CN201653113U - 新型竖炉 - Google Patents
新型竖炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201653113U CN201653113U CN2010201466504U CN201020146650U CN201653113U CN 201653113 U CN201653113 U CN 201653113U CN 2010201466504 U CN2010201466504 U CN 2010201466504U CN 201020146650 U CN201020146650 U CN 201020146650U CN 201653113 U CN201653113 U CN 201653113U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- water seal
- seal tank
- coal gas
- gas ejection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及黑色金属选矿厂热工炉窑领域，尤其涉及一种新型竖炉，包括炉体、烧嘴、煤气喷出塔、水封池，其特征在于，在封闭的水封池上罩设置有抽气管，抽气管连接调压阀后穿入炉墙至火道处，向炉膛敞开。所述的煤气喷出塔下部喷口封闭，上方设置铸铁管，铸铁管上连接铸铁帽，铸铁帽上端距离火道下沿1250mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在炉膛的还原段内设置真空段，使碳酸铁在真空状态下自由分解，同时水蒸汽外排不会进入还原段，可防止还原矿赤化，从而有效提高焙烧矿的品位、回收率和显著降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及黑色金属选矿厂热工炉窑领域，尤其涉及一种新型竖炉。
背景技术
竖炉通常用矩形燃烧室，配制于竖炉炉膛的两侧，燃烧高炉煤气，燃烧后的废气通过炉膛料层，经由除尘器排放大气，整个炉膛是在负压工作。
多铁矿物一般破碎到75～20mm，从炉顶矿槽装入，依靠重力下降到炉膛中，依次经脱水段、焙烧段、还原段由排矿辊排出到水封池中，由搬出机搬到皮带上送往磁选车间作磁选处理选别精矿。目前对多铁矿物焙烧磁选效果不能令人满意，首先其还原度偏低，经常维持在37～38％(而理想值为42.8％)；还有，受还原煤气中CO2的影响造成碳酸铁不易分解；另外，水蒸汽窜入还原段内还会造成赤化现象，诸因素之合，导致选矿指标低，只能达到5979，距理想值7090还有很大差距。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型竖炉，在炉膛的还原段内设置真空段，使碳酸铁在真空状态下自由分解，提高焙烧矿的品位、回收率和降低能耗。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
新型竖炉，包括炉体、烧嘴、煤气喷出塔、水封池，其特征在于，在封闭的水封池上罩设置有抽气管，抽气管连接调压阀后穿入炉墙至火道处，向炉膛敞开。
所述的煤气喷出塔下部喷口封闭，上方设置铸铁管，铸铁管上连接铸铁帽，铸铁帽上端距离火道下沿1250mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在炉膛的还原段内设置真空段，使碳酸铁在真空状态下自由分解，同时水蒸汽外排不会进入还原段，可防止还原矿赤化，从而有效提高焙烧矿的品位、回收率和显著降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-抽气管 2-调压阀 3-炉墙 4-水封池 5-烧嘴 6-火道 7-炉膛 8-铸铁帽9-水封池上罩 10-煤气喷出塔 11-铸铁管 I-脱水段 II-加热段 III-真空段 IV-磁化段 V-冷却段
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，新型竖炉，包括炉墙3、炉膛7组成的炉体、烧嘴5、煤气喷出塔10、水封池4，在封闭的水封池上罩9设置有抽气管1，抽气管1连接调压阀2后穿入炉墙3至火道6处，向炉膛7敞开。
煤气喷出塔10下部喷口封闭，上方设置铸铁管11，铸铁管11上连接铸铁帽8，铸铁帽8上端距离火道6下沿1250mm，此1250mm距离既为真空段III，在负压作用下，还原煤气向下方流动，反应过后之气流，通过料层孔隙冲出，直到水封池4空间。
多铁矿物从炉顶矿槽装入，依靠重力下降到炉膛7中，依次经脱水段I、加热段II、真空段III、磁化段IV、冷却段V，焙烧矿由下部排出到水封池4中。调节调压阀2可使真空段III上下两头负压相等，避免压力波动。真空段III内无外界气流混入，碳酸铁可以自由分解，真空段III内反应方程式如下：
碳酸铁分解产生的分解产物CO立即与周围的Fe2O3反应生成Fe3O4，促使周边含铁矿物的还原，从而有效提高焙烧矿的品位和回收率，并降低能耗。另外水封池内蒸汽不会进入还原段，能减少Fe3OX的赤化现象，使焙烧矿还原度接近42.8％，效果明显。
Claims (2)
1.新型竖炉，包括炉体、烧嘴、煤气喷出塔、水封池，其特征在于，在封闭的水封池上罩设置有抽气管，抽气管连接调压阀后穿入炉墙至火道处，向炉膛敞开。
2.根据权利要求1所述的新型竖炉，其特征在于，所述的煤气喷出塔下部喷口封闭，上方设置铸铁管，铸铁管上连接铸铁帽，铸铁帽上端距离火道下沿1250mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201466504U CN201653113U (zh) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 新型竖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201466504U CN201653113U (zh) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 新型竖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201653113U true CN201653113U (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43118354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201466504U Expired - Fee Related CN201653113U (zh) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 新型竖炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201653113U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104745803A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-01 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种竖炉及其用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺 |
-
2010
- 2010-04-01 CN CN2010201466504U patent/CN201653113U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104745803A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-01 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种竖炉及其用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101413063B (zh) | 火法从褐煤中提取锗的方法 | |
| WO2005078146A1 (fr) | Procede de raffinage de zinc enrichi a l'oxygene et four de fusion associe | |
| CN102399995B (zh) | 一种锌渣挥发窑提取氧化锌铅的方法 | |
| CN203454809U (zh) | 一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置 | |
| CN202398247U (zh) | 一种电石炉尾气处理装置 | |
| CN113512617A (zh) | 一种铁矿粉煤气化悬浮预还原及悬浮冶炼一体化装置和方法 | |
| CN105195272A (zh) | 一种单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法 | |
| CN201653113U (zh) | 新型竖炉 | |
| CN205095889U (zh) | 一种单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置 | |
| CN101172652A (zh) | 矾矿钙法步进式焙烧方法及焙烧炉 | |
| CN102121788A (zh) | 冶炼熔炉 | |
| CN201772723U (zh) | 新型竖炉 | |
| CN102344983B (zh) | 一种利用赤泥制取热铁水及副产品的装置 | |
| CN201885575U (zh) | 烧结机机尾烟气和机尾风箱烟气自循环利用装置 | |
| CN102022914A (zh) | 烧结机机尾烟气和机尾风箱烟气自循环利用装置 | |
| CN110369124A (zh) | 一种耐火材料新型的除铁装置及工艺 | |
| CN206831819U (zh) | 无烟无尘无味节能高效环保锅炉 | |
| CN205598869U (zh) | 一种安全高效废气除尘系统 | |
| CN210585358U (zh) | 一种耐火材料新型的除铁装置 | |
| CN208949367U (zh) | 一种处理复杂含砷物料的半自热熔炼及挥发脱砷炉 | |
| CN204644429U (zh) | 一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置 | |
| CN201225816Y (zh) | 一种矿石反应炉 | |
| CN202246806U (zh) | 联体密封负压余热利用炼铅炉 | |
| CN207231245U (zh) | 沸腾炉冷却集渣系统 | |
| CN203429235U (zh) | 一种生产氧化锌的密闭罐炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101124 Termination date: 20110401 |