CN203922976U - 一种带水冷的镍基合金玻璃模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带水冷的镍基合金玻璃模具，由两个半模构成，在每个半模上设置有进水口和出水口，进水口、出水口在半模上上、下分布，在进水口和出水口之间，半模内设置有冷却管道，所述冷却管道往复式排列，所述冷却管道内设置有螺旋板，螺旋板构成螺旋道，螺旋道的螺旋升角为13-15°，通过设置在半模内部的冷却管道，有利于模具的散热，模具高温由水带走，经由出水口流出，冷却水返回到冷却塔中，可循环使用。通过冷却水的流动散热可以控制模具温度在550-600℃之间稳定下来，使得镍基合金材料得到更好的保护，发挥更好的性能，能有效提高寿命，实验表明，玻璃模具的寿命可以提高40％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃模具，具体是一种带水冷的镍基合金玻璃模具。
背景技术
玻璃模具在制瓶机器上的使用环境非常恶劣，随着高温玻璃料的频繁接触，导致模具在使用过程中不断的升温，在温度到达650℃时便出现吸热、散热反复交替的一个过程，此时，由于玻璃料的硬度及模具材料的热疲劳，很容易使得玻璃模具很快的磨损、氧化。这就要求玻璃模具的材料必须耐高温，要具有较高硬度，例如镍基合金材料就具备高硬度、耐高温的性能，但玻璃模具还需要较好的散热性能，使得玻璃模具得到更好的保护，使其发挥更好的性能，有效提高玻璃模具的寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带水冷，从而有利于散热的合金玻璃模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种带水冷的镍基合金玻璃模具，由两个半模构成，在每个半模上设置有进水口和出水口，进水口、出水口在半模上上、下分布，在进水口和出水口之间，半模内设置有冷却管道，所述冷却管道往复式排列布置，所述冷却管道内设置有螺旋板，螺旋板构成螺旋道，螺旋道的螺旋升角为13-15°。
为了进一步有利于玻璃模具的散热，沿进水口至出水口，所述冷却管道的口径逐渐增大。所述进水口与出水口处冷却管道的口径差为2-3mm。
通过设置在半模内部的冷却管道，有利于模具的散热，模具高温由水带走，经由出水口流出，冷却水返回到冷却塔中，可循环使用。通过冷却水的流动散热可以控制模具温度在550-600℃之间稳定下来，使得镍基合金材料得到更好的保护，发挥更好的性能，能有效提高寿命，实验表明，玻璃模具的寿命可以提高40％以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的半模示意图。
具体实施方式
在材料的抗热疲劳、抗磨损性能满足的前提下，为了更好的确保其能够更好在玻璃生产线上应用，玻璃模具需要优异的散热能力。本实用新型带水冷的镍基合金玻璃模具，由两个如图1所示的半模1构成。在每个半模1上设置有进水口2和出水口3，进水口2、出水口3在半模1上上、下分布，在进水口2和出水口3之间，半模1内设置有冷却管道4，所述冷却管道4往复式排列，冷却管道4内通入冷却液，如水，冷却管道4内的冷却液循环流动从而带走玻璃模具的热量，降低玻璃模具的温度，从而对玻璃模具进行有效保护，有利于玻璃模具性能的发挥。
所述冷却管道4内设置有螺旋板，螺旋板构成螺旋道，螺旋道结构的设置有利于增大冷却液与玻璃模具的接触面积，从而有助于玻璃模具的散热。
为了在单位时间内提高冷却液的吸热效率，螺旋道的螺旋升角为13-15°，上述螺旋升角有助于冷却液在冷却管道内的停留时间，充分发挥冷却液的吸热效率，从而有助于玻璃模具的散热。
根据空调压缩机的工作原理，沿进水口至出水口，所述冷却管道4的口径逐渐增大。单位时间内，冷却液的体积是一定的，冷却管道的口径逐渐增大相当于压力减小，当冷却液在冷却管道4内逐渐吸热温度增高时，增大的冷却管道4有助于冷却液降低温度，间接有助于玻璃模具的散热。一般地，进水口与出水口处冷却管道4的口径差为2-3mm。
大量实验表明，相同材质的玻璃模具，采用上述结构的模具相比传统散热结构的玻璃模具的使用寿命提高40％以上。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种带水冷的镍基合金玻璃模具，由两个半模构成，其特征在于：在每个半模上设置有进水口和出水口，进水口、出水口在半模上上、下分布，在进水口和出水口之间，半模内设置有冷却管道，所述冷却管道往复式排列，所述冷却管道内设置有螺旋板，螺旋板构成螺旋道，螺旋道的螺旋升角为13-15°。
2.根据权利要求1所述的一种带水冷的镍基合金玻璃模具，其特征在于：沿进水口至出水口，所述冷却管道的口径逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的一种带水冷的镍基合金玻璃模具，其特征在于：所述进水口与出水口处冷却管道的口径差为2-3mm。
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