CN201656216U

CN201656216U - 小直径直槽插孔收口装置

Info

Publication number: CN201656216U
Application number: CN2010201020175U
Authority: CN
Inventors: 张军华; 相辉
Original assignee: Zhengzhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2010-01-27
Filing date: 2010-01-27
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2020-01-27

Abstract

本实用新型提供一种小直径直槽插孔收口装置，它包括固定座，安装在固定座上的凸轮，设置在凸轮上的手柄，一端具有弹簧顶盖的顶销，穿设在顶销上的弹簧，固定在固定座上的芯轴和圆环座，对称设置在圆环座内的夹紧块I和夹紧块II，以及设置在夹紧块I与夹紧块II之间的回力弹簧；其中，夹紧块I和夹紧块II夹设在芯轴两侧，夹紧块I和夹紧块II上分别设置有对应的收口卡槽，凸轮传动弹簧作用下的顶销，顶销用于开合夹紧块I与夹紧块II。该收口装置具有夹紧与释放动作协调、收口变形均匀、收口精度高、接触性可靠、插接快速、使用方便的优点。

Description

小直径直槽插孔收口装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于电连接器直槽插孔的插孔收口工具，具体地说，涉及一种小直径直槽插孔收口装置。

背景技术

随着电子技术的不断进步，直开槽插孔因其接触可靠及加工难度相对较低而在电连接器中的应用空间不断得以扩大；直开槽插孔也是电连接器插孔最广泛选用的一种，直开槽插孔收口质量的好坏直接影响着电连接器的接触性能；目前，电连接器直槽插孔收口普遍采用对单槽片施加外力使之变形的收口方式，但采用该收口方式制出的直槽插孔不能够保证插孔收口后的接触点对称，且不能够保证直槽插孔与插口整体同心，尤其是对于小直径的直槽插孔，采用该收口方式进行收口，更是不能保证直槽插孔的收口精度以及直槽插孔与插口的接触性能，同时，也难以保证快速插接的要求及使用方便的需求。

为此，人们一直在寻求一种适于实用的技术解决方案。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种收口变形均匀、收口精度高、接触性可靠、插接快速、使用方便的小直径直槽插孔收口装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种小直径直槽插孔收口装置，它包括固定座，安装在固定座上的凸轮，设置在凸轮上的手柄，一端具有弹簧顶盖的顶销，穿设在顶销上的弹簧，固定在固定座上的芯轴和圆环座，对称设置在圆环座内的夹紧块I和夹紧块II，以及设置在夹紧块I与夹紧块II之间的回力弹簧；其中，所述圆环座的环壁上设置有通孔，所述通孔包括靠近圆环座外侧的弹簧孔和靠近圆环座内侧的销孔，所述弹簧孔的孔径大于所述销孔的孔径，所述顶销穿设在所述弹簧孔和所述销孔内，所述凸轮的外轮缘顶设在所述顶销的弹簧顶盖外侧，所述弹簧两端分别顶设在所述顶销的弹簧顶盖内侧和所述弹簧孔末端；所述夹紧块I和所述夹紧块II是彼此对称的扇饼，所述夹紧块I和所述夹紧块II的饼心处分别设置有竖向的轴槽；所述芯轴设置在所述圆环座的环心，所述芯轴穿过所述夹紧块I和所述夹紧块II的轴槽设置；所述夹紧块I和所述夹紧块II的内侧饼壁一端端部分别设置有缺口，所述顶销另一端对应所述夹紧块I和所述夹紧块II的缺口设置；所述夹紧块I和所述夹紧块II靠近另一端的内侧饼壁分别设置有竖向的收口卡槽；所述夹紧块I和所述夹紧块II的内侧饼壁分别设有水平方向的弹簧孔洞，所述弹簧孔洞设在所述饼心与所述收口卡槽之间，所述回力弹簧的两端分别设在所述夹紧块I和所述夹紧块II的弹簧孔洞内。

基于上述，所述夹紧块I和所述夹紧块II的外侧弧形饼壁分别设置有水平方向的弧状长条环槽，在所述圆环座侧壁设置有两组定位螺钉孔，所述定位螺钉孔内分别穿设有定位螺钉，两根所述定位螺钉分别插设在所述夹紧块I和所述夹紧块II的环槽内。

