CN201654520U - 一种烘炉内工件分时计时的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘炉内工件分时计时的控制系统，所述烘干炉上的入口炉门外设置有第一停止器，第一停止器用于停止小车的运行；所述烘干炉上的出口炉门内设置有第二停止器，第二停止器用于停止小车的运行；所述入口炉门、出口炉门、第一停止器和第二停止器都与一个PLC控制器连接，PLC控制器通过指令控制入口炉门、出口炉门、第一停止器和第二停止器的动作；当烘干炉内小车在烘干炉的时间等于烘干时间，第二停止器闭合，出口炉门打开，烘干炉内小车离开烘干炉；当烘干炉内小车的数量小于烘干炉内的小车工位数，入口炉门打开，第一停止器闭合，烘干炉外的小车进入烘干炉。本实用新型的烘炉内工件分时计时的控制系统实现了烘干炉炉门和停止器的自动开合，小车按照先进先出、后进后出的顺序自动进出烘干炉，工件在烘干炉内的烘干时间得到了精确的控制。该控制系统简单实用，成本低廉，方便操作，便于维修。

Description

一种烘炉内工件分时计时的控制系统

技术领域：

本实用新型属于电气控制领域，涉及一种烘炉内工件分时计时的控制系统。

背景技术：

现代的涂装生产线上，积放式输送链基本被作为主要输送工件的设备，而烘炉是涂装线上的一个关键部件，用于对生产线上涂装过的工件进行烘干。在对工件进行烘干时，难于自动精确控制工件在烘干炉内的烘干时间，并且没有一种设备能够自动控制炉门的开启及小车的出入，针对这样的问题，现在的企业多采用人工操作，但人工操作费时费力，成为提高生产效率的瓶颈，限制了企业的发展。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种烘炉内工件分时计时的控制系统，包括烘干炉1、小车2、入口炉门3和出口炉门4，其特征在于：所述烘干炉1上的入口炉门3外设置有第一停止器5，第一停止器5用于停止小车2的运行；所述烘干炉1上的出口炉门4内设置有第二停止器6，第二停止器6用于停止小车2的运行；所述入口炉门3、出口炉门4、第一停止器5和第二停止器6都与一个PLC控制器连接，PLC控制器通过指令控制入口炉门3、出口炉门4、第一停止器5和第二停止器6的动作；当烘干炉1内小车2在烘干炉1的时间等于烘干时间，第二停止器6闭合，出口炉门4打开，烘干炉1内小车2离开烘干炉1；当烘干炉1内小车2的数量小于烘干炉1内的小车工位，入口炉门3打开，第一停止器5闭合，烘干炉1外的小车2进入烘干炉1。

所述PLC控制器包括小车工位判断模块、指令输入输出接口、一号定时器、二号定时器、三号定时器和四号定时器；小车工位判断模块用于判断烘干炉1的小车工位的工作状况，若烘干炉1内小车2的数量小于烘干炉1内的小车工位数，则烘干炉1外小车2进入烘干炉1，同时一号定时器开始计时；若烘干炉1内小车2的数量等于烘干炉1内的小车工位数，则将烘干炉1外小车2停止进入烘干炉1，当一号定时器记录的时间等于烘干时间，第二停止器6闭合，出口炉门4打开，烘干炉1内小车2离开烘干炉1；二号定时器、三号定时器和四号定时器按照相同原理对其后进入的小车2进行定时；PLC控制器根据从工位判断模块、一号定时器、二号定时器、三号定时器和四号定时器获得的信息判断第一停止器5和第二停止器6的开合，从而实现小车2在烘干炉1内先进先出、后进后出。

本实用新型的烘炉内工件分时计时的控制系统实现了烘干炉自动的自动开合，小车按照先进先出、后进后出的顺序自动进出烘干炉，工件在烘干炉内的烘干时间得到了精确的控制，避免了人工操作的失误，提高了工作效率和产品质量，控制系统简单实用，成本低廉，方便操作，便于维修。

