CN201657271U - 一种微型动圈式发声器的振动膜片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种微型动圈式发声器的振动膜片，包括振膜本体，其包括振膜中心部及与振膜中心部周边相连的连接部；还包括球顶，所述球顶结合在所述振膜本体的振膜中心部上；所述振膜本体包括结合在一起的至少两层膜片，所述膜片之间设有胶水层。本实用新型由于振膜本体设置为胶合结构，所述振膜本体的振膜中心部上结合有球顶，在降低振动膜片谐振频率的同时，可以提高振动膜片的截止频率，从而拓宽了微型动圈式发声器的工作频段，改善了其产品性能。

Description

一种微型动圈式发声器的振动膜片
技术领域
本实用新型涉及一种微型动圈式发声器的振动膜片，更具体地说，涉及一种可以提高微型动圈式发声器截止频率、拓宽工作频段的振动膜片。
背景技术
随着便携式消费类电子产品市场的发展，大量的发声器件特别是动圈式发声器得到了广泛的应用。众所周知，动圈式发声器是通过音圈在由磁体产生的磁间隙中的受力，带动振动膜片沿着竖直方向振动而发出声音的，微型动圈式发声器存在谐振频率和截止频率，截止频率大于谐振频率，位于谐振频率和截止频率之间的频段为微型动圈式发声器的工作频段。随着动圈式发声器的微型化，对其薄型化以及音质等都提出了更高的需求。
图5和图6示出了现有技术的一种微型动圈式发声器的振动膜片的结构，其中，振动膜片1’为方形的单层膜结构，其材料可以为聚芳酰胺或者聚芳酯等(PAR)公知材料，包括平面的中心部11’和与中心部11’边缘一体结合的连接部12’，连接部12’的边缘安装在微型动圈式发声器上使得振动膜片固定。这种传统结构的振动膜片，振膜的谐振频率较大，同时截止频率较低，使得微型动圈式发声器的工作频段较窄，不利于产品性能的提高。在对上述传统结构的振膜性能的改进中，公开了以下两种设计方案：
(1)公开日为2008年3月19日的中国专利CN201039454公开了一种技术方案，通过在主振动膜片的中心部分上复合有一质量较轻，并且具备一定硬度的塑料振膜。这种设计虽然一定程度上改善了振膜的振动性能，但由于主振膜为单层膜结构，在降低振动膜片谐振频率上受到限制，进而限制了振动膜片的工作频段的拓宽。
(2)公开日为2008年3月19日的中国专利CN101147422公开了一种技术方案，通过将振动膜片复合为多层，在多层膜之间通过胶合固定，减小了振动膜片的谐振频率，但这种设计不利于振动膜片截止频率的增大，所以振膜的工作频段同样受到限制。
所以，有必要对上述传统结构的振动膜片进行进一步的改进，以避免上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型动圈式发声器的振动膜片，可以降低微型动圈式发声器的谐振频率和增大其截止频率，从而有效地拓宽微型动圈式发声器的工作频段，改善其声学性能。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种微型动圈式发声器的振动膜片，包括振膜本体，其包括膜中心部及与振膜中心部周边相连的连接部；并且，还包括球顶，所述球顶结合在所述振膜本体的振膜中心部上；所述振膜本体包括结合在一起的至少两层膜片，所述膜片之间设有胶水层。
作为一种改进，所述振膜中心部为平面结构。
作为进一步改进，所述振膜本体由两层膜片和中间的胶水层复合构成。
作为再进一步改进，所述振动膜片为方形结构。
作为更进一步改进，所述球顶为单层或多层结构。
由于采用了上述技术方案，一种微型动圈式发声器的振动膜片，包括振膜本体，其包括振膜中心部及与振膜中心部周边相连的连接部；并且，还包括球顶，所述球顶结合在所述振膜本体的振膜中心部上；所述振膜本体包括结合在一起的至少两层膜片，所述膜片之间设有胶水层。本实用新型的有益效果是：由于振膜本体设置为胶合结构，所述振膜本体的振膜中心部上结合有球顶，在降低振动膜片谐振频率的同时，可以提高振动膜片的截止频率，从而拓宽了微型动圈式发声器的工作频段，改善了其产品性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构分解示意图；
图2是本实用新型实施例一的剖视图；
图3是本实用新型实施例一的工作频段示意图；
图4是本实用新型实施例二的剖视图；
图5是现有技术中振动膜片的立体图；
图6是现有技术中振动膜片的剖视图。
