CN201662423U

CN201662423U - 一种工业燃气表射频识别周检管理系统

Info

Publication number: CN201662423U
Application number: CN2010201653341U
Authority: CN
Inventors: 熊杰
Original assignee: CHENGDU YUZHOU RFID TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHENGDU YUZHOU RFID TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-04-21
Filing date: 2010-04-21
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2020-04-21

Abstract

本实用新型公开了一种工业燃气表射频识别周检管理系统，包括工业燃气表，还包括和工业燃气表共同构成射频识别工业燃气表的固定在工业燃气表上的射频识别电子标签、对电子标签进行基本信息和状态信息读取和写入操作的射频识别终端、用于实现自动识别和定位的定位电子标签、自动采集所述定位电子标签信息的定位基站、连接定位基站和射频识别终端的应用服务器、以及局域网设备，射频识别终端带有GPS模块；本实用新型通过射频识别技术结合计算机信息管理系统对工业燃气表周检进行全程自动识别和物理位置追踪，从而对整个送检过程进行“可视化”管理，实现管理自动化、人性化，经济方面更是缩短周检时间，降低“周转表”使用数量，实现成本节约化。

Description

一种工业燃气表射频识别周检管理系统

技术领域

本实用新型涉及一种无线射频识别技术（即RFID技术）领域，特别是涉及一种能在送检过程中对工业燃气表进行全程跟踪管理的无线射频识别技术。

背景技术

燃气表是燃气公司和用户的分界点，燃气表作为计量工具和收费依据，其安全性与准确性关系到双方的切身利益。因此，燃气表的定期检定和安全维护不仅是燃气公司的一项重要工作，更是燃气企业贯彻《计量法》服务公众的法定义务。

周检是工业燃气表周期性强制检定的简称。按照国家《计量法》规定，为保证贸易计量准确性，工业燃气表实行的是周期性强制检定政策：即工业膜式燃气表每三年强制检定一次，工业涡轮燃气表每两年强制检定一次，周检期间燃气公司备有同型号工业燃气表作为“周转表”来替换“待检表”，避免周检期间停气。

目前，信息化管理系统已经成为现代化燃气企业的基本要求之一，燃气公司的信息系统较为复杂，既有ERP/EAM系统，也有以设备实时运行状态监测信息为中心的SCADA系统以及基于GIS的燃气管网运行管理系统。但其工业燃气表周检管理仍然没有被ERP/EAM和SCADA等系统涵盖，全靠人工方式进行调度管理，加大了企业安全生产和物流仓储管理各环节的费用支出。由于用户地域分散加上周检工作环节繁多，拆装、搬运、清洗、保养、上漆、检定、出证、仓储等具体操作受时间空间限制，使得上下工序配合不畅，造成各方互为信息孤岛，工业燃气表的物理位置和状态变化信息随时间变化快，纸质单据传递和打电话问询方式难以及时采集与共享信息，“不透明”的工作环节变得既复杂又难以控制，周检又是一个多线程各方动态的配合过程，制约周检效率提高的主要因素是施工配合与物流偏差，主要表现在以下几个方面：

（1）每批次检定周期长达五至六周，导致部分型号“周转表”数量不足，引起“待检表”超期无法检定，易产生安全隐患或计量纠纷；

（2）为满足周检工作的周转要求，必然增加各型号“周转表”数量，加大了不必要的成本支出；

（3）一旦出现用气安全事故或计量纠纷，其周检流程信息追溯、相关事故原因分析以及人员责任认定变成各方推诿，难以理清，企业长期为管理失误支付成本。

发明内容

本实用新型的发明目的在于弥补现有人工管理的不足，提供一种安装有射频识别电子标签的射频识别工业燃气表，使用带GPS定位功能的射频识别终端非接触识别和修改表内电子信息并记录室外物理位置的工业燃气表射频识别周检管理系统。此外，本实用新型的另一个发明目的是提供一种在射频识别工业燃气表上加装定位电子标签，让定位基站自动获取被检工业燃气表批量出入仓库信息的工业燃气表射频识别周检管理系统。

