CN101514468B - 内孔类零部件电刷镀的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内孔类零部件电刷镀的装置及方法。该装置包括待镀工件、工件装夹密封装置、内孔刷镀专用镀笔、镀笔转动装置。待镀工件与装夹密封装置一起组成了一个顶部开口的容器，在施镀过程中，工件为阴极，镀笔为阳极。该装置及方法实现了采用电刷镀技术在内孔类零件的内孔表面制备镀层，它既适用于对新品件的强化，又适用于对损伤件的批量化修复和再制造。

Description

内孔类零部件电刷镀的装置及方法

技术领域

本发明涉及电刷镀技术，具体是指一种内孔电刷镀的装置及方法。该方法针对的是内孔类的零件，它既适用于对新品件的强化，又适用于对磨损件的修复和再制造。

背景技术

电刷镀是一种表面加工工艺，它是利用电化学方法将金属离子还原为金属，并沉积在金属或非金属制品的表面上，形成符合要求的平滑致密的金属覆盖层。随着科学技术与生产的发展，电刷镀技术涉及的领域越来越广，人们对镀层的要求也越来越高。目前，金属镀层的应用已遍及经济活动的各个生产和研究部门，在生产实践中有着重大意义。但是，电刷镀技术在具体应用中还主要停留在手工刷镀阶段，存在工人劳动强度大，刷镀效率低，镀层质量不稳定等缺点。

再制造是维修的产业化，它与一般意义的维修的一个区别是，维修的对象是零散待修件，它的数量很少，可能是一个或几个，而且各零件之间的情况各不相同，千差万别，无法制定统一的工艺规范。而再制造的对象是批量的规范的待修件，它们在进行再制造之前统一进行了预处理和预加工，因此待修部位相同，待修要求一致，可以制定统一的工艺规范进行批量化的再制造，可以像制造业一样针对某一零件建造再制造的流水线。在这个背景下，电刷镀的自动化也就势在必行了，而目前所欠缺的是刷镀的自动化装置和工艺方法。

内孔类零件(如发动机的连杆、缸套等)是最重要的零件类型之一，它与外圆类零件(如轴、轴承、密封环等)共同组成运动副，实现零件的相对运动和动力传递。内孔类零件的失效以磨损和变形导致不能满足尺寸要求为主，因此，对该类零件的修复主要是恢复其配合尺寸和表面性能。但目前采用的修复技术还不理想，主要的缺陷在于，刷镀时镀笔的阳极一般采用石墨，无法向镀液中补充金属离子，随着刷镀过程的进行，镀液中的金属离子浓度逐渐降低，沉积速度和镀层质量也逐渐下降，当金属离子浓度低于原液浓度的40％时，镀液就不得不报废了，而报废的镀液需要严格的排放处理。因此，需要针对内孔类零件的特点而开发出来的一种简便、有效、经济、快速，而且能够批量化再制造的方法。

发明内容

本发明的目的在于针对内孔类的零件开发出一种内孔电刷镀的装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供一种内孔类零部件电刷镀的装置，其包括内孔刷镀专用镀笔1、至少一个待镀工件2、工件装夹密封装置3、镀笔转动装置4、注液装置5和电源；

其中，该内孔刷镀专用镀笔1包括笔柄18、笔体19和绝缘横梁17；该笔柄18包括笔柄主体110、悬挂部111和夹持部112，该悬挂部连接笔柄主体上方，该夹持部连接笔柄主体下方；该夹持部下端夹持一阳极16；该笔体由至少两板体14与刷毛15组成，该刷毛15设于该板体14外侧表面上，该至少两板体平行设于该阳极两侧，该至少两板体上端与该笔柄主体连接；该至少两板体下端和阳极底端均设于该绝缘横梁17上且相互不接触；该笔体19的宽度大于待镀工件2的内径2～6mm；

该工件装夹密封装置3包括具有排液口33的底座32、密封垫圈34、顶盖36和至少两个固定螺栓35，其中该顶盖36中部具有通孔38；

该待镀工件2的内孔外缘形状与底座32的上缘和顶盖36的下缘相符和，其置于底座32和顶盖36之间，并通过密封垫圈34相互连接，共同构成一个顶端开口的容器37，该固定螺栓35将底座32和顶盖36固定连接；

