CN201644587U - 一种激光校准自动调整起拱支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起拱支架。一种激光校准自动调整起拱支架，含有前支架、后支架以及至少一个中间支架，后支架和中间支架为液压动力升降结构，各支架底座油缸通过输油管路连接液压系统，活塞杆为起拱支撑体，前支架一侧设置有激光发射器，后支架的活塞杆一侧设置有零点基线板，在每个中间支架一侧的固定连杆端部设有一个丝杠，与所述丝杠匹配的螺母联动设有一光敏电阻板，所述光敏电阻板设有两个光敏电阻，两个光敏电阻之间设有一条透光缝，两个光敏电阻分别接入液压系统油泵电机的正反转控制电路中或输油管路中的电磁阀控制电路中。不但可以准确的确定支架零点基线，而且实现了自动起拱调整，提高了起重机生产时需要起拱构件的起拱工作效率。

Description

一种激光校准自动调整起拱支架

一、技术领域：本实用新型涉及一种起拱支架，特别是涉及一种激光校准自动调整起拱支架。

二、背景技术：通常情况下，在起重机生产时有些构件往往需要先进行起拱，以准确定位，才能方便进行下面的生产操作。而目前在实际生产中，很多企业都是采用固定高度的垫板进行起拱，也有采用螺旋杆进行起拱调整的。在实际生产中支架零点基线的确定很多时候靠拉线方法确定，这种方法确定零点基线有很大的误差。整个生产过程操作复杂，工作效率低。

三、实用新型内容：

本实用新型针对目前起重机生产时某些构件起拱调整设备存在的缺点以及采用拉线方法确定支架零点基线存在的误差较大这一问题，提出一种激光校准自动调整起拱支架，不但可以准确的确定支架零点基线，而且实现了自动起拱调整，提高了起重机生产时需要起拱构件的起拱工作效率。

本实用新型所采用的技术方案：

一种激光校准自动调整起拱支架，含有前支架、后支架以及至少一个中间支架，所述后支架和中间支架为液压动力升降结构，其作为固定底座的油缸通过输油管路连接液压系统，其中活塞杆为起拱支撑体，所述前支架的一侧通过固定连杆设置有激光发射器，后支架的活塞杆一侧通过固定连杆设置有一个与所述激光发射器对应的零点基线板，在每个中间支架一侧的固定连杆端部设有一个垂直方向的丝杠，与所述丝杠匹配的螺母联动设有一光敏电阻板，所述光敏电阻板设有两个光敏电阻，两个光敏电阻之间设有一道透光缝，在每个中间支架一侧的固定连杆端部与所述丝杠平行并与所述光敏电阻板及透光缝配合设有一调整标尺，两个光敏电阻分别接入液压系统油泵电机的正反转控制电路中或输油管路中的电磁阀控制电路中。

所述的激光校准自动调整起拱支架，前支架也可为液压动力升降结构，其作为固定底座的油缸通过输油管路连接液压系统，其中活塞杆为起拱支撑体，前支架的活塞杆一侧通过固定连杆设置激光发射器。

所述的激光校准自动调整起拱支架，可以采用中间支架作为后支架，调整其中光敏电阻板上两个光敏电阻之间的透光缝位置，确定支架零点基线。

所述的激光校准自动调整起拱支架，前支架、后支架和中间支架为并列平行排列的两组或三组。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型激光校准自动调整起拱支架，采用液压动力起拱，通过采用激光和光敏电阻确定零点基线和起拱控制，实现了支架起拱及零点基线确定的自动化操作，提高了支架起拱工作效率，操作简单，工作效率高。

2、本实用新型激光校准自动调整起拱支架，结构简单可行，容易操作，有利于实施推广，降低了工人劳动强度，提高了工效。

四、附图说明：

图1：本实用新型激光校准自动调整起拱支架前支架结构示意图

图2：本实用新型激光校准自动调整起拱支架后支架结构示意图

图3：本实用新型激光校准自动调整起拱支架中间支架结构示意图

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图3，本实用新型激光校准自动调整起拱支架，含有前支架，后支架，和至少一个中间支架，所述前支架、后支架和中间支架均为液压动力升降结构体，其作为固定底座的油缸1通过输油管路连接液压系统5，其中活塞杆2为起拱支撑体，前支架的活塞杆一侧通过固定连杆3设置有一个激光发射器4，后支架的活塞杆一侧通过固定连杆设置有一个与所述激光发射器4对应的零点基线板6，在每个中间支架一侧的固定连杆端部设有一个垂直方向的丝杠7，与所述丝杠7匹配的螺母联动设有一光敏电阻板8，所述光敏电阻板8上设有两个光敏电阻，两个光敏电阻之间设有一道透光缝，两个光敏电阻分别接入液压系统油泵电机的正反转控制电路中或输油管路中的电磁阀控制电路中，以控制作为起拱支撑体的活塞杆的升降。