附图说明：

图1为本实用新型的控制系统结构示意图；

图2为本实用新型的控制系统工作原理图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1、2，一种烘炉内工件分时计时的控制系统，包括烘干炉1、小车2、入口炉门3和出口炉门4，其特征在于：所述烘干炉1上的入口炉门3外设置有第一停止器5，第一停止器5用于停止小车2的运行；所述烘干炉1上的出口炉门4内设置有第二停止器6，第二停止器6用于停止小车2的运行；所述入口炉门3、出口炉门4、第一停止器5和第二停止器6都与一个PLC控制器连接，PLC控制器通过指令控制入口炉门3、出口炉门4、第一停止器5和第二停止器6的动作；当烘干炉1内小车2在烘干炉1的时间等于烘干时间，第二停止器6闭合，出口炉门4打开，烘干炉1内小车2离开烘干炉1；当烘干炉1内小车2的数量小于烘干炉1内的小车工位数，入口炉门3打开，第一停止器5闭合，烘干炉1外的小车2进入烘干炉1。

所述PLC控制器包括小车工位判断模块、指令输入输出接口、一号定时器、二号定时器、三号定时器和四号定时器；小车工位判断模块用于判断烘干炉1的小车工位的工作状况，若烘干炉1内小车2的数量小于烘干炉1内的小车工位数，则烘干炉1外小车2进入烘干炉1，同时一号定时器开始计时；若烘干炉1内小车2的数量等于烘干炉1内的小车工位数，则将烘干炉1外小车2停止进入烘干炉1；当一号定时器记录的时间等于烘干时间，第二停止器6闭合，出口炉门4打开，烘干炉1内小车2离开烘干炉1；二号定时器、三号定时器和四号定时器按照相同原理对其后进入的小车2进行定时；PLC控制器根据从工位判断模块、一号定时器、二号定时器、三号定时器和四号定时器获得的信息判断第一停止器5和第二停止器6的开合，从而实现小车2在烘干炉1内先进先出、后进后出。

整个系统由可编程序控制器(PLC)来控制实现。

在积放式输送系统中，输送链在不停地运动，运行小车则可能根据需要被停下来；停止器用于停止(阻挡)输送链推动的小车，当停止器弹起时，小车被停止；落下时，输送链又推动小车运行。

烘炉内停放的小车数量是有限的(图中以只能停放四个小车为例)，并且数量不定，而系统为连续作业，只要烘炉内有空位，烘炉入口外有工件时则必须将工件放入烘炉。为了保证每个小车上的工件能被烘干，所以必须保证每个小车在烘炉内烘烤的时间得到保障，即烘干的时间一定。

在上图中，系统为全自动工作模式，烘炉入口外的停止器1处有工件，并且烘炉内小车的数量少于4台，则入口炉门自动打开，停止1将小车放行；工件一旦进入烘炉内，则炉门自动关闭。若工件在烘炉内烘烤好了，即烘干时间到了，则出口炉门自动打开，放出烘好的工件。

本系统根据小车“先进先出，后进后出”的特点来实现的。主要采用了4个定时器轮换对进入烘炉内的小车进行计时，当烘炉内小车数量小于4个时(也就是说烘炉内有空位)，入口炉门则打开，放入一个工件，烘炉内小车数量加1。此时若1#定时器没有工作，则1#定时器针对此工件开始定时工作，若1#定时器正在工作，则看2#定时器是否正在工作，若2#定时器没有工作，则2#定时器针对此工件开始定时工作，若2#定时器正在工作，则看3#定时器是否工作，以此类推。

当某一定时器定时时间到时，首先停止该定时器，并且打开烘炉出口炉门，放出一个工件，由于系统有着“先进先出，后进后出”特性，故先出来的肯定是先进去的小车，所以烘炉放出的肯定是定时时间已经到了的小车。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (2)

1.一种烘炉内工件分时计时的控制系统，包括烘干炉(1)、小车(2)、入口炉门(3)和出口炉门(4)，其特征在于：所述烘干炉(1)上的入口炉门(3)外设置有第一停止器(5)，第一停止器(5)用于停止小车(2)的运行；所述烘干炉(1)上的出口炉门(4)内设置有第二停止器(6)，第二停止器(6)用于停止小车(2)的运行；所述入口炉门(3)、出口炉门(4)、第一停止器(5)和第二停止器(6)都与一个PLC控制器连接。

2.如权利要求1所述一种烘炉内工件分时计时的控制系统，其特征在于：所述PLC控制器包括小车工位数判断模块、指令输入输出接口、一号定时器、二号定时器、三号定时器和四号定时器。 

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