该镀笔转动装置4包括电机43、升降台41和底座49；该电机43固定于升降台41上；该电机43的转轴与该内孔刷镀专用镀笔1的笔柄18连接；该固定了待镀工件2的工件装夹密封装置3置于该底座49上，通过升降台41的控制，该内孔刷镀专用镀笔1可插入容器37或从中取出；

该注液装置5位于容器37的开口上方。

上述内孔类零部件电刷镀的装置，其中该阳极16优选由待刷镀的金属制成。

上述内孔类零部件电刷镀的装置，其中该刷毛15优选为猪鬃或马尾材质制成。

上述内孔类零部件电刷镀的装置，其中该装置还可包括数控系统。

上述内孔类零部件电刷镀的装置，其中该有排液口33可安装有自动分液盘和排液电磁阀。

上述内孔类零部件电刷镀的装置，其中该阳极横向直径或宽度优选不小于待刷镀内孔类零件内径的1/5且与所述板体不相接触。

在本发明的另一种实施方式中，该内孔类零部件电刷镀装置的笔柄18为一套筒结构，该悬挂部111、笔柄主体110和夹持部112为一体结构构成芯轴11，该芯轴11外套设有绝缘套12，该绝缘套12外套设有套筒13；该笔体上的至少两板体14与该套筒13连接；该套筒13和至少两板体14由导电材料制成；该套筒13和绝缘套12间具有用以锁紧套筒13和绝缘套12的锁母113。

另一方面，本发明提供使用上述内孔类零部件电刷镀的装置进行电刷镀的方法，其包括以下步骤：

a、将该内孔刷镀专用镀笔1插入容器37，向容器37内注入电净液，将阳极16和待镀工件2分别与电源正、负极连接，开动电机43使镀笔1在容器37内转动，实施电净过程，阴极电流密度为1～100A/dm²，1-2分钟后，切断电源，打开排液口33排液，排液后注入清水冲洗两次；

b、向容器37内注入强活化液，将阳极16和待镀工件2分别与电源负、正极连接，开动电机43，实施强活化，阴极电流密度为1～200A/dm²，1-2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

c、向容器37内注入弱活化液，将阳极16和待镀工件2分别与电源负、正极连接，开动电机43，实施弱活化，阴极电流密度为1～100A/dm²，1-2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

d、向筒内注入电刷镀液，将阳极16和待镀工件2分别与电源正、负极连接，开动电机43，进行刷镀，阴极电流密度为1～100A/dm²，完成后切断电源、排液、冲洗。

再一方面，本发明还提供使用上述的内孔类零部件电刷镀的装置进行电刷镀的另一方法，其包括以下步骤：

a、将所述内孔刷镀专用镀笔1插入所述容器37，向容器37内注入电净液，将套筒13和待镀工件2分别与电源正、负极连接，开动电机43使镀笔1在容器37内转动，实施电净过程，阴极电流密度为1～100A/dm²，1-2分钟后，切断电源，打开排液口33排液，排液后注入清水冲洗两次；

b、向容器37内注入强活化液，将套筒13和待镀工件2分别与电源负、正极连接，开动电机43，实施强活化，阴极电流密度为1～200A/dm²，1-2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

c、向容器37内注入弱活化液，将套筒13和待镀工件2分别与电源负、正极连接，开动电机43，实施弱活化，阴极电流密度为1～100A/dm²，1-2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

d、向筒内注入电刷镀液，将阳极16和待镀工件2分别与电源正、负极连接，开动电机43，进行刷镀，阴极电流密度为1～100A/dm²，完成后切断电源、排液、冲洗。

上述的电刷镀的方法，其中各步骤阴极的电流密度优选为：电净，6～10A/dm²；强活化，8～20A/dm²；弱活化，6～10A/dm²；电刷镀，8～12A/dm²。

