CN201665694U - 一种淬火介质预热、冷却循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淬火介质预热、冷却循环系统，属于热处理领域。包括淬火介质槽和淬火槽，淬火槽通过一个循环泵连接一路循环管道，循环泵下游、循环管道上安装有气-液换热器，气-液换热器接入工业炉烟气。淬火介质槽和淬火槽之间通过一个工业泵设置有一路由淬火介质槽流向淬火槽的连接管道，工业泵下游、连接管道上安装有一个液-液换热器。本实用新型利用工业炉烟气中所带热量对淬火介质进行预热，利用液-液换热器对淬火介质进行冷却，实现了淬火介质预热、冷却循环的自动化，并且融入了能源环保的工业炉烟气预热形式，使整个操作过程简单易行，能源循环利用，节能减排，提高了热处理生产的自动化程度，提高了碎火件的质量和生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于热处理领域应用的淬火介质预热、冷却循环系统，特别涉及一种利用工业炉烟气中所带热量对淬火介质进行预热，利用液-液换热器对淬火介质进行冷却的淬火介质预热、冷却循环系统。
背景技术
将钢预热到临界温度以上的适当温度，经保温后快速冷却以获得马氏体组织的操作工艺称为淬火。
淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。钢的淬火是热处理工艺中最重要、也是用途最广泛的工序，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。
工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火介攻。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火力。
淬火介质的使用是有一定的温度范围的，当温度低于下限时需要预热，当温度高于上限时就需要冷却。
现有的淬火介质的预热方法主要有以下几种：燃料预热、蒸汽预热和电预热，而大多数最常用的是采用预热废钢，再将预热后的废钢放入淬火介质中，以达到淬火介质预热的目的。
冷却淬火介质的方法主要有两种类型：一是更换淬火介质的冷却方法：在工件淬火时不断地向淬火槽下部注入温度较低的淬火介质，而被预热的介质从淬火槽上部的溢流槽排出，流入大的地下专用淬火介质储存槽，或采用集中冷却的方法，使分质温度降低，循环使用。二是不更换淬火冷却方法。
同时传统的淬火操作是，在固定的淬火槽中，利用多次吊起淬火工件放入淬火介质中实现对淬火介质的搅拌、使其温度均匀，从而达到较好的淬火效果。
上述淬火介质预热和冷却方式均存在操作复杂、浪费能源等缺陷。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题在于克服现有的淬火介质预热、冷却方式所存在的操作不便以及能源浪费的缺陷，提供一种淬火介质预热、冷却循环系统。本实用新型利用工业炉烟气中所带热量对淬火介质进行预热，利用液-液换热器对淬火介质进行冷却，实现了淬火介质预热、冷却循环的自动化，并且融入了能源环保的工业炉烟气预热形式，使整个操作过程简单易行，能源循环利用，节能减排，提高了热处理生产的自动化程度，提高了淬火件的质量和生产率。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种淬火介质预热、冷却循环系统，包括淬火介质槽和淬火槽，所述淬火槽通过一个循环泵连接一路循环管道，循环泵下游、循环管道上安装有气-液换热器，所述气-液换热器接入工业炉烟气。循环泵将淬火槽中的淬火介质打入气-液换热器，利用工业炉烟气的高温对淬火介质进行预热，最后预热后的淬火介质流回到淬火槽中，实现了对淬火介质的预热。
所述淬火介质槽和浮淬火槽之间通过一个工业泵设置有一路由淬火介质槽流向淬火槽的连接管道，工业泵下游、连接管道上安装有一个液-液换热器。在工件淬火过程中，为保持淬火槽中介质的温度，由工业泵将淬火介质槽中的淬火介质经液-液换热器冷却后打入淬火槽中。
所述淬火槽设置有一个流向淬火介质槽的溢流管道。淬火槽中的淬火介至溢流后进入淬火介质槽中，如此循环。
所述循环管道上循环泵下游、气-液换热器上游设置有一路流向淬火介质槽的调节管道，以方便淬火介质的调节。
循环管道上、循环泵和气-液换热器之间安装有过滤器；以保证淬火介质的质量，过滤器上游安装有电动楔式闸阀，气-液换热器下游依次安装有电动楔式闸阀、楔式闸阀和升降式止回阀，以方便管道的控制。
所述连接管道上工业泵和液-液换热器之间安装有过滤器，以保证淬火介质的质量，液-液换热器下游依次安装有电动楔式闸阀、楔式闸阀和升降式止回阀，以方便管道的控制。
所这调节管道上设置有电动楔式闸阀，以方便管道的控制。
所述循环管道上、循环泵下游和气-液换热器下游之间设置有一路微调管道，以进一步调节淬火介质的温度。
所述淬火槽中设置有温度传感器。淬火槽中的温度传感器对预热系统循环的温度进行控制，当温度传感器检测到淬火槽中淬火介质温度达到设定温度时，预热循环系统停止工作。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是：
1、本实用新型淬火介质预热、冷却循环系统，由于利用工业炉烟气对淬火介质进行预热，对本要直接排放的烟气进行了有效的利用，因此对比传统方式大大地节约了能源，实现了能源的循环利用，不仅实现环保，还能降低淬火操作的生产成本。
2、本实用新型淬火介质预热、冷却循环系统，由于避免了传统的操作方式，可显著提高淬火介质预热温度的准确度，从而提高工件的淬火质量。
