CN201644514U - 一种摆动式夹送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摆动式夹送装置，其中，上夹送辊机构设置在可摆动的夹送辊上箱内，上辊传动电机的轴通过专用万向联轴器与上夹送辊机构的轴连接；下夹送辊机构设置在固定的夹送辊下箱内，下辊传动电机的轴通过鼓型齿式联轴器与下夹送辊机构的轴连接，通过上夹送辊机构和下夹送辊机构的旋转，夹送设置在上夹送辊机构和下夹送辊机构之间的轧件。本实用新型的有益效果是：摆动式夹送辊装置采用分箱式组合，结构简单紧凑，减少了参与夹送、制动机构零部件的数量和重量，以降低夹送机构的转动惯量，减少转动速度的变化量，提高了夹送机构的控制灵敏度和运行稳定性，以及定位精度，从而，提高了摆动式加送辊装置的夹送能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒材轧钢生产线用夹送设备；特别是涉及一种对连轧生产线上的轧件实施夹送的摆动式夹送辊装置，属于棒材轧钢生产线用夹送设备技术领域。
背景技术
随着现代化钢材生产的产量和品种不断增加，要求轧钢生产向高速、连续化生产方式的发展，摆动式夹送辊的需求量不断增加，自然而然的对摆动式夹送辊的设计和制造质量提出了更高的要求。摆动式夹送辊是在轧件运动中，对轧件实现夹送传输工艺的一种装置，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备。由于该设备是对连续式轧钢生产线上的轧件，在运动中实施的夹送，因此，对摆动式夹送辊的运动特性、反应灵敏性、动作准确性，以及，工作稳定、可靠性等各方面，都必须具有很高的要求，现有的摆动式夹送辊装置很难满足上述的要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术缺陷和不足，提供一种反应灵敏、动作准确，工作稳定可靠的摆动式夹送辊装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种摆动式夹送装置，包括，上夹送辊机构、可摆动的夹送辊上箱、专用万向联轴器、上辊传动电机、下夹送辊机构、固定的夹送辊下箱、鼓型齿式联轴器和下辊传动电机，所述上夹送辊机构设置在所述可摆动的夹送辊上箱内，所述上辊传动电机的轴，通过所述专用万向联轴器与所述上夹送辊机构的轴连接；所述下夹送辊机构设置在所述固定的夹送辊下箱内，所述下辊传动电机的轴，通过所述鼓型齿式联轴器与所述下夹送辊机构的轴连接，通过所述上夹送辊机构和所述下夹送辊机构的旋转，夹送设置在所述上夹送辊机构和所述下夹送辊机构之间的轧件。
还包括，在所述可摆动的夹送辊上箱和所述固定的夹送辊下箱的一侧，设置有汽缸组件和限位装置，所述汽缸组件与所述可摆动的夹送辊上箱固定连接，所述限位装置贯通设置在所述可摆动的夹送辊上箱和所述固定的夹送辊下箱内。
所述上辊传动电机的轴与所述专用万向联轴器的轴的一端、所述专用万向联轴器轴的另一端与所述上夹送辊机构的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。
所述下辊传动电机的轴与所述鼓型齿式联轴器的轴的一端，所述鼓型齿式联轴器的轴的另一端与所述下夹送辊机构的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果是：摆动式夹送辊装置采用分箱式组合，结构简单紧凑，减少了参与夹送、制动机构零部件的数量和重量，以降低夹送机构的转动惯量，减少转动速度的变化量，提高了夹送机构的控制灵敏度和运行稳定性，以及定位精度，从而，提高了摆动式加送辊装置的夹送能力。
附图说明
图1是摆动式夹送辊的平面示意图；
图2是摆动式夹送辊的结构示意图。
图中：
1：下辊传动电机 2：鼓型齿式联轴器
3：下夹送辊机构 4：轧件
5：上夹送辊机构 6：专用万向联轴器
7：上辊传动电机 8：固定的夹送辊下箱
9：汽缸组件 10：限位装置
11：可摆动的夹送辊上箱
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