上述的电刷镀的方法，其中该电刷镀液可以为现有电镀技术和电刷镀技术中的常规镀液。

上述的电刷镀的方法，其中该电刷镀液优选含有待刷镀金属的硫酸盐、待刷镀金属的盐酸盐和硼酸，更优选含有硫酸镍200-300g/L、氯化镍30～80g/L和硼酸30～40g/L。

上述的电刷镀的方法，可以使用现有技术中常规的电净液、强活化液和弱活化液。

本发明的有益效果在于：

1、由于采用了可溶性阳极和特制镀液，镀液中的金属离子浓度可长期保持稳定，镀液可长期循环使用，使得镀液的消耗量相比手工刷镀降低了90％左右，节约了成本，并大大减少了废旧镀液环保排放处理的工作量。

2、本发明装置中的镀笔刷毛选用弹性好、耐磨性强的材料取代现有技术的棉花和涤棉套。不仅可以让镀液顺畅通过且有效的阻隔了阳极与工件直接接触。刷毛的设计可以在刷镀过程中清除镀层表面的杂质和气泡，起到了很好的清洁作用。在刷镀过程中，各道工序间，镀笔经过清水冲洗后，上一步工序的溶液即可清洗干净，不会对下一步工序的溶液产生影响，完全可以实现一支镀笔刷镀，各工序间不需更换镀笔。刷毛选用猪鬃或马尾等材质，不仅耐腐蚀耐磨性良好，且弹性极佳，可以反复多次使用。解决了现有技术刷镀一次脱脂棉和涤棉套即报废的缺陷。降低了刷镀成本，节约了资源。

3、本发明可溶性阳极置于笔体的中间，与导电板体平行设置，并与待镀零件表面保持一定的距离，即使阳极与零件有一点偏心也不会明显的影响电流的分布，实现了降低对零件装夹精度的要求。

4、本发明与现有技术相比较，阳极面积大大减小，总电流强度降低，发热量也随之降低，并且由于该镀笔使零件内可以盛装更多的镀液，流通性增强，易于实现循环供液进行散热，以保证零件刷镀表面温度控制在理想的范围内。

5、本发明的方法和装置实现了电刷镀自动化，不仅能保证镀层质量稳定，成品率高，而且可大幅提高生产率。

附图说明

图1为本发明实施例1的内孔刷镀专用镀笔的结构示意图；

图2为本发明实施例1的内孔刷镀专用镀笔的实物照片；

图3为本发明的工件夹装密封装置结构示意图；

图4为本发明的镀笔转动装置结构示意图；

图5为本发明的内孔类零部件电刷镀装置结构示意图；

图6为本发明一种实施方式的实物照片；

图7为本发明实施例2的内孔刷镀专用镀笔结构示意图。

具体实施方式

实施例1内孔类零部件电刷镀装置(一)

参照图1～6，内孔类零部件电刷镀的装置包括内孔刷镀专用镀笔1、三个待镀工件2、工件装夹密封装置3、镀笔转动装置4、注液装置5、电源和数控系统；

参照图1和图2，该内孔刷镀专用镀笔1包括笔柄18和笔体19；笔柄18由芯轴11、绝缘套12和套筒13组成，芯轴11外套设有绝缘套12，绝缘套12外套设有套筒13，芯轴11下端部连接有一阳极16；笔体19由两导电板体14与刷毛15组成，该刷毛15设于该导电板体14外侧表面上；导电板体14与套筒13连接，两导电板体14平行设于该阳极16两侧，两导电板体14和阳极16底端设置于一绝缘横梁17上且不相互接触；该笔体19的宽度大于待镀工件2的内径3mm；阳极16和套筒13分别与电源连接；