3、本实用新型淬火介质预热、冷却循环系统，由于采用预热系统和冷却系统的自动化控制，因此操作简单方便，可实现无人值守。
4、本实用新型淬火介盾预热、冷却循环系统结构简单，制造成本低，在操作上可以减少操作人员，从而可以大幅降低生产成本，提高经济效益，具有较大的产业利用价值。
本实用新型淬火介质预热、冷却循环系统，结构简单，操作方便，能源环保，提高了工件淬火质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述淬火介攻预热、冷却循环系统原理图。
具体实施方式
为实现本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型一种淬火分质预热、冷却循环系统，包括淬火介质槽1和淬火槽2，所述淬火槽通过一个循环泵9连接一路循环管道11，循环泵下游、循环管道上安装有气-液换热器10，所述气-液换热器接入工业炉烟气。循环泵将淬火槽中的淬火介质打入气-液换热器，利用工业炉烟气的高温对淬火介质进行预热，最后预热后的淬火介质流回到淬火槽中，实现了对淬火介质的预热。
所述淬火介质槽和淬火槽之间通过一个工业泵3设置有一路由淬火介质槽流向淬火槽的连接管道12，工业泵下游、连接管道上安装有一个液-液换热器5。在工件淬火过程中，为保持淬火槽中介质的温度，由工业泵将浮火介质槽中的淬火介质经液-液换热器冷却后打入淬火槽中。
所述淬火槽设置有一个流向淬火介质槽的溢流管道13。淬火槽中的淬火介质溢流后进入淬火介质槽中，如此循环。
所述循环管道上循环泵下游、气-液换热器上游设置有一路流向淬火介质槽的调节管道14，以方便淬火介质的调节。
循环管道上、循环泵和气-液换热器之间安装有过滤器4；以保证淬火介质的质量，过滤器上游安装有电动楔式闸阀6，气-液换热器下游依次安装有电动楔式闸阀6、楔式闸阀7和升降式止回阀8，以方便管道的控制。
所述连接管道上工业泵和液-液换热器之间安装有过滤器4，以保证淬火介质的质量，液-液换热器下游依次安装有电动楔式闸阀6、楔式闸阀7和升降式止回阀8，以方便管道的控制。
所述调节管道上设置有电动楔式闸阀6，以方便管道的控制。
所这循环管道上、循环泵下游和气-液换热器下游之间设置有一路微调管道15，以进一步调节淬火介质的温度。
所述淬火槽中设置有温度传感器。淬火槽中的温度传感器对预热系统循环的温度进行控制，当温度传感器检测到淬火槽中淬火介质温度达到设定温度时，预热循环系统停止工作。
图1中的箭头方向为淬火介质流动方向。
本实用新型淬火介质预热、冷却循环系统，结构简单，操作方便，能源环保，提高了工件淬火质量和生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新莹的保护这围之内。
Claims (9)
1.一种淬火介质预热、冷却循环系统，包括淬火介质槽和淬火槽，其特征在于：所述淬火槽通过一个循环泵连接一路循环管道，循环泵下游、循环管道上安装有气-液换热器，所述气-液换热器接入工业炉烟气。
2.如权利要求1所述的淬火介质预热、冷却循环系统，其特征在于：所述淬火介质槽和淬火槽之间通过一个工业泵设置有一路由淬火介质槽流向淬火槽的连接管道，工业泵下游、连接管道上安装有一个液.液换热器。
3.如权利要求2所述的淬火介质预热、冷却循环系统，其特征在于：所述淬火槽设置有一个流向淬火介质槽的溢流管道。
4.如权利要求3所述的淬火介质预热、冷却循环系统，其特征在于：所述循环管道上循环泵下游、气-液换热器上游设置有一路流向淬火介质槽的调节管道。
5.如权利要求4所述的淬火介质预热、冷却循环系统，其特征在于：循环管道上、循环泵和气-液换热器之间安装有过滤器；过滤器上游安装有电动楔式闸阀，气-液换热器下游依次安装有电动楔式闸阀、楔式闸阀和升降式止回阀。
6.如权利要求5所述的淬火介度预热、冷却循环系统，其特征在于：所述连接管道上工业泵和液-液换热器之间安装有过滤器，液-液换热器下游依次安装有电动楔式闸阀、楔式闸阀和升降式止回阀。
7.如权利要求6所述的淬火介质预热、冷却循环系统，其特征在于：所述调节管道上设置有电动楔式闸阀。
8.如权利要求7所述的淬火介质预热、冷却循环系统，其特征在于：所述循环管道上、循环泵下游和气-液换热器下游之间设置有一路微调管道。
9.如权利要求1-7之任一所述的淬火介质预热、冷却循环系统，其特征在于：所述淬火槽中设置有温度传感器。
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| CN2010201427001U CN201665694U (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 一种淬火介质预热、冷却循环系统 |
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| CN103432805A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-11 | 唐山舒适五金工具制造有限公司 | 钢锹热处理液回收炉及回收方法 |
| CN112877511A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 湖北通路汽车零部件股份有限公司 | 淬火水槽循环冷却控温系统及方法 |
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