CN201665978U

CN201665978U - 嵌压锁合式弹性基材板

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Publication number: CN201665978U
Application number: CN2010201355696U
Authority: CN
Inventors: 李琳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2020-03-19

Abstract

嵌压锁合式弹性基材板，属于板材制造领域。现有技术仅适用于厚质硬板，铺设需要倾斜一定角度、采用工具、粘合剂，且不可拆卸移动。本实用新型嵌压锁合式弹性基材板，包括复数块相向锁合的矩形基材板，其特征在于基材板为厚度在4-10mm的弹性基材板，基材板的工作表面设有饰面层，基材板至少一个长边端的上、下表面之间竖直向凸设有至少一根嵌接条，嵌接条至少一侧凹设有容纳槽，基材板的嵌接条锁扣入相邻基材板的容纳槽中，嵌接条的最大宽度大于容纳槽的最小宽度，其优点在于适合较薄板材无需工具和粘合剂可直接进行垂直方向机械式锁合，可重复拆卸安装，施工方便。

Description

嵌压锁合式弹性基材板

【技术领域】

本实用新型涉及一种非木制板材锁合系统，具体的说是一种嵌压锁合式胶基板材。

【背景技术】

板材铺设需要将条形板或块状板进行拼接锁合，以防止其移动、错位，例如广泛应用于木地板及强化地板行业的地板锁合：在相邻两板材的侧端面分别设置与板材上下表面平行的内凹嵌槽和平行的突起嵌条，嵌槽和嵌条在靠近上表面的棱上开倒角，安装时将带有嵌条的板材倾斜一定角度，从而令嵌条顺利的进入嵌槽中并最终铺放平整(图1所示)。这种水平向拼接锁合系统为安装提供了便利，但是锁合后的板材不具备可移动性，如果需要拆卸，只能利用工具进行破坏性拆卸，拆卸后的板材失去了再次铺放的价值。而且，这种木地板及强化地板产品所使用的锁扣系统要求产品一定在倾斜角度下相互拼接，特定安装情况下，还需要在嵌条和嵌槽的接合面处预先涂敷大约0.75英寸到1.25英寸(约19.05-31.75毫米)宽的粘合剂。此外，在室内空间铺设至最后时，已无横向空间，最后一列板材嵌入操作较为困难。少数小型生产商也试图将类似的锁合系统应用于LVT(多层密实型塑胶板材)以及VCT(密实型塑胶地板)产品中，由于LVT、VCT及其它有弹性材料的产品硬度不够，尤其是长板形式，利用长边进行前述的拼接铺设不易实现，故其成功率非常有限，因而这些材质的板材很难采用此种锁合系统。另外，嵌条和嵌槽需要横向设置在板材的侧端面，为了产生足够的锁合强度，因而产品的厚度不能小于5/16”英寸(约7.94毫米)。而实际上，大部分LVT以及VCT产品的厚度仅仅是5/32”英寸(约4.00毫米)，甚至更小，故这种材质板材本身很难设置水平向嵌条和嵌槽。值得说明的是，现有技术生产的木地板及强化地板基于这种特定的水平向锁合系统需要，必须符合严格的公差要求，这也是LVT、VCT等类型材料很难达到的。如果单纯在拼接处使用粘合剂或特定连接件来拼接LVT、VCT类型板材产品，需要在板材上额外预留拼接宽度，而且增加粘合剂、特定连接件的成本以及其他加工步骤，使得产品更加昂贵而且更不利于环境，并且拼接后的板材系统也是永久性的，同样不能机械拆卸、移动，否则就意味着破坏板材令其失去再次使用的价值。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种适合较薄板材无需工具和粘合剂可直接进行机械式锁合、可重复拆卸安装、施工环保方便的嵌压锁合式弹性基材板，该系统尤为适合橡胶、软木等弹性材质薄板的铺设。为此，本实用新型采用如下技术方案：