基于上述，所述固定座上设置有竖向孔和横向孔，所述竖向孔包括位于固定座上部的定位销孔和位于固定座下部的簧孔；所述横向孔连通所述簧孔，所述横向孔内穿设有调节螺钉，所述调节螺钉端部具有锥形头；所述竖向孔内设置有穿有调节弹簧的调节销，所述调节销下端部设置有调节块，所述调节块设置在所述簧孔内，所述调节弹簧的两端分别顶设在所述调节块上与所述簧孔顶端；所述调节块上设置有锥孔，所述调节螺钉的锥形头顶设在所述锥孔内；所述夹紧块I和所述夹紧块II的收口卡槽下部分别设置有竖向的销槽，所述调节销上端穿设在所述夹紧块I和所述夹紧块II的销槽内。

基于上述，所述固定座上设置有手柄限位装置和螺钉孔，所述手柄限位装置包括具有长条状螺钉穿孔的限位块和螺钉，所述螺钉穿过所述限位块的长条状螺钉穿孔设置在所述螺钉孔内。

基于上述，所述芯轴上安装有至少一组轴承，所述夹紧块I和所述夹紧块II的轴槽夹设在所述轴承上。

基于上述，所述固定座上设置有丝孔和长条轴孔，所述丝孔内设置有凸轮调节螺钉，所述长条轴孔内设置有轴座，所述凸轮调节螺钉顶设在所述轴座后端；所述轴座上设置有凸轮轴，所述凸轮轴上安装所述凸轮。

基于上述，所述固定座固定在底座上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，该小直径直槽插孔收口装置具有操作简便、夹紧与释放动作协调、结构简单、外观质量好、性能可靠、收口变形均匀、收口精度高、接触性可靠、插接快速、使用方便的优点，而且相对于传统的的收口工装，生产效率高，能够节省大量的加工时间；该小直径直槽插孔收口装置通过与底座的连接，可放置在任意工作台面，且能够实现单人一手准确放置直槽插孔、另一手进行收口夹紧的操作，其结构有利于减小生产空间，便于实现电子生产装备的小型化；该小直径直槽插孔收口装置能够保证直槽插孔收口变形均匀，且能够保证直槽插孔与插口整体同轴；该小直径直槽插孔收口装置操作简便，能够实现快速夹紧与开合，使用方便可靠，有利于收口加工时的精度控制，能够满足现有军用电连接器直槽插孔收口精度及高效生产的发展需求，同时能够满足军用型号高可靠的使用需要。

附图说明

图1是所述小直径直槽插孔收口装置的结构示意图；

图2是所述夹紧块I与所述夹紧块II的对称夹紧结构示意图；

图3是图2中A-A向局部剖视结构示意图；

图4是所述夹紧块I的内侧饼壁结构示意图；

图5是所述夹紧块I的外侧弧形饼壁结构示意图；

图6是所述小直径直槽插孔收口装置的释放状态示意图；

图7是所述小直径直槽插孔收口装置的夹紧状态示意图；

图8是所述固定座与所述夹紧块I、所述夹紧块II之间的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种小直径直槽插孔收口装置，它包括固定座14，安装在固定座14上的凸轮3，设置在凸轮3上的手柄2，一端具有弹簧顶盖的顶销4，穿设在顶销4上的弹簧5，固定在固定座14上的芯轴9和圆环座7，对称设置在圆环座7内的夹紧块I 6和夹紧块II 11，以及设置在夹紧块I 6与夹紧块II 11之间的回力弹簧10；

其中，如图1、图6和图7所示，所述圆环座7的环壁上设置有通孔，所述通孔包括靠近圆环座外侧的弹簧孔和靠近圆环座内侧的销孔，所述弹簧孔的孔径大于所述销孔的孔径，所述顶销4穿设在所述弹簧孔和所述销孔内，所述凸轮3的外轮缘顶设在所述顶销4的弹簧顶盖外侧，所述弹簧5两端分别顶设在所述顶销4的弹簧顶盖内侧和所述弹簧孔末端；

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述夹紧块I 6和所述夹紧块II 11是彼此对称的扇饼，所述夹紧块I 6的饼心处设置有竖向的轴槽64，所述夹紧块II 11的饼心处设置有竖向的轴槽，所述夹紧块I6和所述夹紧块II 11的轴槽构成一个圆形或近似圆形的不闭合轴孔；

所述芯轴9设置在所述圆环座7的环心，所述芯轴9穿过所述夹紧块I 6和所述夹紧块II 11的轴槽设置，即，可使所述夹紧块I 6和所述夹紧块II 11围绕所述芯轴9进行局部旋转；为了使旋转效果更好，基于上述，在所述芯轴9上安装有上下两组轴承，所述夹紧块I 6和所述夹紧块II 11的轴槽夹设在所述轴承上，其中，轴承的数量取决于夹紧块的厚度；