为了达到上述发明目的，本实用新型实施如下的技术方案：

一种工业燃气表射频识别周检管理系统，包括工业燃气表，还包括和工业燃气表共同构成射频识别工业燃气表（RFID Industrial gas meter简称RIGM）的固定在工业燃气表上的射频识别电子标签、对所述电子标签进行基本信息和状态信息读取和写入操作的射频识别终端（Radio Frequency Identification Terminal简称RT）、用于实现自动识别和定位的定位电子标签（Location Tags简称LT）、自动采集所述定位电子标签信息的定位基站（Positioning the base station简称PBS）、连接定位基站和射频识别终端的应用服务器（Application Server简称AS）以及局域网设备。其中，应用服务器安装有工业燃气表射频识别周检管理系统应用软件、RFID中间件及数据库软件。所述的射频识别终端带有GPS模块。

作为优选方式，所述的局域网设备包括应用服务器内置的网卡、和应用服务器内部网卡连接的网络交换机、和网络交换机连接的无线路由器、与网络交换机及外部网络连接的网关、射频识别终端内置的无线网卡、定位基站内置的无线网卡。

作为优选方式，所述应用服务器内部的网卡接口EI与网络交换机的网卡接口1连接，无线路由器WR的网卡接口EI连接网络交换机SW的网卡接口3；网关的网卡接口EI1与网络交换机的网卡接口2连接，另一个网卡接口EI2与外部网络连接；射频识别终端内置的无线网卡通过WiFi无线电信号与无线路由器的WiFi无线信道连接；定位基站内置的无线网卡通过WiFi无线电信号与无线路由器的WiFi无线信道连接。

各部份结构的作用如下：

（1）射频识别电子标签安装到工业燃气表构成射频识别工业燃气表RIGM，让工业燃气表能被射频识别终端RT识别；

（2）所述定位电子标签LT，其作用一是：能安装到工业燃气表上。二是：能被定位基站PBS自动跟踪识别；

（3）所述射频识别终端RT，其作用一是：非接触方式读写射频识别工业燃气表的电子信息。二是：通过内置GPS模块获取室外物理位置信息；

（4）所述定位基站PBS，其作用是：自动跟踪识别安装有定位电子标签的工业燃气表；

（5）所述应用服务器AS，其作用一是：运行周检管理系统应用软件、RFID中间件及数据库软件。二是：连接定位基站PBS和射频识别终端RT以获取、共享和存储相关管理信息；

（6）所述网关GP由计算机构成，其作用是：实现外部网络（如公司内部信息系统或管理系统、公司外部的互联网）与本系统之间的信息共享及传输；

（7）所述无线路由器WR和网络交换机SW为支持TCP/IP协议的标准网络设备，其作用是：构建一个计算机局域网。

本实用新型能有效地实现工业燃气表批量出入仓库信息的自动获取，周转表还加装有定位电子标签来实现库房中的仓储定位管理，到现场替换下待检表后定位电子标签转移安装到待检表上，通过定位基站和射频识别终端的GPS定位功能便能自动定位其在物流传递过程中的室内外物理位置，从而实现对整个工业燃气表送检过程进行“可视化”管理。所述工业燃气表射频识别周检管理系统将射频识别技术和计算机管理技术相结合，弥补了目前只能依靠纸质单据传递和打电话问询方式难以及时采集与共享信息这一缺陷。实现对工业燃气表进行自动识别和定位追踪，有效地保障了工业燃气表周检工作中拆装、搬运、清洗、保养、上漆、检定、出证、仓储等具体操作可控制、可追溯。实现管理自动化、人性化，经济方面更是缩短周检时间，降低“周转表”数量，责任认定清晰，实现成本节约化。

本实用新型的优点在于：

（1）每批次检定周期缩短一至两周时间，显著提高周检效率，大幅降低了“待检表”超期不检导致的用气安全隐患以及计量纠纷；

（2）可降低30%“周转表”数量，节约成本支出；

（3）一旦出现用气安全事故或计量纠纷，其周检流程信息追溯、相关事故原因分析以及人员责任认定变得清晰明了，杜绝各方扯皮，企业损失转变为责任人承担损失，管理强化、成本降低。

附图说明

附图1是工业燃气表射频识别周检管理系统结构示意图。

其中，1为定位基站，2为定位电子标签，3为射频识别工业燃气待检表，4为射频识别工业燃气周转表，5为应用服务器，6为显示器，7为键盘，8为射频识别终端，9为网络交换机，10为无线路由器，11为网关，91为网络交换机网卡接口1，92为网络交换机网卡接口2，93为网络交换机网卡接口3。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的结构作进一步地描述。

