CN201648540U - 一种薄壁铝制品电刷镀修复装置 - Google Patents

Abstract

一种薄壁铝制品电刷镀修复装置，包括电场发生器、电镀液存放容器和工件定位装置；所述电场发生器包括可控稳压直流电源，该可控稳压直流电源的正、负极分别连接有正极接头和负极接头，正极接头的端部设有镀笔；电镀液存放容器的出液口设于工件定位装置的上方；在工件定位装置的底部还设置电镀液回收盘，电镀块在电刷镀时以一定的沉积速度将电镀液涂刷在工件表面。本实用新型的电刷镀装置能够对破损的铝制品进行快速的修补强化，不仅减小了修复的难度，更重要的是达到了快速修复的效果，而且修补后容器的外观不会形成明显的疤痕，修复部位连接强度很高，还节约了能源和资源，具有很好的使用价值。

Description

一种薄壁铝制品电刷镀修复装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品的镀层技术，具体为一种用于对薄壁铝制品进行金属镀层防护和快速修复处理的电刷镀装置。

背景技术

铝制品由于比重轻、表面美观，在水和大气等介质中不易腐蚀，易于切削和加工成型，并且具有较高的塑性和韧性，因此被广泛应用于家电、汽车、建筑装饰及航空航天等行业。特别是在人们日常生活中，铝制品还被普遍用于制作厚度小于2mm的铝制容器等。但是，在实际应用中发现，一些铝制品在局部破损后则很难进行修复和补焊。如果进行补焊，由于电焊的温度较高，很容易烤化周围的铝材，修复的难度较大，而且即使焊接修补后也会留下明显的疤痕，严重影响了容器的外观；但如果不进行修补则无法继续使用，作为废物回收会造成巨大的资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速对铝制品进行局部修补的电刷镀修复装置。

本实用新型的装置方案：一种薄壁铝制品电刷镀修复装置，其特征在于，包括电场发生器、电镀液存放容器和工件定位装置；所述电场发生器包括可控稳压直流电源，该可控稳压直流电源的正、负极分别连接有正极接头和负极接头，正极接头的端部设有镀笔；电镀液存放容器的出液口设于工件定位装置的上方；在工件定位装置的底部还设置电镀液回收盘。

进一步，所述镀笔的前端设置有弧形的电镀块。

所述镀笔为不锈钢材质或石墨材质。

所述工件定位装置设有带动工件转动的可转动机构。

再进一步，在电镀块上套有软性耐磨衬套，所述衬套为在电镀块的外面包裹一层耐磨的涤棉套，用于醮蓄镀液，并以一定的相对运动速度在零件表面上刷拭，并保持适当的压力；所述衬套可以分别套在电镀块的两端也可以是整体结构，其作用在于缓解工件与电镀块之间的磨损，达到保护工件的目的。

使用本实用新型对铝制品电刷镀修复时，只需将负极接头连接在工件的表面并与工件在刷镀时保持接触，然后将直流电源调节到预置的电压档位，并同时打开电镀液加入管，操作者手持镀笔醮满镀液，顺着电镀液流下的一侧以一定的相对运动速度在工件表面上刷拭，并保持适当的压力即可。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、该电刷镀设备结构简单，不需要配置镀槽和挂具，制造成本较低；同时，刷镀时用电、用水都比常规电镀少，可以节约能源和资源，具有很好的使用价值。

2、由于通常铝制品破损部位都比较小，因此采用手动控制体积较小的镀笔即可完成破损部位的修复工作，这样不仅减小了修复的难度，更重要的是达到了现场快速修复的效果。

3、操作方便易行，可快速进行电刷镀修和进行多种镀层的刷镀，能够对破损的铝制品进行快速的修补，使局部破损的铝制品可以被重新再利用；修补后容器的外观不会形成明显的疤痕，通过离子电解的方式代替了以前的热焊接，只需在常温下操作，修复后容器表面的平整性好，而且修复部位结合强度较高，不会产生一段时间后又自动脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型电刷镀修复装置的结构示意图。

图中，1-直流电源，2-正极接头，3-负极接头，4-镀笔，5-工件，6-电镀块，7-衬套，8-镀液加入管，9-镀液回收盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种薄壁铝制品电刷镀修复装置，包括电场发生器、电镀液存放容器8和工件定位装置；所述电场发生器包括可控稳压直流电源1，该可控稳压直流电源1的正、负极分别连接有正极接头2和负极接头3，正极接头2的端部设有镀笔4；电镀液存放容器8的出液口设于工件定位装置的上方；在工件定位装置的底部还设置电镀液回收盘9。

