CN201659122U

CN201659122U - 洗瓶机的改造型清洗循环系统

Info

Publication number: CN201659122U
Application number: CN2009201649786U
Authority: CN
Inventors: 谭融峰; 阳为民
Original assignee: YANJING BEER (GUILIN LIQUAN) CO Ltd
Current assignee: Yanjing Beer (Yulin) Co., Ltd.
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2019-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种洗瓶机的改造型清洗循环系统，包括I、II、III浸槽及对应于各浸槽设置的I、II、III浸碱液循环管路，I、II、III浸碱液循环管路分别包括I、II、III浸碱泵和I、II、III浸加热器，所述I、II、III浸碱泵的进口通过管路分别连通I、II、III浸槽，I浸碱泵的喷淋出口通过管路与III浸加热器连接，III浸碱泵的喷淋出口通过管路与I浸加热器连接，II浸碱泵的喷淋出口通过管路与II浸加热器连接；所述I、II、III浸槽中，II浸槽为主清洗槽。本实用新型将I浸槽与III浸槽之间的碱液进行重复循环，最大效率地对热量进行重复利用，降低NaOH片剂的消耗。

Description

洗瓶机的改造型清洗循环系统

(一)技术领域：

本实用新型涉及啤酒生产设备，具体是一种洗瓶机的改造型清洗循环系统。

(二)背景技术：

在啤酒行业中，所有的洗瓶机清洗循环系统的工艺流程为：回收带铝箔帽标的旧瓶在经过40℃左右预浸槽后，直接进入主清洗槽I浸槽中，被加热器加热并与85℃、2％NaOH浓度下的碱液化学溶解，进行其它污垢的浸泡清洗，并除掉大部分的商标，随后进入II、III浸槽中，进一步的对空瓶进行清洗并降温降碱浓度。

铝箔标在高温下与NaOH化学反应生成偏铝酸钠，在清洗过程中，上述反应消耗大量NaOH，按每天生产清洗旧瓶100万空瓶计，带有铝箔帽标折算约260kg，反应需要消耗95％纯度固体NaOH片剂400kg。

在整个清洗过程中，空瓶在洗瓶机I浸加热后的热量传递到后续的浸槽，除部分热量通过热水槽回流到预浸槽给予空瓶预热到40℃以外，其余的热量是完全排放到环境中的，无法重复利用；另外，旧瓶清洗中的铝箔标在I浸槽中依靠NaOH碱液进行完全的化学分解掉，是个消耗NaOH的过程。各个浸槽的碱液经过加热后，均在本槽内进行自循环，没有与其它浸槽有交换或传递的途径。

经过实验发现，啤酒瓶上的铝箔标在65℃～70℃、0.5％～1.0％的NaOH浓度下，铝箔标只有表面有轻微溶解，但此时碱液通过铝箔标上的排气针孔渗入商标内部，经过5分钟左右，即把粘合商标的酪素胶黏合剂溶解掉，铝箔标从玻璃瓶上脱离出来，在洗瓶机中则可以通过碱槽的除标装置排出洗瓶机外，避免了铝箔和NaOH溶液的反应，减少NaOH片剂的消耗。在常规设计的洗瓶机中，只有III浸槽的温度和浓度符合上述条件需求。

(三)实用新型内容：

针对原有洗瓶机清洗循环系统的不足之处，本实用新型的目的是对洗瓶机的清洗循环系统进行改造，以实现减少NaOH片剂的消耗，达到热能有效平衡的目的。

能够实现上述目的的洗瓶机的改造型清洗循环系统，是根据原洗瓶机的管路配置，修改I、III浸槽的碱液循环管路，将整个洗瓶机的设备工艺流程进行彻底改变。本实用新型包括I、II、III浸槽及对应于各浸槽设置的I、II、III浸碱液循环管路，I、II、III浸碱液循环管路分别包括I、 II、III浸碱泵和I、II、III浸加热器，所不同的是所述I、II、III浸碱泵的进口通过管路分别连通I、II、III浸槽，将与I浸槽连通的I浸碱泵的出口通过管路连接到III浸槽加热器，去喷淋后碱液进入III浸槽，同时，将与III浸槽连通的III浸碱泵出口通过管路连接到I浸加热器，去喷淋后进入到I浸槽，这样就使I、III浸槽之间存在周而复始的碱液循环；同原来一样，与II浸槽连通的II浸碱泵的出口通过管路连接到II浸槽加热器，去喷淋后碱液进入II浸槽形成单循环。