嵌压锁合式弹性基材板，包括复数块相向锁合的矩形基材板，其特征在于所述的基材板为厚度在4-10mm的弹性基材板，基材板的工作表面设有饰面层，所述的基材板至少一个长边端的上、下表面之间竖直向凸设有至少一根嵌接条，嵌接条至少一侧凹设有容纳槽，基材板的嵌接条锁扣入相邻基材板的容纳槽中，所述的嵌接条的最大宽度大于所述的容纳槽的最小宽度。由于LVT、VCT等类型的板材的板体较木板等硬质板材硬度差，且具有弹性，其本身的厚度也很薄，因而不能像木质板材等厚质强度好的板材在侧端面设置与上下表面平行的嵌槽和嵌条，然后在水平方向上拼接锁合，所以本实用新型的技术方案是在板材的上、下表面之间设置垂直于上、下表面的接条和容纳槽，利用嵌接条和对应锁合基材板上的容纳槽相互在竖直方向上的嵌压锁合，将相邻的两块基材板拼接在一起，依靠材质本身的弹性特点，嵌接条和容纳槽均可发生可恢复性形变，无需工具、特定连接件以及粘合剂就能牢固锁合，并且根据实际需要进行机械拆卸即可将板材完整的分离，拆卸后的板材可以再次铺设，保留了使用价值，操作非常简便，亦较为环保，特别适合较薄的弹性基材板铺设。另外，对于铺设靠近墙体的部分，若采用现有倾斜角度安装，需要较大空间，安装不便，而竖直方向上的嵌压式安装，只要板材宽度与剩余空间宽度一致就可方便地实现。实际产品，可在板材本身直接设置多种形式的嵌接条和容纳槽，且两者的结构可较木质板材简单，也能满足锁合强度需要，当然也可以为了更严密密封，利用胶粘将分体制造的更复杂的嵌接条和容纳槽粘接在板材的端边，甚至可以起到防水作用。拆卸时，通过竖直方向上施力，即可令嵌接条和容纳槽均发生一定量的形变，从而相互脱开，拆卸方便，板材保留了可以再次铺设价值。特殊安装情形下，相邻的基材板也可以将嵌接条对准容纳槽，通过水平向相向插接并沿着容纳槽进行相向移动至最终锁合固定。装饰层可贴敷在板材表面，也可印刷在板材表面，甚至是通过压制等方法一体成形在基材板本身的平面或立体的花纹，从而起到装饰、耐磨、防滑、防火等功能。值得说明的是，这种垂直方向嵌压锁合结构即时安装到最后靠近墙角的一列，由于无需倾斜安装，剩余的空间宽度只要符合板体宽度即可轻松竖向垂直嵌入。由于LVT、VCT等类型的板材具有弹性，因此在嵌压锁合过程中，嵌接条可产生一定的形变，挤压在容纳槽中，增加彼此间的摩擦力，故对基材板的公差要求不高，而且，嵌接条至少一侧并列设置有容纳槽，可以形成至少两组嵌接锁合配合关系，从而令嵌接条与容纳槽的锁合更紧密、牢固。

对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合：

所述的基材板的两长边端均设有嵌接条，嵌接条的底边设在基材板上表面，容纳槽的底边设在基材板的下表面。这样铺设时，需要相邻基材板上的嵌接条和容纳槽相反设置，以便于二者可以互补进行嵌压锁合。若干长条状或块状基材板可以连续的由左至右或由右至左或其他顺序依次连续铺设。

所述的基材板为弹性橡胶材料制成。弹性橡胶较容易制成薄型基材板并加工出嵌接条和容纳槽。

所述的基材板为软木材料制成。这种材料也可适用于制造薄型基材板并加工出嵌接条和容纳槽。

所述的嵌接条中至少一根的内侧壁设有具有导向斜面的凸棱，该嵌接条旁的容纳槽在远离嵌接条的侧壁上设有挤压斜面，与该容纳槽对应锁合的嵌接条的两侧面自上而下向远离容纳槽方向倾斜且顶部设有与挤压斜面配合的承接面。这是一种嵌接条和容纳槽锁合结构的实施方式，凸棱的导向斜面同时也是嵌接条的一个侧壁，这样嵌接条下端可以方便地进入相邻基材板容纳槽的开口并将相邻基材板上的嵌接条向旁边撑开，当凸棱通过相邻基材板容纳槽的开口处后，挤压斜面会对相邻基材板嵌接条施加力的作用，从而促进相邻基材板的嵌接条复位，使相邻基材板的容纳槽内形成容纳嵌接条的空间并锁合嵌接条，这样利用板材本身的弹性既能避免嵌接条长期形变老化，又可以兼顾紧密锁合性能。