其中套筒13和导电板体14均为不锈钢材质制成，阳极16由待刷镀的金属制成；

参照图3，工件装夹密封装置3包括具有排液口33的底座32、密封垫圈34、顶盖36和至少两个固定螺栓35，其中顶盖36具有外缘的圆筒形；

待镀工件2的内孔为圆柱形，其外缘形状与底座32的上缘和顶盖36的下缘相符和，待镀工件2置于底座32和顶盖36之间，并通过密封垫圈34相互连接，共同构成一个顶端开口的容器37；固定螺栓35将底座32和顶盖36固定连接；排液口33安装有自动分液盘和排液电磁阀；该待镀工件2与电源连接；在电刷镀过程中容器37用于承装电净液、强活化液、弱活化液或电刷镀液；待镀工件2的内孔面积与阳极16表面积的比为2∶1；

参照图4和5，镀笔转动装置4包括电机43、升降台41和底座49；电机43固定于升降台41上；电机43的转轴与内孔刷镀专用镀笔1的芯轴11连接，通电后可带动内孔刷镀专用镀笔1旋转；该固定了待镀工件2的工件装夹密封装置3置于该底座49上，通过升降台41的控制，内孔刷镀专用镀笔1可插入容器37或从中取出；

注液装置5位于容器37的开口上方，通过数控系统向容器37内注入电净液、强活化液、弱活化液、电刷镀液、清水等。

实施例2内孔类零部件电刷镀装置(二)

参照图3～7，内孔类零部件电刷镀的装置包括内孔刷镀专用镀笔1、三个待镀工件2、工件装夹密封装置3、镀笔转动装置4、注液装置5、电源和数控系统；

参照图7，该内孔刷镀专用镀笔1包括笔柄18、笔体19和绝缘横梁17；该笔柄18包括笔柄主体110、悬挂部111和夹持部112，该悬挂部连接笔柄主体上方，该夹持部连接笔柄主体下方，该夹持部下端夹持一阳极16；该笔体由两板体14与刷毛15组成，该刷毛15设于该板体14外侧表面上，该两板体14平行设于该阳极16两侧，该两板体14上端与该笔柄主体110连接；该两板体14下端和阳极16底端均设于该绝缘横梁17上且相互不接触。

该笔体19两侧刷毛15端部间的距离大于待镀工件2的内径3mm；阳极16由待刷镀的金属制成，其与电源连接；

参照图3，工件装夹密封装置3包括具有排液口33的底座32、密封垫圈34、顶盖36和至少两个固定螺栓35，其中顶盖36具有外缘的圆筒形；

待镀工件2的内孔为圆柱形，其外缘形状与底座32的上缘和顶盖36的下缘相符和，待镀工件2置于底座32和顶盖36之间，并通过密封垫圈34相互连接，共同构成一个顶端开口的容器37；固定螺栓35将底座32和顶盖36固定连接；排液口33安装有自动分液盘和排液电磁阀；该待镀工件2与电源连接；在电刷镀过程中容器37用于承装电净液、强活化液、弱活化液或电刷镀液；待镀工件2的内孔面积与阳极16表面积的比为2∶1；

参照图4和5，镀笔转动装置4包括电机43、升降台41和底座49；电机43固定于升降台41上；电机43的转轴与内孔刷镀专用镀笔1的悬挂部111连接，通电后可带动内孔刷镀专用镀笔1旋转；该固定了待镀工件2的工件装夹密封装置3置于该底座49上，通过升降台41的控制，内孔刷镀专用镀笔1可插入容器37或从中取出；

