CN105174690A - 一种平板玻璃熔窑的变径卡脖 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种平板玻璃熔窑的变径卡脖，它包括：熔窑澄清部（1），在澄清部的出液口处连接有卡脖（2）,其特征在于：所述的卡脖（2）包括卡脖直通道(2a)，在所述卡脖直通道(2a)的一端连接有卡脖扩大段（3），所述的卡脖扩大段（3）的一端与熔窑冷却部连通。本发明结构简单、使用方便、可以有效的提升了热能的利用率，起到了节能减排的作用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种平板玻璃的生产设备，具体的说就是一种平板玻璃熔窑的变径卡脖。
背景技术：
平板玻璃熔窑结构中卡脖是位于熔窑澄清部与熔窑冷却部之间，且连通两部以便玻璃液流通。卡脖的宽度和长度均是根据熔窑吨位级别不同而不同。但不论是那种吨位级别的熔窑，目前使用的卡脖均采用同宽度直通式卡脖。而这种同宽度直通式卡脖存在耗能高，生产成本大，污染物排量大等问题。
发明的内容：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有结构简单、使用方便，在不降低熔窑吨位级别的前提下，可以起到节能减排作用的平板玻璃熔窑的变径卡脖。
本发明提供以下技术方案：
一种平板玻璃熔窑的变径卡脖，它包括：熔窑澄清部，在熔窑澄清部的出液口处连接有卡脖,其特征在于：所述的卡脖包括卡脖直通道，所述的卡脖直通道的宽度要小于同级别熔窑卡脖通道的宽度；
在所述卡脖直通道的一端连接有卡脖扩大段，所述的卡脖扩大段的一端与熔窑冷却部连通。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
在所述的卡脖直通道上设有与其对应配合的深层水包。
所述的卡脖扩大段为桶形，其桶底面与卡脖直通道相连通，卡脖扩大段的开口端与璃液冷却部相连通，且卡脖扩大段的轴线与卡脖直通道共线。
所述的卡脖扩大段为喇叭形，其一端的喇叭口处与熔窑冷却部相连通，其另一端与卡脖直通道相连通，卡脖扩大段的开口端与熔窑冷却部相连通，且卡脖扩大段的轴线与卡脖直通道的轴线共线。
所述熔窑澄清部的宽度是卡脖直通道宽度的4.5-6.5倍，且卡脖扩大段开口端的宽度是卡脖直通道宽度的1-6.5倍,卡脖直通道的长度是卡脖扩大段的长度的1.5-2.5倍。
本发明的优点在于：
1.本发明可以改善进入冷却部的玻璃液的质量，使得成形后的玻璃品质无论在玻璃的均质上、还是气泡率上比宽卡脖生产的玻璃品质要好；
2.本发明可以减少玻璃液从工作部向澄清部的回流，从而减少了玻璃液的重复加热的热损失，同时对从澄清部区域流向冷却部区域的高温气流起到阻隔封闭作用，大大减少了热对流通过冷却部带走的热能损耗：可降低燃料消耗10～16%，节省了燃料成本，降低了生产成本；
3.由于本发明可以在减少燃料使用量的同时提高热能利用率，进而有效的减少了废气排出量，所以减少了生产过程中排除的硫化物、氮氧化物等废气对环境的污染；
4.本发明可以缩小卡脖处的深层水包的尺寸，在降低水包制造成本的同时也方便了深层水包的升降操作，更重要的是减少了冷却水的使用量，节约了水资源；
5.本发明结构简单、制造方便，可以在设计新生产线熔窑时进行，也可以在熔窑冷修时进行技改。
附图说明：
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，一种平板玻璃熔窑的变径卡脖，它包括：熔窑澄清部1，在熔窑澄清部的出液口1a处连接有卡脖2,所述的卡脖2包括一条沿熔窑澄清部长度方向分布的卡脖直通道2a，所述的卡脖直通道2a的宽度要小于同级别熔窑卡脖通道的宽度，且所述熔窑澄清部1的宽度是卡脖直通道2a宽度的6.5倍，在所述的卡脖直通道2a上设有与其对应配合的深层水包。
由于卡脖直通道2a的宽度小于同级别熔窑卡脖通道的宽度，因此设置在此处的深层水包长度相应变短，在减小水包尺寸的同时，方便了升降操作，更重要的是比宽卡脖减少了25%～65%冷却水的使用量，节约了数量可观的水资源。
此外，由于卡脖直通道2a大宽度小于同级别熔窑卡脖通道的宽度，所以与深层水包配合形成“流液洞”也较小，从而减少了玻璃液从工作部的回流，进而减少了玻璃液的重复加热的热损失。对从熔窑澄清部区域流向熔窑冷却部区域的高温气流起到更好的阻隔封闭作用，减少了热对流通过熔窑冷却部带走的热能损耗，起到节约成本作用。
在所述卡脖直通道2a的一端连接有卡脖扩大段3，所述的卡脖扩大段3为桶形，其桶底面3a与卡脖直通道2a相连通，且与卡脖直通道2a相垂直，且所述卡脖扩大段3的中轴线与卡脖直通道2a的中轴线共线。
所述的卡脖扩大段3的开口端与熔窑冷却部4相连通，且卡脖扩大段3的开口端的宽度是卡脖直通道2a宽度的2倍。所述卡脖直通道2a的长度是卡脖扩大段3长度的2倍。