所述夹紧块I 6的内侧饼壁一端端部设置有缺口66，所述夹紧块II 11的内侧饼壁一端端部设置有缺口，所述夹紧块I 6和所述夹紧块II 11的缺口构成一个锥孔形销口；所述顶销4另一端具有锥形销头，所述顶销4的锥形销头对应所述夹紧块I 6和所述夹紧块II 11的缺口设置，以便于顶销4将夹紧块I 6和夹紧块II 11的一端端部向两侧顶开；

所述夹紧块I 6靠近另一端的内侧饼壁设置有竖向的收口卡槽62，所述夹紧块II 11靠近另一端的内侧饼壁设置有竖向的收口卡槽，所述夹紧块I 6和所述夹紧块II 11的收口卡槽构成一个锥孔状的收口，用于对直槽插孔进行收口加工；

所述夹紧块I 6的内侧饼壁设有水平方向的弹簧孔洞63，所述夹紧块II 11的内侧饼壁设有水平方向的弹簧孔洞，所述弹簧孔洞设在所述饼心与所述收口卡槽之间，所述回力弹簧10的两端分别设在所述夹紧块I 6和所述夹紧块II 11的弹簧孔洞内；回力弹簧10用于将夹紧块I 6和夹紧块II 11的另一端处于张开状态，即，使夹紧块I 6和夹紧块II 11的收口卡槽处于张开状态，以便于放置未加工的直槽插孔。

如图1、图6和图7所示，基于上述，所述夹紧块I 6和所述夹紧块II11的外侧弧形饼壁分别设置有水平方向的弧状长条环槽65，在所述圆环座7侧壁设置有两组定位螺钉孔，所述定位螺钉孔内分别穿设有定位螺钉，所述定位螺钉8和所述定位螺钉18分别插设在所述夹紧块I 6和所述夹紧块II 11的环槽内；所述定位螺钉可防止夹紧块在收口时上下窜动，保证收口位置一致性；设置环槽，可减少夹紧块与圆环座的接触面积，有利于减少运动时的摩擦力。

如图1和图8所示，基于上述，所述固定座14上设置有竖向孔和横向孔，所述竖向孔包括位于固定座上部的定位销孔和位于固定座下部的簧孔；所述横向孔连通所述簧孔，所述横向孔内穿设有调节螺钉16，所述调节螺钉16端部具有锥形头；所述竖向孔内设置有穿有调节弹簧13的调节销12，所述调节销12下端部设置有调节块，所述调节块设置在簧孔内，所述调节弹簧13的两端分别顶设在所述调节块上与所述簧孔顶端；所述调节块上设置有锥孔，所述调节螺钉16的锥形头顶设在所述锥孔内；调整所述调节螺钉16，通过锥形头与锥孔得配合，可以达到使调节销12上下移动的目的；

如图2、图3、图4和图8所示，所述夹紧块I 6的收口卡槽下部设置有竖向的销槽61，所述夹紧块II 11的收口卡槽下部设置有竖向的销槽；所述调节销12上端穿设在所述夹紧块I 6和所述夹紧块II 11的销槽内；收口加工时，具有直槽19的直槽插孔20插入夹紧块I 6和夹紧块II 11的收口卡槽内，其下端支撑在调节销12的顶端；由于直槽插孔的直槽开口长度不同、直槽槽宽尺寸不一样，收口时的受力点也有差别，因此，通过调节螺钉16调整调节销12的上下高度，可达到调节不同直槽插孔定位深度的目的，满足不同型号直槽插孔的收口加工需要。

如图1所示，基于上述，所述固定座14上设置有手柄限位装置17和螺钉孔，所述手柄限位装置17包括具有长条状螺钉穿孔的限位块和螺钉，所述螺钉穿过长条状螺钉穿孔设置在螺钉孔内；所述限位块对应所述手柄2设置；在手柄2侧面设置限位块，可保证凸轮3每一次摆动角度一致。

如图1所示，基于上述，所述固定座14上设置有丝孔和长条轴孔，所述丝孔内设置有凸轮调节螺钉1，所述长条轴孔内设置有轴座，所述凸轮调节螺钉1顶设在所述轴座后端；所述轴座上设置有凸轮轴，所述凸轮轴上安装所述凸轮3，所述凸轮3的外轮缘顶设在所述顶销4的弹簧顶盖外侧；通过所述凸轮调节螺钉1可调整凸轮3的前后位置，进而可调节顶销与夹紧块的接触面，即，可调节夹紧块I与夹紧块II的开合程度。

