CN201659259U - 熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂，它包括与传动链条连接的连接部、与挂具连接的叉口，所述连接部的下端设有延伸至叉口外侧的第一加强筋，所述叉口两侧叉口壁的下端设有轴孔，所述叉口两侧的叉口壁之间设有第二加强筋，所述第二加强筋位于叉口的上端。通过在叉口壁之间设置第二加强筋的方式来增加叉口壁的强度，而第二加强筋位于叉口的上端，不会影响挂具与叉臂之间的连接配合。这样，可有效防止叉口变形，延长了熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂的使用寿命，从而降低维修次数和维修成本，不影响生产。

Description

熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂 

技术领域：

本实用新型涉及熔模铸造设备领域，具体地说涉及一种熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂。 

背景技术：

随着我国工业技术的发展，熔模铸造技术广泛应用于不同的产品生产领域。熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造也是应用最广泛的特种铸造方法之一。随着熔模铸造生产工艺的不断发展，熔模铸造设备也随之发展和改进，并逐步被专业精密铸造厂所采用。熔模铸造制壳生产线是熔模铸造生产中最重要、最接近机械化生产的设备之一，其结构及工作原理是将一定数量的挂具按一定间距通过叉臂均匀连接在生产线的链条上，传动机构带动链条转动，链条通过叉臂带动挂具转动，工作时每一个挂具上挂一串模组(产品蜡模和蜡棒组焊在一起叫模组)，模组随挂具转动，模组在生产线完成浸料-撒砂-硬化-干燥等制壳过程。目前在国内只有规模较大的熔模铸造厂才具备熔模铸造制壳生产线。而熔模铸造制壳生产线得不到更大普及的主要原因之一就是熔模铸造制壳生产线上连接链条和挂具的叉臂的叉口容易变形。现有技术中，叉臂的上端为与传动链条连接的连接部，下端为与挂具连接的叉口，叉口的两侧叉口壁和挂具通过转轴铰接，叉口壁和挂具接触面之间的间隙要求不大于0.5毫米，但在实际的生产过程中由于模组的重力作用会使挂具产生频繁摆动，挂具频繁摆动容易使叉口壁产生变形，叉口壁变形会使叉口壁和挂具接触面之间的间隙加大，间隙加大会进一步加剧挂具摆动，挂具摆动过大则会导致生产线上相邻的产品相互碰撞从而导致整串模组的产品报废，造成浪费。所以一般正常生产状态下，每个月要对叉臂的叉口维修一次，半年要更换一次叉臂，这样，既影响生产又增大了叉臂的维修成本。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有的技术缺陷，提供一种不易变形、不影响生产、降低维修成本的熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂。 

为解决上述的技术问题，本实用新型熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂，它包括与传动链条连接的连接部、与挂具连接的叉口，所述连接部的下端设有延伸至叉口外侧的第一加强筋，所述叉口由两个侧壁和顶壁组成，所述叉口的两个侧壁的下端设有轴孔，所述叉口的两个侧壁之间设有第二加强筋，所述的第二加强筋位于侧壁的上部。 

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点： 

通过在叉口壁之间设置第二加强筋的方式来增加叉口壁的强度，而第二加强筋位于叉口的上端，不会影响挂具与叉臂之间的连接配合。这样，可有效防止叉口变形，延长了熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂的使用寿命，从而降低维修次数和维修成本，不影响生产。 

作为改进，所述的两个轴孔周围侧壁的厚度大于侧壁其余部分的厚度。在增加第二加强筋后，通过保持轴孔周围叉口侧壁的厚度，降低叉口侧壁其余部分的厚度，这样，既能保证轴孔与挂具之间的铰接可靠又能保证熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂的重量不变，从而避免增加熔模铸造制壳生产线的运载负荷。 

作为进一步改进，所述的两个轴孔周围侧壁的厚度大于顶壁的厚度。这样，叉口上除了两个轴孔周围侧壁的厚度保持不变外，使侧壁的其余部分以及顶壁的厚度的降低较为均匀，叉口的整体结构更为均匀，强度也就较为可靠。 

附图说明：

图1为现有技术中熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂的结构示意图； 

图2为图1中A-A方向的剖视图； 

图3为本实用新型熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂的结构示意图； 

图4为图3中B-B方向的剖视图； 

图中所示1、连接部；2、叉口；2.1、侧壁；2.2、顶壁；2.3、凸台；3、第一加强筋；4、轴孔；5、第二加强筋。 

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2所示，与现有技术相同，本实用新型熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂，它包括与传动链条连接的连接部1、与挂具连接的叉口2，所 述连接部1的下端设有延伸至叉口2外侧的第一加强筋3，所述叉口2由两个侧壁2.1和顶壁2.2组成，所述叉口2的两个侧壁2.1的下端设有轴孔4。 

如图3、图4所示，本实用新型熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂与现有技术的不同之处在于：所述叉口2的两个侧壁2.1之间设有第二加强筋5，所述的第二加强筋5位于侧壁2.1的上部。 

为平衡增加第二加强筋5的重量，使所述轴孔4周围侧壁2.1的厚度大于侧壁2.1其余部分的厚度，即保持叉口2上轴孔4周围侧壁2.1的厚度不变，将侧壁2.1其余部分外侧的厚度降低从而在轴孔4周围的侧壁2.1上形成一个凸台2.3，这样，在增加第二加强筋5之后，可以保证熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂的总重量不变，从而避免增加熔模铸造制壳生产线的运载负荷。为保证叉口2的强度，在保持轴孔4周围侧壁2.1的厚度，降低侧壁2.1其余部分的厚度的同时降低顶壁2.2的厚度，使叉口2的整体结构更为均匀，强度更为可靠。 

Claims (3)

1.一种熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂，它包括与传动链条连接的连接部(1)、与挂具连接的叉口(2)，所述连接部(1)的下端设有延伸至叉口(2)外侧的第一加强筋(3)，所述叉口(2)由两个侧壁(2.1)和顶壁(2.2)组成，所述叉口(2)的两个侧壁(2.1)的下端设有轴孔(4)，其特征在于：所述叉口(2)的两个侧壁(2.1)之间设有第二加强筋(5)，所述的第二加强筋(5)位于侧壁(2.1)的上部。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂，其特征在于：所述的两个轴孔(4)周围侧壁(2.1)的厚度大于侧壁(2.1)其余部分的厚度。

3.根据权利要求2所述的熔模铸造制壳生产线上用于连接链条和挂具的叉臂，其特征在于：所述的两个轴孔(4)周围侧壁(2.1)的厚度大于顶壁(2.2)的厚度。 

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