实施例2：
如图2所示，一种平板玻璃熔窑的变径卡脖，它包括：熔窑澄清部1，在熔窑澄清部的出液口1a处连接有卡脖2,所述的卡脖2包括一条沿熔窑澄清部长度方向分布的卡脖直通道2a，所述的卡脖直通道2a的宽度要小于同级别熔窑卡脖通道的宽度，且所述熔窑澄清部的宽度是卡脖直通道2a宽度的5倍，在所述的卡脖直通道2a上设有与其对应配合的深层水包。
由于卡脖直通道2a大宽度小于同级别熔窑卡脖通道的宽度，因此设置在此处的深层水包长度相应变短，在减小水包尺寸的同时，方便了升降操作，更重要的是比宽卡脖减少了25%～65%冷却水的使用量，节约了数量可观的水资源。
此外，由于卡脖直通道2a大宽度小于同级别熔窑卡脖通道的宽度，所以与深层水包配合形成“流液洞”也较小，从而减少了玻璃液从工作部的回流，进而减少了玻璃液的重复加热的热损失。对从熔窑澄清部区域流向熔窑冷却部区域的高温气流起到更好的阻隔封闭作用，减少了热对流通过熔窑冷却部带走的热能损耗，起到节约成本作用。
在所述卡脖直通道2a的一端连接有卡脖扩大段3，所述的卡脖扩大段3为喇叭形，其一端的喇叭口处与熔窑冷却部4相连通，其另一端与卡脖直通道2a相连通，且卡脖扩大段3的中轴线与卡脖直通道2a的中轴线共线。
所述卡脖扩大段3开口端的宽度是卡脖直通道2a宽度的4倍。所述卡脖直通道2a的长度是卡脖扩大段3长度的2.5倍。
以下是采用本发明实施例1的熔化量为250吨熔窑与未采用本发明的同级别熔窑之间的耗能实验数据：
1、采用了实施例1中的变径卡脖的熔窑，设计每千克玻璃液能耗为2200×4.1868KJ。
实际操作中使用乙烯焦油和天然气混烧方式：生熟料比例为75：25；日消耗低位热值9300×4.1868KJ的乙烯焦油47.5吨，日消耗低位热值7800×4.1868KJ的天然气4400m3，日熔化275吨符合产品质量的玻璃液，即每千克玻璃液消耗热能1731×4.1868KJ。
2、未采用本发明的同直径直通式卡脖的熔窑，设计每千克玻璃液能耗：2200×4.1868KJ；
实际操作中使用乙烯焦油和天然气混烧方式：生熟料比例为75：25；日消耗低位热值9300×4.1868KJ的乙烯焦油47.5吨，日消耗低位热值7800×4.1868KJ的天然气4400m3，日熔化266吨符合产品质量的玻璃液；即每千克玻璃液消耗热能2061×4.1868KJ。
实验表明：
采用本发明实施例1提供的变径卡脖的玻璃熔窑比未采用本发明的同宽度直通式卡脖的熔窑节能16.01%。
Claims (5)
1.一种平板玻璃熔窑的变径卡脖，它包括：熔窑澄清部（1），在熔窑澄清部的出液口（1a）处连接有卡脖（2）,其特征在于：所述的卡脖（2）包括卡脖直通道(2a)，在所述卡脖直通道(2a)的一端连接有卡脖扩大段（3），所述的卡脖扩大段（3）的一端与熔窑冷却部（4）连通，且所述的卡脖直通道(2a)的宽度要小于同级别熔窑卡脖通道的宽度。
2.根据权利要求1中所述的一种平板玻璃熔窑的变径卡脖，其特征在于：在所述的卡脖直通道(2a)上设有与其对应配合的深层水包。
3.根据权利要求1中所述的一种平板玻璃熔窑的变径卡脖，其特征在于：所述的卡脖扩大段（3）为桶形，其桶底面与卡脖直通道(2a)相连通，且卡脖扩大段（3）的轴线与卡脖直通道(2a)的轴线共线。
4.根据权利要求1中所述的一种平板玻璃熔窑的变径卡脖，其特征在于：所述的卡脖扩大段（3）为喇叭形，其一端的喇叭口处与熔窑冷却部（4）相连通，其另一端与卡脖直通道(2a)相连通，且卡脖扩大段（3）的轴线与卡脖直通道(2a)共线。
5.根据权利要求1中所述的一种平板玻璃熔窑的变径卡脖，其特征在于：所述熔窑澄清部（1）的宽度是卡脖直通道(2a)直径的4.5-6.5倍，且卡脖扩大段（3）开口端的直径是卡脖直通道(2a)直径的1-6.5倍。
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| CN106830625A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-13 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种用于特种平板玻璃熔窑冷却部的排泡结构 |
| CN112266151A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-26 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 玻璃熔窑 |
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