所述的嵌接条中至少一根的外侧面设有外凸棱，与该嵌接条对应锁合的基材板的容纳槽的内侧壁设有对应外凸棱的侧槽。嵌接条和容纳槽锁合结构的另一种实施方式，通过设置外凸棱和侧槽进行锁合，外凸棱表面呈圆弧形较为便于在垂直方向上嵌入配合，当外凸棱逐渐进入对应锁合基材板上的容纳槽的开口时，会撑开容纳槽，使嵌接条的前端顺利进入容纳槽，当外凸棱完全进入侧槽后，对应锁合的两块基材板上的容纳槽以及其旁并列设置的嵌接条均失去撑开的外力作用，发生恢复形变完全复位，令容纳槽内形成容纳嵌接条的空间并牢固锁合嵌接条，形成至少两组嵌接条、容纳槽锁合组。

所述的嵌接条中至少一根和与其对应锁合基材板的容纳槽的纵截面形状和大小相同。嵌接条与容纳槽锁合结构的又一种实施方式，可采用五边形的嵌接条，将嵌接条的底边设于基材板的上表面，这样嵌接条的中部最宽，与相应形状的容纳槽接触面积增大，摩擦力增大，两者锁合后，较为牢固。

所述的基材板的端边设有并列的两根嵌接条，该两根嵌接条的同侧均设有容纳槽。这是一种通过增加嵌接条和容纳槽数量来进一步增强锁合牢固性的实施方式，形成至少四组锁合配合关系。

所述的基材板的嵌接条和其至少一侧设置的容纳槽的纵截面形状及大小均相同。这样基材板和与其所定的基材板的端部呈对称形状，便于两者相互锁合。

所述的嵌接条中至少一根的左右两侧设有辅助嵌接条，与这根嵌接条对应锁合的基材板的容纳槽左右两侧设有配合辅助嵌接条的辅助容纳槽。通过设置辅助嵌接条和辅助容纳槽，来增加锁合配合部位，从而提高锁合强度。

本实用新型在基材板的端边垂直于上、下表面垂直设置嵌接条和容纳槽，改变了原有硬质板材通过水平向锁合进行拼接的结构，特别适合板材厚度不足以设置水平向锁合机构的LVT、VCT类型的弹性基材板，根据材质本身的弹性特性，在嵌接锁合、拆卸过程中，无需粘合剂、特定连接件即能牢固的机械锁合，而且通过掀、抬方式在无工具的情况下也可从一端剥落，从而使相互锁合的基材板脱开，不会损伤基材板本身，保留再利用的价值，简单方便地按照一定次序安装拆卸，便于移动，环保、便捷，可广泛应用于地板、地砖及其他装饰面板领域。此外，板材采用这种锁合系统，对其加工精度要求不高，无严格的公差要求，拓宽了薄型基材板，特别是LVT、VCT类型基材板的使用范围。

【附图说明】

图1为现有技术中板材的锁合系统；

图2为本实用新型实施例一的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例五的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例六的侧视结构示意图。

图中：1、嵌接条，11、凸棱，12、导向斜面，13、挤压斜面，14、外凸棱，15、倒钩，16、辅助嵌接条，2、容纳槽，21、承接面，22、侧槽，23、限位棱，24、辅助容纳槽，3、饰面层，4、左侧板，41、嵌槽，5、右侧板，51、嵌条。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示，现有技术中木板地板或复合地板的锁合系统是：在相邻的左侧板4、右侧板5的侧端面分别设置与上、下表面平行的内凹的嵌槽41和突起的嵌条51，并在靠近上表面的棱上开倒角，安装时将带有嵌条的右板材倾斜一定角度，从而令嵌条顺利的进入嵌槽中并最终铺放平整。需要板材硬度较好，厚度足以设置嵌条、嵌槽且公差较为精确，这样在板材铺设过程中才能准确的进行水平向嵌入锁合。