注液装置5位于容器37的开口上方，通过数控系统向容器37内注入电净液、强活化液、弱活化液、电刷镀液、清水等。

在本发明一种优选实施方式中，电刷镀装置采用可溶性阳极，既阳极金属可不断溶解以补充电刷镀液中消耗的阳离子。电镀液的主要成分包括：待刷镀金属的硫酸盐、待刷镀金属的盐酸盐和硼酸。其中，硫酸盐为主盐，起着供给正离子的作用；硼酸为缓冲剂，起着稳定pH值的作用；盐酸盐为阳极活化剂，作用是促进阳极溶解，防止阳极钝化，保证镀液中金属离子的正常补充。镀液中氯离子含量过低，阳极容易钝化，致使镀液中金属离子的含量下降；氯离子含量过高则会使阳极过腐蚀，容易造成镀层毛刺，而且还会增加镀层的内应力，从而影响镀层的质量。以氯化镍为例，当阴阳极面积比为1∶1时，镀液中氯化镍的含量为40～50g/L为佳；当阴阳极面积比为2∶1时，镀液中氯化镍的含量为60g/L；当阴阳极面积比为3∶1时，镀液中氯化镍的含量为60～70g/L；当阴阳极面积比为4∶1以上时，镀液中氯化镍的含量为70～80g/L。但是，随着氯化镍添加量的增加，阳极的溶解不均匀性增加，阳极泥和阳极渣(从阳极上成颗粒状脱落下来的金属)增多。而且还会导致镀液腐蚀性的增强。因此为降低溶液中氯化镍添加量，最好将阴阳极的面积比控制在2～3∶1，镀液中氯化镍的含量为60～80g/L。

以下结合具体实例对本发明的方法进行详细说明。

实施例3采用内孔电刷镀技术再制造斯泰尔发动机连杆(一)

斯泰尔发动机连杆为35CrMo制造，其大头孔加铜衬套后与曲轴配合，由于长时间受冲击载荷产生变形，无法满足配合精度要求，需要绗磨后进行尺寸恢复。大头孔的标准尺寸为Φ88₀ ^+0.03mm，珩磨后的尺寸为Φ88_+0.08 ^+0.10mm。

参照图1～6，使用实施例1的电刷度装置，其中工件装夹密封装置3一次装夹连杆6根，采用内孔电镀方法对该连杆进行了再制造。工艺流程为：

a、将内孔刷镀专用镀笔1插入容器37中，镀笔1略低于工件3cm，镀笔阳极为350×40×10mm的镍板，向容器37内注入电净液，将套筒13和待镀工件2分别与电源正、负极连接，开动电机43使镀笔1在容器37内转动，实施电净过程，阴极电流密度为8A·dm^-2，2分钟后，切断电源，打开排液口33排液，排液后注入清水冲洗两次，

其中，电净液的组成为：氢氧化钠NaOH 25g/L，无水碳酸钠Na₂CO₃ 22g/L，磷酸三钠Na₃PO₄·12H₂O 50g/L，氯化钠NaCl 2.5g/L，(OP-10乳化剂0.1g/L)，pH值11～13；

b、向容器37内注入强活化液(盐酸HCl(36％)25g/L，氯化钠NaCl 140g/L，pH值0.2～0.8)，将套筒13和待镀工件2分别与电源负、正极连接，开动电机43，实施强活化，阴极电流密度为14A·dm^-2，2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

c、向容器37内注入弱活化液(柠檬酸三钠Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 140g/L，柠檬酸H₃C₆H₅O₇·H₂O 95g/L，氯化镍NiCl·6H₂O 3g/L，pH值～4)，将套筒13和待镀工件2分别与电源负、正极连接，开动电机43，实施弱活化，阴极电流密度为8A·dm^-2，2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

d、向筒内注入电刷镀液(含有硫酸镍260g/L、氯化镍60g/L和硼酸40g/L)，将阳极16和待镀工件2分别与电源正、负极连接，开动电机43，阳极转速为100rpm，阴极电流密度为10A·dm^-2，刷镀25分钟，完成后切断电源、排液、冲洗、烘干。

镀后尺寸为Φ88_-0.12 ^-0.08mm，经加工满足了标准尺寸要求，实现了对连杆的修复和再制造。

实施例4采用内孔电刷镀技术再制造斯泰尔发动机连杆(二)

斯泰尔发动机连杆为35CrMo制造，其大头孔加铜衬套后与曲轴配合，由于长时间受冲击载荷产生变形，无法满足配合精度要求，需要绗磨后进行尺寸恢复。大头孔的标准尺寸为Φ88₀ ^+0.03mm，珩磨后的尺寸为Φ88_+0.08 ^+0.10mm。

