CN201652391U - 一种净烟道内撑结构 - Google Patents

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范超
李俊
郑强
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Abstract

本实用新型属烟气脱硫设备技术领域,具体涉及一种净烟道中使用内撑杆的净烟道内撑结构,其特征在于矩形烟道的四角,分别置有内撑杆,所述内撑杆的两端分别与相邻烟道内壁相连接,内撑杆之间互不交叉无结点;在所述内撑杆与烟道内壁连接处置有垫板,所述内撑杆与垫板密封焊连接;所述内撑杆与烟道加固肋置于同一截面,呈“八”字型配置。本实用新型的积极效果是:由于烟道内撑杆没有交叉结点,防腐施工方便,打磨工作量大大降低,防腐效果将得到保证,增强了湿法脱硫中净烟道整体结构的安全性;与不设内撑杆的现有技术相比,加固肋跨度明显缩短,因此加固肋选型强度要求低,降低了净烟道加固肋钢材用量和总体造价。

Description

一种净烟道内撑结构
技术领域
本实用新型属烟气脱硫技术领域,具体涉及一种在净烟道中使用内撑杆的净烟道内撑结构。
背景技术
近几年来国家环保治理严格要求,规定新建火力发电厂必须建设烟气脱硫装置,烟气含硫量超标,将要支付较多排污费。以往在烟道设计中,为增加烟道的强度,每隔一定距离设置烟道加固肋。烟道加固肋跨度太大(达7~8米甚至达10米)时,为了防止加固肋变形,往往在净烟道内设置“十”字型内撑杆,以缩小加固肋跨度。
在湿法脱硫技术中,由于净烟道烟气腐蚀性大,因此净烟道内部需作防腐蚀处理,如涂敷鳞片胶泥。此时内置“十”字型内撑杆的净烟道,由于“十”字型内撑杆“十”字交叉结点处焊缝和边角太多,造成防腐施工时打磨工作量大,防腐蚀处理难度高,效果差。一旦运行中因防腐层脱落,内撑杆腐蚀失效,将对烟道的整体结构安全产生巨大破坏。因此净烟道内部一般要求不设置内撑杆,大截面烟道的加固肋选型就会变得要求很高,导致净烟道加固肋钢材消耗大,造价高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供交叉结点少、防腐效果好、使用安全可靠的一种净烟道内撑结构。
为达到上述目的,采用的技术方案是:一种净烟道内撑结构,包括矩形烟道及其加固肋,其特征在于所述矩形烟道的四角,分别置有内撑杆,所述内撑杆的两端分别与相邻烟道内壁相连接,内撑杆之间互不交叉无结点。
在所述内撑杆与烟道内壁连接处置有垫板,所述内撑杆与垫板密封焊连接。
所述内撑杆与烟道加固肋置于同一截面,呈“八”字型配置。
本实用新型的积极效果是:由于烟道内撑杆没有交叉结点,防腐蚀施工方便,打磨工作量大大降低,防腐效果将得到保证,增强了湿法脱硫中净烟道整体结构的安全性;与不设内撑杆现有技术相比,加固肋跨度明显缩短,因此加固肋选型强度要求低,降低了净烟道加固肋钢材用量和总体造价。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-烟道加固肋;2-烟道内壁;3-内撑杆;4、4′-垫板。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图,由图1所示可见:一种净烟道内撑结构,包括矩形烟道及其加固肋1,其特征在于所述矩形烟道的四角,分别置有内撑杆3,所述内撑杆3的两端分别与相邻烟道内壁2相连接,内撑杆3之间互不交叉无结点。
在所述内撑杆3与烟道内壁2连接处置有垫板4(4′),所述内撑杆3与垫板4之间采用密封焊焊接连接。
所述内撑杆3与烟道加固肋1置于同一截面,呈“八”字型配置。
本实用新型因净烟道内撑杆3之间无交叉结点,因此防腐施工时的打磨工作量大大降低,防腐效果和净烟道烟道整体结构的安全性远优于普通“十”字型内撑杆结构。同时,由于加固肋1有内撑杆3做支撑,加固肋1计算跨距将比不设内撑杆3时缩小,相同设计荷载下的选型明显变小,钢材用量和造价得到节约。

Claims (3)

1.一种净烟道内撑结构,包括矩形烟道及其加固肋(1),其特征在于:所述矩形烟道的四角,分别置有内撑杆(3),所述内撑杆(3)的两端分别与相邻烟道内壁(2)相连接,内撑杆(3)之间互不交叉无结点。
2.根据权利要求1所述一种净烟道内撑结构,其特征在于:所述内撑杆(3)与所述烟道内壁(2)连接处置有垫板(4),所述内撑杆(3)与垫板(4)密封焊连接。
3.根据权利要求1所述一种净烟道内撑结构,其特征在于:所述内撑杆(3)与所述加固肋(1)置于同一截面,呈“八”字型配置。
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CN112380697A (zh) * 2020-11-13 2021-02-19 陕西中河电力工程有限公司 基于火力发电厂烟风道加固肋设计选型计算方法

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