如图2所示，实施例一中，嵌压锁合式弹性基材板，包括复数块弹性橡胶材料制成并相向锁合的矩形基材板，基材板为厚度在4-10mm的弹性基材板，基材板的工作表面设有饰面层3，基材板至少一个长边端的上、下表面之间竖直向凸设有至少一根嵌接条1，嵌接条至少一侧凹设有容纳槽2，基材板的嵌接条锁扣入相邻基材板的容纳槽中，嵌接条的最大宽度大于所述的容纳槽的最小宽度。基材板上的嵌接条中至少一根的内侧壁设有具有导向斜面12的凸棱11，该嵌接条旁的容纳槽在远离嵌接条的侧壁上设有挤压斜面13，与该容纳槽对应锁合的嵌接条的两侧面自上而下向远离容纳槽方向倾斜且顶部设有与挤压斜面配合的承接面21。带凸棱11的嵌接条的基材板与带有承接面21的基材板间隔铺设，以形成连续的铺设平面。

如图3所示，实施例二中，嵌压锁合式弹性基材板，包括复数块弹性橡胶材料制成并相向锁合的矩形基材板，基材板为厚度在4-10mm的弹性基材板，基材板的工作表面设有饰面层3，基材板至少一个长边端的上、下表面之间竖直向凸设有至少一根嵌接条1，嵌接条至少一侧凹设有容纳槽2，基材板的嵌接条锁扣入相邻基材板的容纳槽中，嵌接条的最大宽度大于所述的容纳槽的最小宽度。一块基材板上的嵌接条中至少一根的外侧面设有外凸棱14，该嵌接条旁的容纳槽在远离嵌接条的侧壁上设有挤压斜面13，与该容纳槽对应锁合基材板上的嵌接条的两侧面自上而下向远离容纳槽方向倾斜且顶部设有与挤压斜面配合的承接面21。对应锁合的基材板的容纳槽的内侧壁设有对应外凸棱的侧槽22。还可设置多组类似的嵌接条、容纳槽。

如图4所示，实施例三中，嵌压锁合式弹性基材板，包括复数块弹性橡胶材料制成并相向锁合的矩形基材板，基材板为厚度在4-10mm的弹性基材板，基材板的工作表面设有饰面层3，基材板至少一个长边端的上、下表面之间竖直向凸设有至少一根嵌接条1，嵌接条至少一侧凹设有容纳槽2，基材板的嵌接条锁扣入相邻基材板的容纳槽中，嵌接条的最大宽度大于所述的容纳槽的最小宽度。一块基材板上的嵌接条旁的容纳槽在远离嵌接条的侧壁上设有挤压斜面13，与该容纳槽对应锁合基材板上的嵌接条的两侧面自上而下向远离容纳槽方向倾斜且顶部设有与挤压斜面配合的承接面21。这块基材板上的嵌接条中至少一根和与其对应锁合基材板的容纳槽的纵截面为大小相同的五边形。

如图5所示，实施例四中，嵌压锁合式弹性基材板，包括复数块弹性橡胶材料制成并相向锁合的矩形基材板，基材板为厚度在4-10mm的弹性基材板，基材板的工作表面设有饰面层3，基材板至少一个长边端的上、下表面之间竖直向凸设有至少一根嵌接条1，嵌接条至少一侧凹设有容纳槽2，基材板的嵌接条锁扣入相邻基材板的容纳槽中，嵌接条的最大宽度大于所述的容纳槽的最小宽度。一块基材板上的端边设有并列的两根嵌接条，该两根嵌接条的同侧均设有容纳槽。距离基材板端边较远的嵌接条旁的容纳槽在远离嵌接条的侧壁上设有挤压斜面13，与该容纳槽对应锁合基材板上的嵌接条的两侧面自上而下向远离容纳槽方向倾斜且顶部设有与挤压斜面配合的承接面21。

如图6所示，实施例五中，嵌压锁合式弹性基材板，包括复数块弹性橡胶材料制成并相向锁合的矩形基材板，基材板为厚度在4-10mm的弹性基材板，基材板的工作表面设有饰面层3，基材板至少一个长边端的上、下表面之间竖直向凸设有至少一根嵌接条1，嵌接条至少一侧凹设有容纳槽2，基材板的嵌接条锁扣入相邻基材板的容纳槽中，嵌接条的最大宽度大于所述的容纳槽的最小宽度。一块基材板上的嵌接条和其至少一侧设置的容纳槽的纵截面形状及大小均相同。相应的与这块基材板对应锁合的基材板上的容纳槽和嵌接条也是如此。