摆动式夹送辊设置在轧钢生产线上的飞剪机之后，制动辊之前。该设置可使轧件经过飞剪机后对轧件实施夹送。图1是本实用新型摆动式夹送辊的平面示意图，图2是摆动式夹送辊的结构示意图，如图1、图2所示，本实用新型摆动式夹送装置，包括，上夹送辊机构5、可摆动的夹送辊上箱11、专用万向联轴器6、上辊传动电机7、下夹送辊机构3、固定的夹送辊下箱8、鼓型齿式联轴器2和下辊传动电机1，上夹送辊机构5设置在可摆动的夹送辊上箱11内，上辊传动电机7的轴，通过专用万向联轴器6与上夹送辊机构5的轴连接；下夹送辊机构3设置在固定的夹送辊下箱8内，下辊传动电机1的轴，通过鼓型齿式联轴器2与下夹送辊机构3的轴连接，通过上夹送辊机构5和下夹送辊机构3的旋转，夹送设置在上夹送辊机构5和下夹送辊机构3之间的轧件4。在可摆动的夹送辊上箱11和固定的夹送辊下箱8的一侧，设置有汽缸组件9和限位装置10，汽缸组件9与可摆动的夹送辊上箱11固定连接，限位装置10贯通设置在可摆动的夹送辊上箱11和固定的夹送辊下箱8内，利用汽缸组件9进行上下动作，通过限位装置10进行限位。
上辊传动电机7的轴与专用万向联轴器6的轴的一端，专用万向联轴器6轴的另一端与上夹送辊机构5的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。
下辊传动电机1的轴与鼓型齿式联轴器2的轴的一端，鼓型齿式联轴器2的轴的另一端与下夹送辊机构3的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。
本摆动式夹送辊装置特别适合夹送断面：φ10～φ25mm。夹送材质：普碳钢、优质碳结钢、低合金钢等。夹送轧件速度：9m/s～16.5m/s。夹送辊直径：260mm。
本摆动式夹送辊装置采用分箱式组合，结构简单紧凑，减少了参与夹送、制动机构零部件的数量和重量，以降低夹送机构的转动惯量，减少转动速度的变化量，提高了夹送机构的控制灵敏度和运行稳定性，以及定位精度，从而，提高了摆动式加送辊装置的夹送能力。
值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种摆动式夹送装置，其特征在于，包括，上夹送辊机构(5)、可摆动的夹送辊上箱(11)、专用万向联轴器(6)、上辊传动电机(7)、下夹送辊机构(3)、固定的夹送辊下箱(8)、鼓型齿式联轴器(2)和下辊传动电机(1)，所述上夹送辊机构(5)设置在所述可摆动的夹送辊上箱(11)内，所述上辊传动电机(7)的轴，通过所述专用万向联轴器(6)与所述上夹送辊机构(5)的轴连接；所述下夹送辊机构(3)设置在所述固定的夹送辊下箱(8)内，所述下辊传动电机(1)的轴，通过所述鼓型齿式联轴器(2)与所述下夹送辊机构(3)的轴连接，通过所述上夹送辊机构(5)和所述下夹送辊机构(3)的旋转，夹送设置在所述上夹送辊机构(5)和所述下夹送辊机构(3)之间的轧件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种摆动式夹送装置，其特征在于，还包括，在所述可摆动的夹送辊上箱(11)和所述固定的夹送辊下箱(8)的一侧，设置有汽缸组件(9)和限位装置(10)，所述汽缸组件(9)与所述可摆动的夹送辊上箱(11)固定连接，所述限位装置(10)贯通设置在所述可摆动的夹送辊上箱(11)和所述固定的夹送辊下箱(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种摆动式夹送装置，其特征在于，所述上辊传动电机(7)的轴与所述专用万向联轴器(6)的轴的一端、所述专用万向联轴器(6)轴的另一端与所述上夹送辊机构(5)的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种摆动式夹送装置，其特征在于，所述下辊传动电机(1)的轴与所述鼓型齿式联轴器(2)的轴的一端，所述鼓型齿式联轴器(2)的轴的另一端与所述下夹送辊机构(3)的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。
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2010
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