参照图3～7，使用实施例2的电刷度装置，其中工件装夹密封装置3一次装夹连杆6根，采用内孔电镀方法对该连杆进行了再制造。工艺流程为：

a、将内孔刷镀专用镀笔1插入容器37中，镀笔1略低于工件3cm，镀笔阳极为350×40×10mm的镍板，向容器37内注入电净液，将阳极16和待镀工件2分别与电源正、负极连接，开动电机43使镀笔1在容器37内转动，实施电净过程，阴极电流密度为8A·dm^-2，2分钟后，切断电源，打开排液口33排液，排液后注入清水冲洗两次，

其中，电净液的组成为：氢氧化钠NaOH 25g/L，无水碳酸钠Na₂CO₃ 22g/L，磷酸三钠Na₃PO₄·12H₂O 50g/L，氯化钠NaCl 2.5g/L，(OP-10乳化剂0.1g/L)，pH值11～13；

b、向容器37内注入强活化液(盐酸HCl(36％)25g/L，氯化钠NaCl 140g/L，pH值0.2～0.8)，将阳极16和待镀工件2分别与电源负、正极连接，开动电机43，实施强活化，阴极电流密度为14A·dm^-2，2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

c、向容器37内注入弱活化液(柠檬酸三钠Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 140g/L，柠檬酸H₃C₆H₅O₇·H₂O 95g/L，氯化镍NiCl·6H₂O 3g/L，pH值～4)，将阳极16和待镀工件2分别与电源负、正极连接，开动电机43，实施弱活化，阴极电流密度为8A·dm^-2，2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

d、向筒内注入电刷镀液(含有硫酸镍260g/L、氯化镍60g/L和硼酸40g/L)，将阳极16和待镀工件2分别与电源正、负极连接，开动电机43，阳极转速为100rpm，阴极电流密度为10A·dm^-2，刷镀25分钟，完成后切断电源、排液、冲洗、烘干。

镀后尺寸为Φ88_-0.12 ^-0.08mm，经加工满足了标准尺寸要求，实现了对连杆的修复和再制造。

Claims (12)

1.一种内孔类零部件电刷镀的装置，其特征在于：

包括内孔刷镀专用镀笔(1)、至少一个待镀工件(2)、工件装夹密封装置(3)、镀笔转动装置(4)、注液装置(5)和电源；

其中，该内孔刷镀专用镀笔(1)包括笔柄(18)、笔体(19)和绝缘横梁(17)；该笔柄(18)包括笔柄主体(110)、悬挂部(111)和夹持部(112)，该悬挂部(111)连接笔柄主体(110)上方，该夹持部(112)连接笔柄主体(110)下方；该夹持部(112)下端夹持一阳极(16)；该笔体(19)由至少两板体(14)与刷毛(15)组成，该刷毛(15)设于该板体(14)外侧表面上，该至少两板体(14)平行设于该阳极(16)两侧，该至少两板体(14)上端与该笔柄主体(110)连接；该至少两板体(14)下端和阳极(16)底端均设于该绝缘横梁(17)上且相互不接触；

该工件装夹密封装置(3)包括具有排液口(33)的底座(32)、密封垫圈(34)、顶盖(36)和至少两个固定螺栓(35)，其中该顶盖(36)中部具有通孔(38)；

该待镀工件(2)的内孔外缘形状与底座(32)的上缘和顶盖(36)的下缘相符和，其置于底座(32)和顶盖(36)之间，并通过密封垫圈(34)相互连接，共同构成一个顶端开口的容器(37)，该固定螺栓(35)将底座(32)和顶盖(36)固定连接；

该镀笔转动装置(4)包括电机(43)、升降台(41)和底座(49)；该电机(43)固定于升降台(41)上；该电机(43)的转轴与该内孔刷镀专用镀笔(1)的笔柄(18)连接；该固定了待镀工件(2)的工件装夹密封装置(3)置于该底座(49)上，通过升降台(41)的控制，该内孔刷镀专用镀笔(1)可插入容器(37)或从中取出；