经过上述结构调整，将II浸槽改为高温主清洗槽，代替原来的I浸槽，即空瓶在预浸槽经过预热后，进入I浸槽，在I浸槽中，空瓶将升温至65℃左右，铝箔标在1％的NaOH浓度和65～70℃温度下部分溶解，同时商标的胶水将会完全分解，脱落的未溶解铝箔标以及其它大部分脱落的纸商标被除标抽吸泵排出洗瓶机外，同时，旧瓶在I浸槽中预洗掉大部分的污垢。

进入II浸槽后，空瓶从65℃升至80℃进入主清洗中，在II浸槽中，通过2％的NaOH浓度和高温，彻底清洗在I浸槽未清洗干净的，同时使在I浸槽未脱落的商标彻底脱落。

从II浸槽进入III浸槽后，空瓶将热量带入，给III浸槽加热和带入部分残留碱液提高III浸槽的NaOH浓度，空瓶在III浸槽继续进行清洗和降温降碱浓度，随后III浸槽中经过升温和升浓的碱液通过循环喷淋泵进入I浸槽加热器并进入I浸槽中，同时，I浸槽的被空瓶冷却下来的碱液，通过循环喷淋泵进入III浸槽中被II浸槽带入的余温加热。

I、II、III浸碱泵与I、II、III浸加热器之间的管路上分别设有过滤器，以保证去喷淋的碱液清洁度。

可以在过滤器的进出管路之间连接旁通管，过滤器正常使用时旁通管关闭，清理过滤器时，开启旁通管可以保证循环的正常进行。

本实用新型的优点：

1、I浸槽与III浸槽之间重复循环进行利用，最大效率地对热量进行重复利用。

2、对空瓶的温度升温差由原来的40℃→80℃＝Δ40℃，减少至65℃→80℃＝Δ15℃，洗瓶机蒸汽消耗理论降低约35％。

3、NaOH片剂的总消耗量降低40％。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、I浸槽；2、II浸槽；3、III浸槽；4、I浸碱泵；5、II浸碱泵；6、III浸碱泵；7、I浸加热器；8、II浸加热器；9、III浸加热器；10、过滤器；11、旁通管。

(五)具体实施方式：

如图1所示的本实用新型，包括顺序排列的I浸槽1、II浸槽2和III浸槽3，在I浸槽1、II浸槽2、III浸槽3位置上配套设置有I浸碱泵4、II浸碱泵5和III浸碱泵6和I浸加热器7、II浸加热器8、III浸加热器9，其中将II浸槽2设置为主清洗槽。

II浸碱泵5的进口通过管路连通II浸槽2，II浸碱泵5的出口通过管路连接II浸加热器8，去喷淋后碱液回流II浸槽2形成II浸槽2单独的碱液循环；II浸碱泵5的出口管路上设有过滤器10，过滤器10的旁路上设有旁通管11，如图1所示。

I浸碱泵4的进口通过管路连通I浸槽1，III浸碱泵6的进口通过管路连通III浸槽3，I浸碱泵4的出口通过管路连接III浸加热器9，去喷淋后碱液回流III浸槽3，III浸碱泵6的出口通过管路连接I浸加热器7，去喷淋后碱液回流I浸槽1，而形成I浸槽1与III浸槽3之间的碱液循环；I浸碱泵4的出口管路和III浸碱泵6的出口管路上均设有过滤器10，过滤器10的旁路上设有旁通管11，如图1所示。

本实用新型设置的碱液浓度和温度以下述数据为最优方案：

II浸槽2(主清洗槽)的碱液浓度为1.5％～2.0％，温度为80℃。

I浸槽1的碱液浓度为0.5％～0.8％，温度为65℃。

III浸槽3的碱液浓度为0.5％～0.8％，温度为65℃。

Claims

1.洗瓶机的改造型清洗循环系统，包括I、II、III浸槽(1、2、3)及对应于各浸槽设置的I、II、III浸碱液循环管路，I、II、III浸碱液循环管路分别包括I、II、III浸碱泵(4、5、6)和I、II、III浸加热器(7、8、9)，其特征在于：所述I、II、III浸碱泵(4、5、6)的进口通过管路分别连通I、II、III浸槽(1、2、3)，I浸碱泵(4)的喷淋出口通过管路与III浸加热器(9)连接，III浸碱泵(6)的喷淋出口通过管路与I浸加热器(7)连接，II浸碱泵(5)的喷淋出口通过管路与II浸加热器(8)连接；所述I、II、III浸槽(1、2、3)中，II浸槽(2)为主清洗槽。

2.根据权利要求1所述的洗瓶机的改造型清洗循环系统，其特征在于：所述I、II、III浸碱泵(4、5、6)与I、II、III浸加热器(7、8、9)之间的管路上分别设有过滤器(10)。

3.根据权利要求2所述的洗瓶机的改造型清洗循环系统，其特征在于：所述过滤器(10)的旁路上设置旁通管(11)。