如图7所示，实施例六中，嵌压锁合式弹性基材板，包括复数块弹性橡胶材料制成并相向锁合的矩形基材板，基材板为厚度在4-10mm的弹性基材板，基材板的工作表面设有饰面层3，基材板至少一个长边端的上、下表面之间竖直向凸设有至少一根嵌接条1，嵌接条至少一侧凹设有容纳槽2，基材板的嵌接条锁扣入相邻基材板的容纳槽中，嵌接条的最大宽度大于所述的容纳槽的最小宽度。一块基材板上的嵌接条中至少一根的左右两侧设有辅助嵌接条16，嵌接条旁的容纳槽在远离嵌接条的侧壁上设有挤压斜面13；与这根嵌接条对应锁合的基材板的容纳槽左右两侧设有配合辅助嵌接条的辅助容纳槽24且其上的嵌接条的顶部设有与挤压斜面配合的承接面21。

此外，嵌接条、容纳槽以及卡槽、卡齿、辅助嵌接条、辅助容纳槽的数量和形状可根据实际需要、特定用途(如防水)进行设置，并不仅限于上述实施例和附图所列举之情形。

铺设时相邻两块基材板，其中一块的嵌接条、容纳槽必然和与其对应锁合的基材板上的容纳槽、嵌接条相配合，无论是单侧相邻，还是双侧相邻、还是四边相邻。

安装铺设时，将相邻的基材板上的嵌接条和容纳槽对齐，垂直于板面在厚度方向上施力，令嵌接条和容纳槽形变后锁合，不需要粘结剂，牢固性好，易操作。当需要拆卸时，从板材的一端掀、抬即可，不需要工具，可随时移动拆卸。

以上图2-7所示的嵌压锁合式弹性基材板是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，对其进行形状、规格、材质、饰面层和色彩等方面的修改，在此不多赘述。

Claims

1.嵌压锁合式弹性基材板，包括复数块相向锁合的矩形基材板，其特征在于所述的基材板为厚度在4-10mm的弹性基材板，基材板的工作表面设有饰面层(3)，所述的基材板至少一个长边端的上、下表面之间竖直向凸设有至少一根嵌接条(1)，嵌接条至少一侧凹设有容纳槽(2)，基材板的嵌接条锁扣入相邻基材板的容纳槽中，所述的嵌接条的最大宽度大于所述的容纳槽的最小宽度。

2.根据权利要求1所述的嵌压锁合式弹性基材板，其特征在于所述的基材板为弹性橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的嵌压锁合式弹性基材板，其特征在于所述的基材板为软木材料制成。

4.根据权利要求2或3所述的嵌压锁合式弹性基材板，其特征在于所述的嵌接条中至少一根的内侧壁设有具有导向斜面(12)的凸棱(11)，该嵌接条旁的容纳槽在远离嵌接条的侧壁上设有挤压斜面(13)，与该容纳槽对应锁合的嵌接条的两侧面自上而下向远离容纳槽方向倾斜且顶部设有与挤压斜面配合的承接面(21)。

5.根据权利要求2或3所述的嵌压锁合式弹性基材板，其特征在于所述的嵌接条中至少一根的外侧面设有外凸棱(14)，与该嵌接条对应锁合的基材板的容纳槽的内侧壁设有对应外凸棱的侧槽(22)。

6.根据权利要求2或3所述的嵌压锁合式弹性基材板，其特征在于所述的嵌接条中至少一根和与其对应锁合基材板的容纳槽的纵截面形状和大小相同。

7.根据权利要求2或3所述的嵌压锁合式弹性基材板，其特征在于所述的基材板的端边设有并列的两根嵌接条，该两根嵌接条的同侧均设有容纳槽。

8.根据权利要求2或3所述的嵌压锁合式弹性基材板，其特征在于所述的基材板的嵌接条和其至少一侧设置的容纳槽的纵截面形状及大小均相同。

9.根据权利要求2或3所述的嵌压锁合式弹性基材板，其特征在于所述的嵌接条中至少一根的左右两侧设有辅助嵌接条(16)，与这根嵌接条对应锁合的基材板的容纳槽左右两侧设有配合辅助嵌接条的辅助容纳槽(24)。