如图1所示，基于上述，所述固定座14固定在底座15上，使其可灵活放置于任意工作台面上。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种小直径直槽插孔收口装置，其特征在于：该收口装置包括固定座，安装在固定座上的凸轮，设置在凸轮上的手柄，一端具有弹簧顶盖的顶销，穿设在顶销上的弹簧，固定在固定座上的芯轴和圆环座，对称设置在圆环座内的夹紧块I和夹紧块II，以及设置在夹紧块I与夹紧块II之间的回力弹簧；其中，所述圆环座的环壁上设置有通孔，所述通孔包括靠近圆环座外侧的弹簧孔和靠近圆环座内侧的销孔，所述弹簧孔的孔径大于所述销孔的孔径，所述顶销穿设在所述弹簧孔和所述销孔内，所述凸轮的外轮缘顶设在所述顶销的弹簧顶盖外侧，所述弹簧两端分别顶设在所述顶销的弹簧顶盖内侧和所述弹簧孔末端；所述夹紧块I和所述夹紧块II是彼此对称的扇饼，所述夹紧块I和所述夹紧块II的饼心处分别设置有竖向的轴槽；所述芯轴设置在所述圆环座的环心，所述芯轴穿过所述夹紧块I和所述夹紧块II的轴槽设置；所述夹紧块I和所述夹紧块II的内侧饼壁一端端部分别设置有缺口，所述顶销另一端对应所述夹紧块I和所述夹紧块II的缺口设置；所述夹紧块I和所述夹紧块II靠近另一端的内侧饼壁分别设置有竖向的收口卡槽；所述夹紧块I和所述夹紧块II的内侧饼壁分别设有水平方向的弹簧孔洞，所述弹簧孔洞设在所述饼心与所述收口卡槽之间，所述回力弹簧的两端分别设在所述夹紧块I和所述夹紧块II的弹簧孔洞内。

2.根据权利要求1所述的小直径直槽插孔收口装置，其特征在于：所述夹紧块I和所述夹紧块II的外侧弧形饼壁分别设置有水平方向的弧状长条环槽，在所述圆环座侧壁设置有两组定位螺钉孔，所述定位螺钉孔内分别穿设有定位螺钉，两根所述定位螺钉分别插设在所述夹紧块I和所述夹紧块II的环槽内。

3.根据权利要求1所述的小直径直槽插孔收口装置，其特征在于：所述固定座上设置有竖向孔和横向孔，所述竖向孔包括位于固定座上部的定位销孔和位于固定座下部的簧孔；所述横向孔连通所述簧孔，所述横向孔内穿设有调节螺钉，所述调节螺钉端部具有锥形头；所述竖向孔内设置有穿有调节弹簧的调节销，所述调节销下端部设置有调节块，所述调节块设置在所述簧孔内，所述调节弹簧的两端分别顶设在所述调节块上与所述簧孔顶端；所述调节块上设置有锥孔，所述调节螺钉的锥形头顶设在所述锥孔内；所述夹紧块I和所述夹紧块II的收口卡槽下部分别设置有竖向的销槽，所述调节销上端穿设在所述夹紧块I和所述夹紧块II的销槽内。

4.根据权利要求1或3所述的小直径直槽插孔收口装置，其特征在于：所述固定座上设置有手柄限位装置和螺钉孔，所述手柄限位装置包括具有长条状螺钉穿孔的限位块和螺钉，所述螺钉穿过所述限位块的长条状螺钉穿孔设置在所述螺钉孔内。

5.根据权利要求1所述的小直径直槽插孔收口装置，其特征在于：所述芯轴上安装有至少一组轴承，所述夹紧块I和所述夹紧块II的轴槽夹设在所述轴承上。

6.根据权利要求1或3所述的小直径直槽插孔收口装置，其特征在于：所述固定座上设置有丝孔和长条轴孔，所述丝孔内设置有凸轮调节螺钉，所述长条轴孔内设置有轴座，所述凸轮调节螺钉顶设在所述轴座后端；所述轴座上设置有凸轮轴，所述凸轮轴上安装所述凸轮。

7.根据权利要求1或3所述的小直径直槽插孔收口装置，其特征在于：所述固定座固定在底座上。