CN201665021U - 密封式静压导轨 - Google Patents
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Abstract
密封式静压导轨。涉及导柱导套式导轨装置的改进。利用压力油作为承载介质，从而避免部件之间直接摩擦接触，进而导致异常磨损。包括导柱和导套，所述导套设有孔，所述导柱通过所述孔与导套滑动连接，它还包括油槽、油口和密封圈；所述油槽开设在所述导套的内圆柱表面上；所述油口从外部连通所述导套的孔；所述密封圈设在接近导套两端的套口处。本实用新型在导柱与导套之间的配合间隙中注入具有一定压力的润滑油，再进行封闭，在两者间形成一“液压膜”，当受到侧向力时，受力一侧型腔容积变小，压力增大产生抵抗力将侧向力抵消从而保证导向精度。本实用新型简单实用，不仅可以提高设备的导向精度，也可以节省润滑油，有利于润滑油的循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力机的导向装置，尤其涉及导柱导套式导轨装置的改进。
背景技术
一些压力机滑块与机身之间的导轨装置采用导柱导套的形式，它的优势是封闭性好、精度高。但是，压力机在工作中，滑块经常承载偏载冲击载荷，因此，在长期使用中，导套与导柱间会出现偏载磨损，大大降低设备的精度和寿命。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种利用压力油作为承载介质，从而避免部件之间直接摩擦接触，进而导致异常磨损的密封式静压导轨。
本实用新型的技术方案是：包括导柱和导套，所述导套设有孔，所述导柱通过所述孔与导套滑动连接，它还包括油槽、油口和密封圈；所述油槽开设在所述导套的内圆柱表面上；所述油口从外部连通所述导套的孔；所述密封圈设在接近导套两端的套口处。
所述油槽呈螺旋状。
所述油槽为若干环状槽。
所述若干环状槽相邻之间的距离由中向外逐渐递减。
本实用新型在导柱与导套之间的配合间隙中注入具有一定压力的润滑油，再进行封闭，在两者间形成一“液压膜”，当受到侧向力(偏载力)时，受力一侧型腔容积变小，压力增大产生抵抗力将侧向力抵消从而保证导向精度。本实用新型简单实用，不仅可以提高设备的导向精度，也可以节省润滑油，有利于润滑油的循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图：
图中：1是导柱，2是导套，3是密封圈，4是液压膜，5是油槽，6是油口。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，包括导柱1和导套2，所述导套2设有孔，所述导柱1通过所述孔与导套2滑动连接，它还包括油槽5、油口6和密封圈3；所述油槽5开设在所述导套2的内圆柱表面上；所述油口6从外部连通所述导套2的孔；所述密封圈3设在接近导套2两端的套口处。
本实用新型中油槽5的第一种形状采用螺旋状。它的优点是液压油的流动快，轴向各处的压力均匀。
本实用新型中油槽5的第二种形状采用若干环状槽。相互间仅仅通过储于导柱1、导套2配合间隙中的液压膜4相连通。考虑到出现偏载时，异常磨损往往发生在接近套口处，因此，此实施方式下优选若干环状槽相邻之间的距离由中向外逐渐递减的附加方案。即环状槽的分布是中间密度小、两头密度大。
Claims (4)
1.密封式静压导轨，包括导柱和导套，所述导套设有孔，所述导柱通过所述孔与导套滑动连接，其特征在于，它还包括油槽、油口和密封圈；所述油槽开设在所述导套的内圆柱表面上；所述油口从外部连通所述导套的孔；所述密封圈设在接近导套两端的套口处。
2.根据权利要求1所述的密封式静压导轨，其特征在于，所述油槽呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的密封式静压导轨，其特征在于，所述油槽为若干环状槽。
4.根据权利要求3所述的密封式静压导轨，其特征在于，所述若干环状槽相邻之间的距离由中向外逐渐递减。
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| CN 201020149166 CN201665021U (zh) | 2010-04-02 | 2010-04-02 | 密封式静压导轨 |
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| CN201665021U true CN201665021U (zh) | 2010-12-08 |
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| CN (1) | CN201665021U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102442013A (zh) * | 2010-12-13 | 2012-05-09 | 宁波精达成形装备股份有限公司 | 压力机滑块导向机构 |
| CN102774723A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-11-14 | 苏州汾湖电梯有限公司 | 一种电梯导轨 |
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2010
- 2010-04-02 CN CN 201020149166 patent/CN201665021U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Address after: 225009 No. 200, Ji'an Road, Hanjiang Industrial Park, Jiangsu, Yangzhou Patentee after: Yangzhou Forging Machine Tool Co., Ltd. Address before: 225009 No. 200, Ji'an Road, Hanjiang Economic Development Zone, Yangzhou, Jiangsu Patentee before: Yangzhou Metalforming Machine Group Co., Ltd. |
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