具体实施方式
下面，结合附图来详细描述本实用新型的各个实施例。
在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员能够认识到，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正，而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记表示相同的部分。
实施例一：
图1是表示本实用新型实施例一涉及的微型动圈式发声器中的振动膜片的结构分解示意图。如图1所示，所述振动膜片具有方形形状，它包括由振膜中心部11和与振膜中心部11边缘一体结合在一起的连接部12，振膜中心部11和连接部12构成振膜本体1；其中，振膜中心部11为方形的平面结构，振动膜片的连接部12为弯折结构，并且连接部12的边缘可以固定在微型动圈式发声器上，使整个振动膜片固定，在振膜中心部11上还结合有一层硬质材料构成的球顶2，连接部12的边缘平整部分使振动膜片钳定，从而在振动膜片振动时发生弯折，进而产生声音。
图2是表示本实用新型实施例一涉及的微型动圈式发声器中的振动膜片结构的剖视图。如图2所示，振膜本体1至少要包括两层膜片和位于两层膜片中间的胶水层3，本实施例的振膜本体1是由两层膜片通过胶水层3胶合固定在一起，从而使振膜本体1形成复合结构。膜片之间的胶水层3可以提供较好的阻尼作用，由公式(阻力)F＝(阻尼)Rm*(振动速度)V可知，阻尼作用会使振动膜片在振动速度最大处受到更大程度的抑制，从而可以提高发声器的最大工作负荷；换言之，同样工作负荷下，具有较好的阻尼作用的上述复合振膜本体(比无胶层提供阻尼作用的振膜)可以更软，更软地振动膜片具有更低的谐振频率。
由声学理论可知，微型动圈式发声器在接收到较低频信号时，振动部分的振动相位一致，接收到高频信号振动时，其振动膜片会发生分割振动，即振动膜片不同区域振动方向不同步，微型动圈式发声器产生的声压会变小。
本设计中球顶2结合在所述振膜本体1的振膜中心部11上，球顶2具有远大于振膜本体1的硬度，使振动膜片更容易发生分割振动，从而使分割振动的频率提高，这就提高了发声器的截止频率。图3是表示本实用新型实施例一涉及的微型动圈式发声器中的振动膜片工作区域示意图，如图3所示，本实施过程降低了振动膜片的谐振频率f0，增大了振动膜片的截止频率f1，从而拓宽了微型动圈式发声器的工作频段(f0-f1频段区域)。
实施例二：
图4是表示本实用新型实施例二涉及的微型动圈式发声器中的振动膜片的剖视图。同图1所示的实施例一的振动膜片结构相比，本实施例涉及的振动膜片结构的区别点在于，如图4所示，振动膜片的球顶2有多层构成，包括塑料基层22和分别设置在基层22上下两个表面的金属薄膜21，优选的基层22可以为塑料或者发泡材料，金属薄膜21为铝箔。本实施过程中，为实现更好的性能，结合在所述振膜本体1的振膜中心部11上的球顶2需要具有较大的E/ρ值(E为杨氏模量，ρ为密度)，保证兼顾刚性强，质量轻。
根据实施例二的上述结构，同样可以实现实施例一中记载的技术效果，同时还可以满足更多的实际生产需求。
在本实用新型的各个实施例中，所述振动膜片的形状除了所述的方形以外，还可以是圆形、椭圆形等其它形状。另外，可以对本发明创造的各个实施例进行各种修正、组合，而不偏离从属权利要求书所确定的本发明创造的精神和范围。

Claims (5)

1.一种微型动圈式发声器的振动膜片，包括
振膜本体，其包括振膜中心部及与振膜中心部周边相连的连接部；
其特征在于，
还包括球顶，所述球顶结合在所述振膜本体的振膜中心部上；
所述振膜本体包括结合在一起的至少两层膜片，所述膜片之间设有胶水层。
2.根据权利要求1所述的一种微型动圈式发声器的振动膜片，其特征在于，所述振膜中心部为平面结构。
3.根据权利要求2所述的一种微型动圈式发声器的振动膜片，其特征在于，所述振膜本体由两层膜片和中间的胶水层复合构成。
4.根据权利要求3所述的一种微型动圈式发声器的振动膜片，其特征在于，所述振动膜片为方形结构。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种微型动圈式发声器的振动膜片，其特征在于，所述球顶为单层或多层结构。
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