，进而确定所割孔的中心；进一步优选地，在可旋转立支撑柱24上设置横向红外线光束发生器，其产生一束红外线光束，此光束指向旋转平台10的角度分度线，用以确定旋转平台10的旋转角度。
优选地，所述立柱34上具有纵向长度标尺，所述横梁36可升降移动，其移动的距离通过固定在立柱34上的所述纵向长度标尺确定。
优选地，所述横梁36上具有横向长度标尺，其可以确定法兰接管机构38可沿横梁36 水平移动的距离。
优选地，所述底座32的截面形状为梯形，以便增加整个接管机构30的强度。
优选地，所述立柱34的截面形状为圆形，用于容易实现立柱34的旋转运动。
在图10中，所述开孔机构20和接管机构30的下方可以增加行走装置和轨道，并且沿轨道方向布置三个或三个以上的旋转平台10，便可实现多工位连续工作。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成限制。
Claims (10)
1.一种大型封头与法兰管的定位装配装置，其特征在于包括：
开孔机构、接管机构及设置在所述开孔机构与接管机构之间的旋转平台；
所述旋转平台包括：旋转底座、径向设置在所述旋转底座上的多个径向轨道、设置在对应径向轨道内的滑块及用于将对应的滑块锁固在对应的径向轨道上的锁紧螺钉，所述每个滑块具有定位立壁及与所述定位立壁衔接的导向面，所述旋转底座的上表面的圆周边缘设置水平角刻度线，而其圆周面则设置侧面角刻度线；
所述开孔机构包括：底支撑座、设置在所述底支撑座上的可旋转立支撑柱、设置在所述立支撑柱上并且可相对于所述立支撑柱水平旋转及上下移动的悬臂及设置在所述悬臂末端的马鞍切割机；
所述接管机构包括：底座、设置在所述底座上的立柱、设置在所述立柱上并且可相对于所述立柱水平旋转及上下移动的横梁及设置在所述横梁末端的法兰接管器。
2.根据权利要求1所述的大型封头与法兰管的定位装配装置，其特征在于：所述径向轨道上设置径向长度标尺。
3.根据权利要求1所述的大型封头与法兰管的定位装配装置，其特征在于：所述径向轨道的数量为。
4.根据权利要求1所述的大型封头与法兰管的定位装配装置，其特征在于：所述支撑柱上设置纵向长度标尺。
5.根据权利要求4所述的大型封头与法兰管的定位装配装置，其特征在于：所述悬臂上设置横向长度标尺。
6.根据权利要求5所述的大型封头与法兰管的定位装配装置，其特征在于：所述马鞍切割机的中心有垂直红外线光束发生器，所述可旋转立支撑柱上设置横向红外线光束发生器。
7.根据权利要求6所述的大型封头与法兰管的定位装配装置，其特征在于：所述立柱上具有纵向长度标尺。
8.根据权利要求7所述的大型封头与法兰管的定位装配装置，其特征在于：所述横梁上具有横向长度标尺。
9.根据权利要求1所述的大型封头与法兰管的定位装配装置，其特征在于：所述底座的截面形状为梯形。
10.根据权利要求1所述的大型封头与法兰管的定位装配装置，其特征在于：所述立柱的截面形状为圆形。
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