实施例：如图1所示，一种工业燃气表射频识别周检管理系统，包括工业燃气表，还包括和工业燃气表共同构成射频识别工业燃气表3、4的固定在工业燃气表上的射频识别电子标签、对所述电子标签进行基本信息和状态信息读取和写入操作的射频识别终端8、用于实现自动识别和定位的定位电子标签2、自动采集所述定位电子标签信息的定位基站1、连接定位基站和射频识别终端的应用服务器5、以及局域网设备，所述的射频识别终端带有GPS模块，并连接有显示器6和键盘7，所述的局域网设备包括应用服务器内置的网卡、和应用服务器内部网卡连接的网络交换机9、和网络交换机连接的无线路由器10、与网络交换机及外部网络连接的网关11、射频识别终端内置的无线网卡、定位基站内置的无线网卡。

射频识别电子标签安装到工业燃气表构成“射频识别工业燃气表”RIGM；“定位电子标签”由LT（YZ R2450T）构成；射频识别终端由笔记本电脑RT（IBM X41）构成；定位基站由PBS（YZ R2450BS）构成；应用服务器由服务器AS（Lenovo T168 G6）构成；网关由计算机GP（Lenovo M6630N）构成；无线路由器WR（BUFFALO WHR-HP-G300N）和网络交换机SW（TP-LINK TL-SG1024T）为支持TCP/IP协议的标准网络设备。但本申请并不局限于上述品牌的设备。

应用服务器AS的网卡接口EI与网络交换机SW的网卡接口91连接，无线路由器WR的网卡接口EI连接网络交换机SW的网卡接口93；网关GP的网卡接口EI1与网络交换机SW的网卡接口92连接，另一个网卡接口EI2与外部网络连接；射频识别终端RT内置的无线网卡通过WiFi无线电信号与无线路由器WR的WiFi无线信道连接；定位基站PBS内置的无线网卡通过WiFi无线电信号与无线路由器WR的WiFi无线信道连接；定位基站PBS通过RFID信号连接定位电子标签LT；射频识别终端RT通过RFID信号连接射频识别工业燃气表RIGM。

本实用新型工业燃气表射频识别周检管理系统工作原理如下所述：

（1）射频识别电子标签安装到工业燃气表构成射频识别工业燃气表RIGM；

（2）在操作现场，管理软件控制带有GPS定位功能的射频识别终端RT非接触读写射频识别工业燃气表RIGM电子信息，同时记录物理位置信息，完成周检各环节的数据采集修改操作；

（3）射频识别终端RT通过无线网络连接应用服务器AS，一方面上传采集到的周检管理数据，另一方面获取系统下达的周检管理操作任务信息，所有参与周检工作的用户都能共享应用服务器AS上的信息资源；

（4）射频识别工业燃气周转表4加装有定位电子标签2来进行出入库房和仓储定位管理，到现场替换下射频识别工业燃气待检表3，定位电子标签2转移安装到射频识别工业燃气待检表3上，被运送回来后，管理软件通过库房的定位基站1自动定位其在库房出入过程中的物流传递信息以及室内物理位置，从而实现对整个工业燃气表送检过程进行“可视化”管理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种工业燃气表射频识别周检管理系统，包括工业燃气表，其特征在于：还包括和工业燃气表共同构成射频识别工业燃气表（3、4）的固定在工业燃气表上的射频识别电子标签、对所述电子标签进行基本信息和状态信息读取和写入操作的射频识别终端（8）、用于实现自动识别和定位的定位电子标签（2）、自动采集所述定位电子标签信息的定位基站（1）、连接定位基站和射频识别终端的应用服务器（5）、以及局域网设备，所述的射频识别终端带有GPS模块。

2.如权利要求1所述的工业燃气表射频识别周检管理系统，其特征在于：所述的局域网设备包括应用服务器内置的网卡、和应用服务器内部网卡连接的网络交换机（9）、和网络交换机连接的无线路由器（10）、与网络交换机及外部网络连接的网关（11）、射频识别终端内置的无线网卡、定位基站内置的无线网卡。

3.如权利要求2所述的工业燃气表射频识别周检管理系统，其特征在于：所述应用服务器内部的网卡接口EI与网络交换机的网卡接口（91）连接，无线路由器WR的网卡接口EI连接网络交换机SW的网卡接口（93）；网关的网卡接口EI1与网络交换机的网卡接口（92）连接，另一个网卡接口EI2与外部网络连接；射频识别终端内置的无线网卡通过WiFi无线电信号与无线路由器的WiFi无线信道连接；定位基站内置的无线网卡通过WiFi无线电信号与无线路由器的WiFi无线信道连接。