CN201643109U - 氧合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氧合装置，用于将外部氧气提供源所提供的氧气与流体相合成，其包括一筒体，筒体具有筒墙和两个端墙及由它们所定义的合成腔，合成腔内设有由多条中空纤维并排组成的纤维组，该纤维组的纵长方向的两侧与合成腔粘固以在两处粘固部位间形成供流体通过的液流室，各中空纤维的中空内腔共同形成供氧气通过的气流室，筒体上设有连通该气流室的进气口和出气口，且设有连通该液流室的进液口和出液口。本实用新型的氧合装置以简易的结构，实现了让氧气与培养基流体在密闭环境中相溶合的功能，能够确保氧合效果，适用于医疗辅助领域。

Description

氧合装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种医疗设备辅助器械，尤其涉及一种用于将氧气与流体相融合的氧合装置。

【背景技术】

在医疗领域的多种场合中，需要设法将氧气与流体相整合，例如，通过生物人工肝反应器的流体，不管是血浆还是培养基，均需设法使其携带氧气以提供给反应器内的细胞吸收。

公知的氧合装置结构复杂且效果不佳，容易被空气逸入而导致内部的氧气纯净度下降，起不到较好的氧合效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能封闭式完成氧气与流体合成，确保氧气被流体吸收的氧合装置。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种氧合装置，用于将外部氧气提供源所提供的氧气与流体相合成，其包括一筒体，筒体具有筒墙和两个端墙及由它们所定义的合成腔，合成腔内设有由多条中空纤维并排组成的纤维组，该纤维组的纵长方向的两侧与合成腔粘固以在两处粘固部位间形成供流体通过的液流室，各中空纤维的中空内腔共同形成供氧气通过的气流室，筒体上设有连通该气流室的进气口和出气口，且设有连通该液流室的进液口和出液口。任意端墙和与其相应的纤维组的端部之间设有缓冲隙。

所述进气口和出气口分别在筒体的两个端墙上形成，所述进液口和出液口均在筒墙上形成。

为克服流体的压力，所述进液口和出液口具有连通该液流室的非直线通路。所述进液口和出液口处的截面设有缓冲板以呈现所述非直线通路。

此外，为便于安装拆卸，所述两个端墙均与筒墙螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：本实用新型通过利用具有阻止流体通过同时允许气体穿越的中空纤维将筒体的合成腔一分为二，让培养基之类的流体得以在通过由纤维之间间隙所形成的液流室时，充分与进入由纤维中空内腔所形成的气流室并穿过纤维壁进入液流室的氧气相结合，流体与氧气的结合过程是在相对密闭的合成腔内完成的，故氧气不会有逃逸的情况，氧气纯度高，有利于使培养基达到富氧的目的，此外，缓冲部的设置，使流体改变流通路线，有助于降低流体对纤维组的冲击力，巧妙地实现了自我保护的功能。

【附图说明】

图1为本实用新型的氧合装置的纵中剖视图，其示出该氧合装置的整体结构；

图2为本实用新型中纤维组将反应室一分为二所形成的气流室与液流室的横截面视角的相对位置关系示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的氧合装置包括一筒体1，该筒体1具有筒墙10和两个端墙11，12，所述两个端墙11，12均为设有内螺纹的盖体，筒墙10轴线方向两端外壁则形成了外螺纹，由此，两个端墙11，12便可以分别螺锁在筒墙10的两端，形成紧密的连接。当然，如不考虑安装、拆卸、维护上的便利，在未图示的实施例中，也可以将至少一个端墙11或12与筒墙10一体成型。

所述两个端墙11，12与筒墙10之间，在筒体1内部定义了一个合成腔2，该合成腔2内设有由多条中空纤维并排群集制成的纤维组20，纤维组20中的每条中空纤维均以其纵长方向平行于筒体1的轴线设置，故可以理解为纤维组20的纵长方向与筒体1的轴向相平行。中空纤维与中空纤维之间存有间隙。纤维组20的轴线方向的两侧与该筒体1的合成腔2的腔壁以粘胶粘固密封，在纤维组20两处粘固部位4处，各中空纤维之间也被粘固以求纤维组20外部在该处的整体密封，两处粘固部位4之间的纤维与纤维间间隙由便构成了一个属于该合成腔2一部分的液流室22，而各中空纤维的中空内腔便共同构成属于该合成腔2另一部分的气流室21。众所周知地，中空纤维呈管状，纤维管壁相对气体而言具有穿透性，而相对液体而言则具有密封性，故气体可在各纤维的中空内腔通过的同时，一部分气体能穿透纤维管壁，而液体则不能穿透纤维管壁进入其中空内腔。