所述的激光校准自动调整起拱支架，为了方便调整，在每个中间支架一侧的固定连杆3的端部与所述丝杠7平行、并与所述光敏电阻及透光缝配合设有一调整标尺9。

本实用新型激光校准自动调整起拱支架，使用中具体调整过程如下：

调平面：第一步、先打开前支架上的激光发射器，调整激光斑点在后支架零点基线面板上的位置，通过调整，使激光斑点处于支架零点基线上；第二步、将第一个中间支架上的调整螺母的零点槽调至调整标尺上的0处，并旋转光敏电阻板，在激光的照射下，上、下光敏电阻连接的控制电路响应，启动油泵或电磁阀，活塞杆动作实现支架的上升或下降，直到激光处于光敏电阻板上的透光缝位置，调平后，为了避免影响，可以将第一个中间支架上的光敏电阻板转到激光束照射不到位置；第三步、依次进行直至所有的中间支架调整完毕。

调起拱：第一步、调平，同上；第二步、根据每个中间支架的起拱量分别调整对应中间支架的调整螺母，实现支架的上升或下降(如该中间支架需要上升5单位，则将调整螺母向下旋转5单位，如该中间支架需要下降5单位，则将调整螺母向上旋转5单位)，扭转光敏电阻板，使激光照射，油泵或控制电磁阀响应，直到激光处于光敏电阻板上、下光敏电阻中间透光缝位置为止；第三部、依次类推；直至所有的中间支架调整完毕，关闭激光发射器。

实施例二：参见图1，图2，图3。本实施例激光校准自动调整起拱支架，其与实施例一不同的是：前支架仅含有底座及与底座固定连接的支撑杆，不与液压系统连接，支撑杆一侧通过固定连杆设置激光发射器。

实施例三：参见图1，图2，图3。本实施例激光校准自动调整起拱支架，其与实施例一或实施例二不同的是：采用中间支架作为后支架，调整其中光敏电阻板上两个光敏电阻之间的透光缝位置，确定支架零点基线。

本实用新型激光校准自动调整起拱支架，根据实际需要，前支架、后支架和中间支架为并列平行排列的两组或三组。

Claims (5)

1.一种激光校准自动调整起拱支架，含有前支架、后支架以及至少一个中间支架，其特征是：所述后支架和中间支架为液压动力升降结构，其作为固定底座的油缸通过输油管路连接液压系统，其中活塞杆为起拱支撑体，所述前支架的一侧通过固定连杆设置有激光发射器，后支架的活塞杆一侧通过固定连杆设置有一个与所述激光发射器对应的零点基线板，在每个中间支架一侧的固定连杆端部设有一个垂直方向的丝杠，与所述丝杠匹配的螺母联动设有一光敏电阻板，所述光敏电阻板设有两个光敏电阻，两个光敏电阻之间设有一条透光缝，在每个中间支架一侧的固定连杆端部与所述丝杠平行并与所述光敏电阻板及透光缝配合设有一调整标尺，两个光敏电阻分别接入液压系统油泵电机的正反转控制电路中或输油管路中的电磁阀控制电路中。

2.根据权利要求1所述的激光校准自动调整起拱支架，其特征是：所述前支架也为液压动力升降结构，其作为固定底座的油缸通过输油管路连接液压系统，其中活塞杆为起拱支撑体，前支架的活塞杆一侧通过固定连杆设置有激光发射器。

3.根据权利要求1或2所述的激光校准自动调整起拱支架，其特征是：所述后支架采用中间支架，调整其中光敏电阻板上两个光敏电阻之间的透光缝位置，确定支架零点基线。

4.根据权利要求3所述的激光校准自动调整起拱支架，其特征是：所述前支架、后支架和中间支架为并列平行排列的两组或三组。

5.根据权利要求1或2所述的激光校准自动调整起拱支架，其特征是：所述前支架、后支架和中间支架为并列平行排列的两组或三组。

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