该注液装置(5)位于容器(37)的开口上方。

2.如权利1所述内孔类零部件电刷镀的装置，其特征在于：所述阳极(16)由待刷镀的金属制成。

3.如权利1所述内孔类零部件电刷镀的装置，其特征在于：所述刷毛(15)为猪鬃或马尾材质制成。

4.如权利1所述内孔类零部件电刷镀的装置，其特征在于：所述装置还包括数控系统。

5.如权利1所述内孔类零部件电刷镀的装置，其特征在于：所述有排液口(33)安装有自动分液盘和排液电磁阀。

6.如权利1所述内孔类零部件电刷镀的装置，其特征在于：所述阳极横向直径或宽度不小于待刷镀内孔类零件内径的1/5且与所述板体不相接触。

7.如权利1所述的孔类零部件电刷镀的装置，其特征在于：所述笔柄(18)为一套筒结构，所述悬挂部(111)、笔柄主体(110)和夹持部(112)为一体结构构成芯轴(11)，该芯轴(11)外套设有绝缘套(12)，该绝缘套(12)外套设有套筒(13)；该笔体上的至少两板体(14)与该套筒(13)连接；该套筒(13)和至少两板体(14)由导电材料制成；该套筒(13)和绝缘套(12)间具有用以锁紧套筒(13)和绝缘套(12)的锁母(113)。

8.一种使用如权利1～7中任一项所述的内孔类零部件电刷镀的装置进行电刷镀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将所述内孔刷镀专用镀笔(1)插入所述容器(37)，向容器(37)内注入电净液，将所述阳极(16)和待镀工件(2)分别与电源正、负极连接，开动电机(43)使镀笔(1)在容器(37)内转动，实施电净过程，阴极电流密度为1～100A/dm²，1-2分钟后，切断电源，打开排液口(33)排液，排液后注入清水冲洗两次；

b、向容器(37)内注入强活化液，将所述阳极(16)和待镀工件(2)分别与电源负、正极连接，开动电机(43)，实施强活化，阴极电流密度为1～200A/dm²，1-2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

c、向容器(37)内注入弱活化液，将所述阳极(16)和待镀工件(2)分别与电源负、正极连接，开动电机(43)，实施弱活化，阴极电流密度为1～100A/dm²，1-2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

d、向筒内注入电刷镀液，将阳极(16)和待镀工件(2)分别与电源正、负极连接，开动电机(43)，进行刷镀，阴极电流密度为1～100A/dm²，完成后切断电源、排液、冲洗。

9.一种使用如权利7述的内孔类零部件电刷镀的装置进行电刷镀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将所述内孔刷镀专用镀笔(1)插入所述容器(37)，向容器(37)内注入电净液，将所述套筒(13)和待镀工件(2)分别与电源正、负极连接，开动电机(43)使镀笔(1)在容器(37)内转动，实施电净过程，阴极电流密度为1～100A/dm²，1-2分钟后，切断电源，打开排液口(33)排液，排液后注入清水冲洗两次；

b、向容器(37)内注入强活化液，将所述套筒(13)和待镀工件(2)分别与电源负、正极连接，开动电机(43)，实施强活化，阴极电流密度为1～200A/dm²，1-2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

c、向容器(37)内注入弱活化液，将所述套筒(13)和待镀工件(2)分别与电源负、正极连接，开动电机(43)，实施弱活化，阴极电流密度为1～100A/dm²，1-2分钟后，切断电源，清水冲洗两次；

d、向筒内注入电刷镀液，将阳极(16)和待镀工件(2)分别与电源正、负极连接，开动电机(43)，进行刷镀，阴极电流密度为1～100A/dm²，完成后切断电源、排液、冲洗。

10.如权利8所述的电刷镀的方法，其特征在于：所述各步骤阴极的电流密度分别为：电净，6～10A/dm²；强活化，8～20A/dm²；弱活化，6～10A/dm²；电刷镀，8～12A/dm²。

11.如权利8所述的电刷镀的方法，其特征在于：所述待刷电刷镀液含有待刷镀金属的硫酸盐、待刷镀金属的盐酸盐和硼酸。

12.如权利11所述的电刷镀的方法，其特征在于：所述电刷镀液含有硫酸镍200-300g/L、氯化镍30～80g/L和硼酸30～40g/L。

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