所述镀笔4的前端设置有弧形的电镀块6；所述镀笔4为不锈钢材质或石墨材质。在电镀块6上套有软性耐磨衬套7，所述衬套7可以采用棉布或涤棉包套，用于醮蓄镀液并避免电镀块6与工件5之间的磨损，在电刷镀时，镀笔4与工件5的表面接触。

使用本实用新型的工艺过程包括：

表面准备：机械或手工修磨，使表面平整：或用丙酮对表面除油；或采取措施隔离非镀表面。

电净：用碱性电净液再对表面进行化学除油和除锈，镀笔正接，工件负接，电压10～15V，相对速度9～18m/min，醮电净液在被镀部位擦试约1分钟，工作表面水膜均匀，无干斑；电净后用水清洗。

活化：用酸性活化液电解刻蚀表面，除锈，除疲劳层。工件正接，镀笔负接，电压6～12V，相对速度9～18m/min，醮上活化液在被镀表面擦拭约2分钟，使工件表面呈均匀黑灰色并有粗糙感，活化完后用水冲洗。

镀底层：用镍作为镀层的打底液，以提高界面结合强度，镀笔正接，工件负极，电压8～15V，相对速度6～10m/min，在被镀表面来回擦拭时间约2分钟，被镀面略有变色，形成约1～2um镍层。

刷镀工作层：在打底层上刷镀铜和光亮锡镀液，刷镀时工件接负极，镀笔接正极，工作电压为6～12V，阴阳极相对运动速度为8～20m/min，镀层厚度一般为0.3-0.5mm。

本实用新型电刷镀装置的使用方法：

先将待修补工件依次进行如前所述的表面修磨、除油电净、水洗、强活化以及再次水洗，然后将工件5安装在预先设置好的转轴上(如果待修复的部位较小，则只需将工件固定即可)，在工件5的上端设置电镀液加入管8，使电镀液正好能滴落在工件5上，并且下落后正好能够滴在工件5的下端的电镀液回收盘9内。将负极接头3连接在工件5的表面并与工件5在刷镀时保持接触，然后将直流电源1调节到预置的电压档位，并同时打开电镀液加入管8，操作者手持镀笔4醮满镀液，顺着电镀液流下的一侧以一定的相对运动速度在工件表面上刷拭，并保持适当的压力。这样，在镀笔与工件接触的部位，镀液中的金属阳离子在电场力的作用下，逐渐扩散到工件表面，并在工件表面(阴极)获得电子而被还原成金属原子，这些金属原子沉积结晶就形成了镀层，随着刷镀时间的增长在工件表面的镀层也在不断沉积增厚，并获得均匀致密、颗粒细小的镀层，且分散程度较高，与基体结合良好。通过测试铝合金表面沉积镀层的各项性能可知：通过刷镀铜或锡、镍等各种金属镀层可修补强化铝合金表面，提高了铝合金表面的耐磨性，焊接性和装饰性。

本实用新型尤其适用于薄壁铝制品手工复合电刷镀Cu，Sn沉积层补焊。采用本实用新型电刷镀的镀层不但致密、颗粒细小均匀，而且分散程度较高，结合紧密。经微观分析可见，基体与各刷镀层之间结合良好，结合面未见杂质、孔洞和未连接部分，为此，可满足高导电性能和导热性能的要求。

通过测试表面沉积镀层的各项性能可知：刷镀铜层强化了铝合金表面，提高了铝合金表面的焊接性，导电性和耐蚀性等。

本实用新型利用电刷镀修复铝合金制品是在常温下进行的，不会影响到基体材料的组织和性能，由于电刷镀过程中可通过工艺参数的设置来有效控制其镀层厚度，因此可按设计要求，精确的进行设计，做到最大限度的节约材料，相对于常规的采用金属片压扎，可以节约有色金属30％以上，这也带来了很大的经济效益。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种薄壁铝制品电刷镀修复装置，其特征在于，包括电场发生器、电镀液存放容器(8)和工件定位装置；所述电场发生器包括可控稳压直流电源(1)，该可控稳压直流电源(1)的正、负极分别连接有正极接头(2)和负极接头(3)，正极接头(2)的端部设有镀笔(4)；电镀液存放容器(8)的出液口设于工件定位装置的上方；在工件定位装置的底部还设置电镀液回收盘(9)。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝制品电刷镀修复装置，其特征在于，所述镀笔(4)的前端设置有弧形的电镀块(6)。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁铝制品电刷镀修复装置，其特征在于，所述镀笔(4)为不锈钢材质或石墨材质。

4.根据权利要求2所述的薄壁铝制品电刷镀修复装置，其特征在于，所述电镀块(6)上套有软性耐磨衬套(7)。