请参阅图2，由纤维组20与筒体1共同构成的气流室21和液流室22具有互不重叠却又相互错开的结构特征。在筒体1的横截面视角中，液流室22基本上包围气流室21设置，或视之为包围多个更细小的支气流室设置。

如前所述，气流室21用于通过氧气，液流室22用于通过培养基流体。气流室21与液流室22之间因为纤维组20的半通透作用而使得流体只能在液流室22内流通而不能穿过中空纤维管壁进入气流室21，而气流室21的氧气却可以穿透中空纤维管壁进入液流室22与培养基流体相溶合。因此，在液流室22中，气体与流体进行了生化反应，且因筒体1本身气密性好，气体不会泄漏到筒体1外部。

为了给气流室21提供氧气，所述的一个端墙11设有进气口216，另一个端墙12设有出气口218，进气口216与出气口218均与该气流室21相连通，但在端墙11与纤维组20的相应端部之间，以及端墙12与纤维组20的相应端部之间，还形成有一缓冲隙，该缓冲隙供气体进入其中后再行行进。因进气口216与出气口218以筒体1的纵长跨度为距离，故氧气进入气流室21后有充分的运动量程流出该气流室21，又因各中空纤维之间存有间隙，等效于增大了气流室21与液流室22的接触面积，在此期间氧气有足够的时间和接触面积穿过纤维组20与液流室22中的流体更充分相溶合。

为了给液流室22提供培养基流体，结合液流室22基本包围气流室21的结构特点，在筒墙10的外壁任意两处相距位置处分别设置一个进液口226和一个出液口228，进液口226和出液口228均与液流室22相连通，通过进液口226进入的流体便可以进入液流室22与氧气相溶后，再经出液口228流出。

进液口226和出液口228的设计使其各自呈现一直线通路，从进液口226进入并从出液口228流出的流体，一般是靠动力泵(未图示)驱动的，因此，难以控制的流速会对培养基中的养分和软质的纤维组20带来一定的影响，特别是在流速较高时，相对纤维组20，沿直线通路进入流体的冲量较大，会造成纤维组20变形或破坏，为了避免此种情况，在进液口226和出液口228中，设置一起缓冲作用的缓冲板3，以将进液口226和出液口228的直线通路改为非直线通路，流体在冲击该缓冲板3后，改为沿缓冲板3周边进入液流室22，此时进入液流室22的流体的冲击力便大大缓解，有效地对纤维组20实施了保护。

为了便于生产，所述的缓冲板3被设置在进液口226和出液口228与筒墙10交汇处，且环绕筒墙10的圆周形成环状，进一步的，还可以适当改变筒墙10与环状缓冲板3之间的空间以扩大流体通过量。

本领域内技术人员可以预见，所述的气流室21与液流室22可以互换，因此，应视其为不超脱本实用新型的精神和范围。

综上所述，本实用新型的氧合装置以简易的结构，实现了让氧气与培养基流体在密闭环境中相溶合的功能，能够确保氧合效果，适用于医疗辅助领域。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种氧合装置，用于将外部氧气提供源所提供的氧气与流体相合成，其特征在于，其包括一筒体，筒体具有筒墙和两个端墙及由它们所定义的合成腔，合成腔内设有由多条中空纤维并排组成的纤维组，该纤维组的纵长方向的两侧与合成腔粘固以在两处粘固部位间形成供流体通过的液流室，各中空纤维的中空内腔共同形成供氧气通过的气流室，筒体上设有连通该气流室的进气口和出气口，且设有连通该液流室的进液口和出液口。

2.根据权利要求1所述的氧合装置，其特征在于：任意端墙和与其相应的纤维组的端部之间设有缓冲隙。

3.根据权利要求1所述的氧合装置，其特征在于：所述进气口和出气口分别在筒体的两个端墙上形成，所述进液口和出液口均在筒墙上形成。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的氧合装置，其特征在于：所述进液口和出液口具有连通该液流室的非直线通路。

5.根据权利要求4所述的氧合装置，其特征在于：所述进液口和出液口处的截面设有缓冲板以呈现所述非直线通路。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的氧合装置，其特征在于：所述两个端墙均与筒墙螺纹连接。

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