CN201603755U - 一种夹送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹送装置，包括，传动电机、鼓型齿式联轴器、减速机、十字轴式万向轴联轴器、固定设置的下夹送辊机构，可移动设置的上夹送辊机构和汽缸组件，电机轴与鼓型齿式联轴器的一端固定连接，鼓型齿式联轴器的另一端与减速机的输入轴固定连接，减速机上设置有上输出轴和下输出轴，减速机的上输出轴和下输出轴分别通过十字轴式万向轴联轴器与上下夹送辊机构的轴连接。有益效果是：本夹送辊装置结构简单、操作方便，可根据夹送不同的钢径，通过控制电磁换向阀，调整气缸的行程和开合频率，具有夹送机构灵敏稳定、定位精度高和调整钢径范围大等优点，提高了轧钢生产线上钢坯运转流向的平稳性和可靠性。

Description

一种夹送装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢生产线用棒材夹送设备；特别是涉及一种对连轧生产线对轧件实施夹送的夹送辊装置，属于轧钢生产线用棒材夹送设备技术领域。

背景技术

随着现代化钢材生产的产量和品种不断增加，要求轧钢生产向高速、连续化生产方式的发展，夹送辊的需求量不断增加，自然而然的对夹送辊的设计和制造质量提出了更高的要求。夹送辊是在轧件运动中，对轧件实现夹送传输工艺的一种装置，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备。由于该设备是对连续式轧钢生产线上的轧件，在运动中实施的夹送，因此，对夹送辊的运动特性、反应灵敏性、动作准确性，以及，工作稳定性、可靠性等各方面，都具有很高的要求，现有的夹送辊装置很难满足上述的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术缺陷和不足，提供一种反应灵敏、动作准确，工作稳定、可靠的夹送辊装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种夹送装置，包括，传动电机、鼓型齿式联轴器、减速机、十字轴式万向轴联轴器B、固定设置的下夹送辊机构、十字轴式万向轴联轴器A、可移动设置的上夹送辊机构和汽缸组件，所述传动电机的轴与所述鼓型齿式联轴器的一端固定连接，所述鼓型齿式联轴器的另一端与所述减速机的输入轴固定连接，在所述减速机上，设置有上输出轴和下输出轴，所述减速机的上输出轴，通过所述十字轴式万向轴联轴器与所述上夹送辊机构的轴固定连接，所述减速机的下输出轴通过所述十字轴式万向轴联轴器与所述下夹送辊机构的轴固定连接。

在所述可移动的上夹送辊机构和所述固定的下夹送辊机构的一侧，设置有汽缸组件，所述汽缸组件的可移动端与所述可移动的上夹送辊机构固定连接。

所述上夹送辊机构内和所述下夹送辊机构内还设置有夹送辊，所述夹送辊直径是320mm，所述传动电机1采用的型号是Z4-200-31。

本实用新型的有益效果是：本夹送辊装置结构简单、操作方便，可根据夹送不同的钢径，通过控制电磁换向阀，调整气缸的行程和开合频率，具有夹送机构灵敏稳定、定位精度高和调整钢径范围大等优点，提高了轧钢生产线上钢坯运转流向的平稳性和可靠性。

附图说明

图1是夹送辊的平面示意图；

图2是夹送辊的A向平面示意图；

图3是夹送辊的结构示意图。

图中：

1：传动电机                  2：鼓型齿式联轴器

3：减速机                    4：十字轴式万向轴联轴器A

5：下夹送辊机构              6：上夹送辊机构

7：十字轴式万向轴联轴器B     8：汽缸组件

9：轧件

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

夹送辊装置，安装在轧钢生产线上飞剪机之后，用于推进或延迟轧件沿着轧制线的运动。图1是本实用新型夹送辊的平面示意图；图2是夹送辊的A向平面示意图；图3是夹送辊的结构示意图；如图1、图2、图3所示，本夹送辊装置，包括，传动电机1、鼓型齿式联轴器2、减速机3、十字轴式万向轴联轴器B7、固定设置的下夹送辊机构5、十字轴式万向轴联轴器A4、可移动设置的上夹送辊机构6和汽缸组件8，传动电机1的轴与鼓型齿式联轴器2的一端固定连接，鼓型齿式联轴器2的另一端与减速机3的输入轴固定连接，在，减速机3上设置有上输出轴和下输出轴，减速机3的上输出轴，通过十字轴式万向轴联轴器B7与上夹送辊机构6的轴固定连接，减速机3的下输出轴通过十字轴式万向轴联轴器A4与下夹送辊机构5的轴固定连接。传动电机1通过鼓型齿式联轴器2与减速机3连接并传递动力，再通过十字轴式万向轴联轴器A4和十字轴式万向轴联轴器B7，驱动夹送辊的下夹送辊机构5和上夹送辊机构6运转。夹送辊装置的下夹送辊机构5在工作时固定不动，上夹送辊机构6，通过汽缸组件8的往复运动实现开合，以实施对轧件9的夹送任务。

在可移动的上夹送辊机构6和固定的下夹送辊机构5的一侧，设置有汽缸组件8，汽缸组件8的可移动端与可移动的上夹送辊机构6固定连接。上夹送辊机构6内和下夹送辊机构5内还设置有夹送辊，夹送辊采用的直径是320mm，传动电机1采用的型号是Z4-200-31。

本夹送辊装置适合夹送的钢径范围是，φ10mm～φ60mm。夹送的钢材材质可以是，普碳钢、优质碳结钢、低合金钢等。夹送轧件9的速度范围是，2m/s～20m/s。

本夹送辊装置结构简单、操作方便，可根据夹送轧件9不同的钢径，通过控制电磁换向阀，调整气缸的行程和开合频率，具有夹送机构灵敏稳定、定位精度高和调整钢径范围大等优点，提高了轧钢生产线上钢坯运转流向的平稳性和可靠性。

值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种夹送装置，其特征在于，包括，传动电机(1)、鼓型齿式联轴器(2)、减速机(3)、十字轴式万向轴联轴器B(7)、固定设置的下夹送辊机构(5)、十字轴式万向轴联轴器A(4)、可移动设置的上夹送辊机构(6)和汽缸组件(8)，所述传动电机(1)的轴与所述鼓型齿式联轴器(2)的一端固定连接，所述鼓型齿式联轴器(2)的另一端与所述减速机(3)的输入轴固定连接，在所述减速机(3)上，设置有上输出轴和下输出轴，所述减速机(3)的上输出轴，通过所述十字轴式万向轴联轴器B(7)与所述上夹送辊机构(6)的轴固定连接，所述减速机(3)的下输出轴通过所述十字轴式万向轴联轴器A(4)与所述下夹送辊机构(5)的轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的夹送装置，其特征在于，在所述可移动的上夹送辊机构(6)和所述固定的下夹送辊机构(5)的一侧，设置有汽缸组件(8)，所述汽缸组件(8)的可移动端与所述可移动的上夹送辊机构(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的夹送装置，其特征在于，所述上夹送辊机构(6)内和所述下夹送辊机构(5)内还设置有夹送辊，所述夹送辊直径是320mm，所述传动电机(1)采用的型号是Z4-200-31。

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